微細ワイヤー放電加工
微細ワイヤー放電加工(Electrical Discharge Machining)は、電気放電を利用して導電性材料を非常に高い精度で切断・成形する最先端の製造技術です。この高度なプロセスでは、通常は真鍮または銅製の非常に細い金属ワイヤー(直径0.02~0.3mm)が電極として使用されます。ワイヤーはワークに直接接触することなく、ワイヤーと材料の間に急速に繰り返される電気放電を生じさせます。このプロセスは誘電体液体中で行われ、切りくずを洗浄して除去し、最適な切断条件を維持するのに役立ちます。この技術は、従来の切削加工では困難または不可能な、硬質金属および導電性材料における複雑な形状、精巧なパターン、高精度切断の加工に優れています。微細ワイヤー放電加工はコンピュータ数値制御(CNC)によって動作し、±0.0001インチという狭い公差で自動化された高精度の切断を可能にします。このプロセスは、航空宇宙、医療機器製造、精密機械工学など、極めて高い精度が要求される業界において特に重要です。熱処理された材料をその性質を変えずに切断できるため、金型や治具の製造には欠かせない技術です。また、この技術は鋭い内部コーナーや複雑なテーパー形状を一貫した精度で製造できる点でも際立っています。