వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలతో మీరు ఏయే భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలు పరిశ్రమల అంతటా ఖచ్చితమైన తయారిదారులను సంపూర్ణంగా మార్చివేసి, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు సున్నితమైన డిజైన్లను కత్తిరించడంలో అసమానమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తున్నాయి. ఈ అధునాతన ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ (EDM) సిస్టమ్లు ప్రమాణం కలిగిన పదార్థాల గుండా చాలా ఖచ్చితంగా కత్తిరించే సన్నని వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగిస్తాయి, దీనివల్ల వాటిని ఎయిరోస్పేస్, ఆటోమొటివ్ మరియు మెడికల్ పరికరాల తయారీలో అపరిహార్యంగా చేస్తున్నాయి. అయితే, ఈ యంత్రాలలో అంతర్గతంగా ఉన్న సంక్లిష్టమైన సాంకేతికత మరియు అధిక వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లు ఆపరేటర్ల రక్షణ మరియు ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడానికి సమాహార భద్రతా ప్రోటోకాల్లను కచ్చితంగా పాటించాలి.

వైర్ కట్టింగ్ యంత్రాలతో సహజంగా ఉన్న ప్రమాదాలను అర్థం చేసుకోవడం, సమర్థవంతమైన సురక్షిత నిర్వహణకు పునాదిగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రాలు ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ సూత్రాలను ఉపయోగించి, 8,000 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పని ముక్క మధ్య స్పార్కులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఎక్కువ ఎలక్ట్రికల్ కరెంట్లు, డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవాలు మరియు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల కలయిక అనేక సంభావ్య ప్రమాదాలను సృష్టిస్తుంది, ఇవి జాగ్రత్తగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు చురుకైన నిర్వహణ వ్యూహాలను అవసరం చేస్తాయి.

ఎలక్ట్రికల్ సురక్షిత ప్రోటోకాల్స్

హై వోల్టేజ్ సిస్టమ్ నిర్వహణ

వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలలోని విద్యుత్ వ్యవస్థలు 80 నుండి 300 వోల్టుల మధ్య వోల్టేజ్‌లతో పనిచేస్తాయి, అంతేకాకుండా సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకోకపోతే తీవ్రమైన గాయాలు లేదా మరణానికి దారితీసే స్థాయిలో అమ్పేరేజ్ ఉంటుంది. ఏదైనా కత్తిరింపు పని ప్రారంభించే ముందు ఆపరేటర్లు అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్లు సరిగ్గా బిగించబడి, ఇన్సులేట్ చేయబడినట్లు నిర్ధారించుకోవాలి. ఆపరేటర్ భద్రతను ప్రమాదంలో పెట్టే ధరిమానాన్ని గుర్తించడానికి పవర్ కేబుళ్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్స్ మరియు విద్యుత్ ఎన్‌క్లోజర్స్ యొక్క క్రమబద్ధమైన తనిఖీ నిర్వహించాలి.

విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాల నుండి తక్షణ రక్షణ కల్పించడానికి గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ సర్క్యూట్ ఇంటర్రప్టర్లు (GFCI) ను ఏర్పాటు చేసి క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి. సరైన విద్యుత్ కొనసాగింపు మరియు ప్రభావవంతమైన ఫాల్ట్ కరెంట్ విసర్జనను నిర్ధారించడానికి యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థను కాలపరిమితిలో ధృవీకరించాలి. EDM పరికరాల ప్రమాణాలు మరియు భద్రతా అవసరాలతో పరిచయం ఉన్న అర్హత కలిగిన విద్యుత్ పని మాత్రమే అన్ని విద్యుత్ పరిరక్షణ పనులను నిర్వహించాలి.

అత్యవసర విద్యుత్ డిస్‌కనెక్షన్

ప్రతి వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాల స్థాపనలో ఆపరేటర్‌కు త్వరగా చేరుకోగలిగే విధంగా అత్యవసర ఆపివేత నియంత్రణలు ఉండాలి. ఈ అత్యవసర డిస్‌కనెక్ట్‌లు స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి, నియమిత పరీక్షలకు లోబడి ఉండాలి మరియు యంత్రానికి ఉన్న అన్ని విద్యుత్ శక్తిని తక్షణమే నిలిపివేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి. ఆపరేటర్లు అత్యవసర షట్‌డౌన్ విధానాలు మరియు అన్ని డిస్‌కనెక్ట్ స్విచ్‌ల స్థానంపై పూర్తిగా శిక్షణ పొందాలి.

పరికరాల పరిరక్షణ సమయంలో లాక్‌అవుట్/ట్యాగ్‌అవుట్ (LOTO) విధానాలను కచ్చితంగా అమలు చేయాలి, పని పూర్తయ్యే వరకు విద్యుత్ వ్యవస్థలు శక్తి రహితంగా ఉండేలా చూడాలి. ఒకే పరికరంపై ఏకకాలంలో పనిచేస్తున్న బృందాల సందర్భాలను నిర్వహించడానికి బహుళ లాక్‌అవుట్ పరికరాలు అందుబాటులో ఉండాలి. LOTO కార్యక్రమంలో ప్రతి ప్రత్యేక మెషీన్ మోడల్ కోసం వివరణాత్మక విధానాలు మరియు అన్ని సిబ్బందికి నియమిత శిక్షణ నవీకరణలు ఉండాలి.

అగ్ని నివారణ మరియు అదుపు

డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవ నిర్వహణ

వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలలో ఉపయోగించే డైఎలక్ట్రిక్ ద్రవాలు, సరైన విధంగా నిర్వహించకపోతే మరియు నిల్వ చేయకపోతే గణనీయమైన అగ్ని ప్రమాదాలకు దారితీస్తాయి. సాధారణంగా హైడ్రోకార్బన్-ఆధారిత నూనెలు లేదా సింథటిక్ ప్రత్యామ్నాయాలుగా ఉండే ఈ ద్రవాలు, విద్యుత్ ఆర్క్‌లకు లేదా అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు మండిపోతాయి. అగ్ని ప్రమాదానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను నివారించడానికి ద్రవ ఉష్ణోగ్రత, నాణ్యత మరియు కలుషితం స్థాయిల యొక్క సాధారణ పర్యవేక్షణ సహాయపడుతుంది. ద్రవాల భర్తీ షెడ్యూల్‌లను కచ్చితంగా పాటించాలి, ఉపయోగించిన ద్రవాల పారవేయడం పర్యావరణ నియమాలను అనుసరించాలి.

యంత్రం చుట్టూ సురక్షితమైన వాతావరణ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి మరియు పొగలను తొలగించడానికి సరైన వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు ఏర్పాటు చేయాలి. విద్యుత్ మరియు సులభంగా మండే ద్రవాల అగ్ని ప్రమాదాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అగ్ని నివారణ వ్యవస్థలు వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాల సమీపంలో వ్యూహాత్మకంగా ఉంచాలి. విద్యుత్ అగ్ని ప్రమాదాలకు అనుకూలమైన క్లాస్ C అగ్ని శామకాలు సులభంగా లభించేలా ఉండాలి మరియు ఆపరేటర్లు సరైన శామకాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు ఉపయోగించడంపై సాధారణ శిక్షణ పొందాలి.

స్పార్క్ కంటైన్‌మెంట్ సిస్టమ్స్

వైర్ కట్టింగ్ యంత్రాలలో ఉన్న విద్యుత్ డిస్చార్జ్ ప్రక్రియ చుట్టుపక్కల ప్రాంతంలోని మండే పదార్థాలను పేల్చే తీవ్రమైన స్పార్కులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సమర్థవంతమైన స్పార్క్ కంటైన్‌మెంట్‌కు సరైన సీలింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలతో కూడిన సరిగా రూపొందించబడిన యంత్రం ఎన్‌క్లోజర్లు అవసరం. పేపర్, గుడ్డలు, ద్రావకాలు మరియు స్పార్కులు లేదా వేడి కణాల ద్వారా పేల్చబడే ఇతర మండే పదార్థాలతో సహా పని ప్రదేశాలు నిరంతరం శుభ్రంగా ఉంచాలి.

అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడంలో కంటైన్‌మెంట్ వ్యవస్థల ప్రభావాన్ని కొనసాగించడానికి నియమిత తనిఖీ మరియు పరిరక్షణ అవసరం. వ్యవస్థ సంపూర్ణత్వాన్ని నిలుపుకోవడానికి దెబ్బతిన్న లేదా ధరించిన కంటైన్‌మెంట్ భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయాలి. పర్యావరణ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు ప్రమాదకర పరిస్థితులకు ముందస్తు హెచ్చరిక ఇవ్వగలవు, ప్రమాదకర పరిస్థితులు ఏర్పడకముందే త్వరగా సరిచేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

వ్యక్తిగత రక్షణా పరికరాలకు సంబంధించిన అవసరాలు

కళ్ళు మరియు ముఖానికి రక్షణ

వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలతో పనిచేసే ఆపరేటర్లు ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్ బహిర్గతం మరియు ద్రవం చెదరడానికి ప్రత్యేకంగా అనుమతించబడిన సరైన కంటి రక్షణను ధరించాలి. పక్క కవచాలతో కూడిన భద్రతా కళ్లద్దాలు ప్రాథమిక రక్షణను అందిస్తాయి, అయితే అధిక ప్రమాద బహిర్గతం ఉన్న పనులకు ముఖ కవచాలు అదనపు కవరేజీని అందిస్తాయి. EDM ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే తీవ్రమైన కాంతి పనిచేసే ప్రాంతంలో ఉన్న సిబ్బందికి శాశ్వత కంటి దెబ్బకు దారితీస్తుంది, అందువల్ల సరైన కంటి రక్షణ అత్యవసరం.

రక్షిత కంటి పరికరాలను నియమిత సమయాలలో పరిశీలించడం మరియు భర్తీ చేయడం వాటి ప్రభావాన్ని, దృష్టి స్పష్టతను కొనసాగించడానికి సహాయపడుతుంది. దృష్టి సరిదిద్దుకోవాల్సిన ఆపరేటర్లకు ప్రిస్క్రిప్షన్ భద్రతా కళ్లద్దాలు అందించాలి, ఇది మెరుగైన దృశ్యత కోసం కంటి రక్షణను తీసివేసే ఆకర్షణను తగ్గిస్తుంది. ఫాగ్-నిరోధక చికిత్సలు మరియు సరైన నిల్వ పని షిఫ్ట్ల పొడుగునా రక్షణ పరికరాల వాడకాన్ని స్పష్టమైన దృష్టితో ప్రోత్సహిస్తాయి.

రక్షిత దుస్తులు మరియు అనుబంధాలు

ఫ్లేమ్-నిరోధక దుస్తులు ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్ ఫ్లాష్ సంఘటనలు మరియు వేడి ద్రవాల చిందటం నుండి అవసరమైన రక్షణను అందిస్తాయి. సహజ ఫైబర్ లేదా ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేసిన సింథటిక్ పదార్థాలు సాధారణ పత్తి లేదా పాలిఎస్టర్ దుస్తుల కంటే మెరుగైన రక్షణను అందిస్తాయి. పొడవాటి జాకెట్ తో, పూర్తి పొడవు ప్యాంటులు మరియు స్లిప్-రహిత మోడ్డు ఉన్న మూసిన బూట్లు కనీసం అంగీకారయోగ్యమైన దుస్తులుగా ఉండాలి వైర్ కటింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్లు.

పరికరాలలో ఉన్న ప్రత్యేక వోల్టేజి స్థాయిలకు అనుగుణంగా ఉన్న ఇన్సులేటెడ్ గ్లోవుస్ ని సెటప్, ఆపరేషన్ మరియు పరిరక్షణ కార్యకలాపాల సమయంలో ధరించాలి. ఈ గ్లోవుస్ ని ఎలక్ట్రికల్ ఖచ్చితత్వానికి నియమిత వ్యవధిలో పరీక్షించాలి మరియు తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం భర్తీ చేయాలి. నగలు, సడలించిన దుస్తులు మరియు పొడవైన జుట్టు తీగలు కత్తిరించే యంత్రాలను నడుపుతున్నప్పుడు ప్రమాదాలకు గురి చేస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ కు ముందు బిగించాలి లేదా తీసివేయాలి.

యంత్రం ఆపరేషన్ భద్రతా విధానాలు

ఆపరేషన్ కు ముందు పరిశీలన ప్రోటోకాల్స్

సురక్షిత వైర్ కత్తిరింపు యంత్రం ఆపరేషన్‌కు ముందు లోతైన పరిశీలనలు ప్రాథమిక అడ్డంగా ఉంటాయి. ఏదైనా కత్తిరింపు పని ప్రారంభించే ముందు ఆపరేటర్లు వైర్ టెన్షనింగ్ వ్యవస్థలు, ద్రవ స్థాయిలు, విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు సురక్షిత ఇంటర్‌లాక్లతో సహా యంత్రం యొక్క అన్ని భాగాలను వ్యవస్థాగతంగా పరిశీలించాలి. పరిశీలన ఫలితాల డాక్యుమెంటేషన్ వాటిని ప్రమాదాలుగా మారకముందే గుర్తించడానికి సహాయపడే విధంగా పరికరాల నిర్వహణకు విలువైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

వైర్ పరిస్థితి అంచనా కత్తిరింపు పనితీరు లేదా సురక్షితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ధరిమానం, తుప్పు లేదా దెబ్బతినడం వంటి లక్షణాల కోసం జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. తయారీదారు సూచనలకు అనుగుణంగా సరైన వైర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టెన్షనింగ్ పరికరాలకు లేదా ఆపరేటర్లకు గాయాలు కలిగించే వైర్ బ్రేకేజ్ సంఘటనలను నివారిస్తుంది. ద్రవ కలుషితత్వం పరీక్షలు సాధ్యమయ్యే అగ్ని లేదా ఆరోగ్య ప్రమాదాలను నివారిస్తూ ఉత్తమ కత్తిరింపు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

సురక్షిత ఆపరేటింగ్ ప్రొసీజర్లు

కత్తిరింపు ప్రక్రియలో సురక్షితమైన పని పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి స్థిరంగా అమలులో ఉన్న ఆపరేటింగ్ ప్రొసీజర్లను అనుసరించాలి. ప్రత్యేక పదార్థాలు మరియు కత్తిరింపు అవసరాలకు అనువైన పని ముక్క క్లాంపింగ్, వైర్ థ్రెడింగ్ పద్ధతులు మరియు పారామితుల ఎంపిక వంటి అంశాలపై ఈ ప్రక్రియలు దృష్టి పెట్టాలి. ఉత్పత్తి ఒత్తిడి లేదా సమయ పరిమితులు ఏవైనా ఉన్నప్పటికీ ఆపరేటర్లు ఎప్పుడూ సురక్షిత ఇంటర్‌లాక్లను అధిగమించడానికి లేదా రక్షణ వ్యవస్థలను తప్పించుకోవడానికి ప్రయత్నించకూడదు.

ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతర పర్యవేక్షణ ఆపరేటర్లు ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులుగా అవి పెరగడానికి ముందు సమస్యలను గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది. అసాధారణ శబ్దాలు, వాసనలు లేదా దృశ్య సూచికలు తక్షణ పరిశీలన మరియు సరిచేయడానికి చర్యలకు ప్రేరేపించాలి. యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో ఊహించని పరిస్థితులు ఏర్పడినప్పుడు అత్యవసర స్పందన ప్రక్రియలు స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోబడి, సులభంగా అమలు చేయదగినవిగా ఉండాలి.

పరిరక్షణ సురక్షితత పరిగణనలు

షెడ్యూల్ చేసిన పరిరక్షణ ప్రోటోకాల్లు

వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలపై సాధారణ పరిరక్షణ కార్యకలాపాలు సంక్లిష్టమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థలతో సంబంధం కలిగి ఉండటం వల్ల ప్రత్యేక భద్రతా విధానాలను అవసరం చేస్తాయి. ఏదైనా సేవా కార్యకలాపాలు చేపట్టే ముందు పరిరక్షణ సిబ్బంది నిర్దిష్ట యంత్రం డిజైన్‌లు మరియు భద్రతా అవసరాలపై పూర్తిగా శిక్షణ పొందాలి. పరికరం జీవితకాలంలో ప్రముఖ భద్రతా వ్యవస్థలు పనితీరును మరియు ప్రభావవంతతను నిర్ధారించడానికి వివరణాత్మక పరిరక్షణ షెడ్యూల్‌లు సహాయపడతాయి.

వ్యవస్థ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేటర్ రక్షణను నిర్వహించడానికి భాగాల భర్తీ విధానాలు తయారీదారు సూచనలను మరియు భద్రతా మార్గదర్శకాలను అనుసరించాలి. సుసంగతత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అసలైన భర్తీ భాగాల ఉపయోగం జరుగుతుంది, అయితే మార్కెట్ తర్వాత భాగాలు భద్రతా వ్యవస్థలను దెబ్బతీయవచ్చు లేదా పరికరం హామీలను రద్దు చేయవచ్చు. అన్ని పరిరక్షణ కార్యకలాపాల పత్రీకరణ సమస్యా పరిష్కారానికి విలువైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది మరియు శ్రద్ధ అవసరమయ్యే పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

కాలుష్య నియంత్రణ చర్యలు

వైర్ కటింగ్ మెషీన్ ఆపరేషన్లలో డైఎలక్ట్రిక్ ద్రవం కలుషితం చేయడం పనితీరు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు గురి చేస్తుంది. కలుషితం యొక్క వనరులను గుర్తించడానికి మరియు హానికరమైన కలుషితాలను తొలగించడంలో సమర్థవంతంగా ఉండటానికి నిర్ణీత షెడ్యూల్ ప్రకారం ఫిల్టర్ అంశాలను భర్తీ చేయడంతో పాటు ఫిల్టర్ వ్యవస్థలను సరిగ్గా నిర్వహించడం అవసరం.

డైఎలక్ట్రిక్ ద్రవాలను సరైన విధంగా నిర్వహించడం మరియు నిల్వ చేయడం వలన కలుషితం నుండి రక్షణ మరియు ఈ పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న మంటల ప్రమాదాలు తగ్గుతాయి. పర్యావరణ ప్రభావం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కనిష్ఠ స్థాయికి తగ్గించడానికి స్పిల్ కంటైన్మెంట్ మరియు శుభ్రపరచే విధానాలను స్పష్టంగా నిర్వచించి, సులభంగా అమలు చేయడానికి అవకాశం కల్పించాలి. ఈ ద్రవాలను నిర్వహించే సిబ్బంది సరైన పద్ధతులపై శిక్షణ పొందాలి మరియు సరైన రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడాలి.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

వైర్ కటింగ్ మెషీన్ ఆపరేటర్ల కొరకు అత్యంత కీలకమైన విద్యుత్ భద్రతా చర్యలు ఏమిటి

అన్ని పరికరాలకు సరైన భూస్పర్శను నిర్ధారించడం, GFCI రక్షణను ఉపయోగించడం, అత్యవసర డిస్‌కనెక్ట్ స్విచ్‌లకు స్పష్టమైన ప్రాప్యతను కలిగి ఉండటం మరియు పరిశీలన సమయంలో కఠినమైన లాక్‌అవుట్/ట్యాగ్‌అవుట్ విధానాలను అమలు చేయడం అనేవి అత్యంత కీలకమైన విద్యుత్ భద్రతా చర్యలు. ఆపరేటర్లు ఎప్పుడూ విద్యుత్ సరఫరా ఉన్నప్పుడు విద్యుత్ వ్యవస్థలపై పని చేయకూడదు మరియు ఏదైనా పరిశీలన పనిని ప్రారంభించే ముందు విద్యుత్ విచ్ఛేదనను ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించాలి.

తీగ కత్తిరించే యంత్రాలలోని డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవాన్ని ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి

ఉపయోగం తీవ్రత, కాలుష్య స్థాయిలు మరియు తయారీదారు సిఫార్సులపై డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవం భర్తీ పౌనఃపున్యం ఆధారపడి ఉంటుంది, తీవ్రమైన ఉపయోగం కోసం సాధారణంగా 3-6 నెలలకొకసారి ఉంటుంది. సాధారణ ద్రవ విశ్లేషణ యాదృచ్ఛిక సమయ ప్రమాణాలకు బదులుగా వాస్తవ కాలుష్యం మరియు క్షీణత స్థాయిల ఆధారంగా ఉత్తమ భర్తీ వ్యవధులను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

తీగ కత్తిరించే యంత్రం ఇన్‌స్టాలేషన్లకు ఏ రకమైన అగ్ని అణచివేత వ్యవస్థ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది

సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు హాని చేయకుండా అగ్నిమాపన చర్యలు తీసుకోవడానికి శుద్ధమైన సంఘటనలు లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ అగ్నిమాపన వ్యవస్థలు EDM ఆపరేషన్‌లతో సంబంధం ఉన్న విద్యుత్ మరియు సులభంగా మండే ద్రవాల మంటల కొరకు ప్రత్యేకంగా రూపొందించాలి.

వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్లను నడుపుతున్నప్పుడు తప్పనిసరి వ్యక్తిగత రక్షణా పరికరాలు ఏమిటి

తప్పనిసరి వ్యక్తిగత రక్షణా పరికరాలలో విద్యుత్ ఆర్క్ బహిర్గతం కొరకు రేట్ చేయబడిన సేఫ్టీ గ్లాసెస్ లేదా ఫేస్ షీల్డ్స్, చేతులు మరియు కాళ్లు కప్పే జ్వాల-నిరోధక దుస్తులు, మూసిన ముక్కు ఉన్న స్లిప్-రెసిస్టెంట్ షూస్ మరియు ఉన్న వోల్టేజి స్థాయిలకు అనుగుణంగా ఇన్సులేటెడ్ గ్లౌస్ ఉంటాయి. ప్రత్యేక పని పరిస్థితులు మరియు ప్రమాద అంచనాల ఆధారంగా అదనపు రక్షణ అవసరం ఉండవచ్చు.