ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການເຈາະ EDM ໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝມີຫຍັງແດ່?

ການເຈາະ EDM ໄດ້ປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນໂດຍການສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜເທົ່າໃນການສ້າງຮູຈຸດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເຕັກນິກການຕັດແຕ່ງຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າເພື່ອຖອດວັດສະດຸອອກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວິທີການເຈາະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ການເຈາະ EDM ກໍຍັງຄົງສືບຕໍ່ພິສູດຄຸນຄ່າຂອງມັນໃນຂົງເຂດການບິນ-ອາກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ເອເລັກໂທຣນິກ.

ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການສ້າງຮູຂະໜາດຈຸລັງ

ຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈาะ EDM ນັ້ນກ້າວໄປເຖິງຈຸດທີ່ຫ່າງໄກຈາກວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະໃນການສ້າງຮູຈຸດໂລກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍພຽງ 0.025mm. ຄວາມແມ່ນຍຳອັນຍິ່ງໃຫຍ່ນີ້ມາຈາກຂະບວນການປ່ອຍພະລັງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລຶບລ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງໃນການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫัวສີດນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນກັງຫັນ, ແລະ ຮູລະບາຍອາກາດຈຸລະພາກໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ ພວກເຂົາອີງໃສ່ຄວາມສາມາດນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບການຂຸດເຈາະ EDM ທັນສະໄໝມີກົນໄກການຄວບຄຸມເຊີໂວຂັ້ນສູງທີ່ຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຂຸດເຈາະ. ການປ່ອຍພະລັງໄຟຟ້າຈະສ້າງຮູບແບບການກັດເຊື່ອດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງຮູໃຫ້ຖືກຕ້ອງແບບດຽວກັນຕັ້ງແຕ່ຈຸດເຂົ້າຫາຈົນເຖິງຈຸດອອກ. ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງເວລາຂຸດເຈາະຮູທີ່ເລິກ ແລະ ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ, ເຊິ່ງຖ້າໃຊ້ວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມາດຕະຖານການບັນລຸຄວາມອົດທົນ

ການບັນລຸຄວາມອົດທົນພາຍໃນ ±0.001mm ແມ່ນຖືວ່າເປັນຄວາມຄາດຫວັງທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບການຂຸດເຈาะ EDM ທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂະບວນການນີ້ບັນລຸຄວາມອົດທົນທີ່ແໜ້ນໜານນີ້ໄດ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ ລວມທັງກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະພັນລະນະ. ແຕ່ລະເຫດການປ່ອຍພະລັງງານຈະຂຸດເອົາວັດສະດຸອອກໃນປະລິມານທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບແຕ່ງຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດທີ່ເປັນສະເພາະ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຂະບວນການຂຸດເຈາະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ. ອົງປະກອບໄຟຟ້ານອກຈາກຈະຊ່ວຍໃນການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າແລ້ວ ຍັງມີໜ້າທີ່ໃນການເຢັນ ແລະ ຂຸດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະໜາດສຸດທ້າຍຜິດພາດ. ຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການແພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ຄວາມແຂງ

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການເຈาะ EDM ກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມແຂງ. ໂລຫະຖ່ານທີ່ຜ່ານການຊຸບແຂງແລ້ວ ເຊິ່ງເປັນອຸປະສັກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິທີການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຄືກັບວັດສະດຸນິ້ວ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງປຸງແຕ່ງກ່ອນການຊຸບແຂງ ຫຼື ການປັບປຸງການຮ້ອນຫຼັງຈາກຊຸບແຂງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຊັບຊ້ອນ.

ເຄື່ອງຈັກຄາດໄຟຟ້າດຳເນີນງານຢ່າງເອກະລາດຈາກຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ອີງໃສ່ການນຳໄຟຟ້າແທນ. ລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ Edm drilling ສາມາດສ້າງຮູທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນກວ່າ 60 HRC ໂດຍບໍ່ມີການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ຫຼື ການເບື່ອນຂະໜາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງຂະບວນການທັງໝົດໃນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຂະໜາດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງອັລລອຍທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ ເຊັ່ນ: Inconel, Hastelloy ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໄທເຕນຽມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃຫ້ກັບການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເມື່ອຖືກປຸງແຕ່ງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. EDM drilling ສາມາດເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ໂດຍການນຳໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງກົນຈັກໃນການລບວັດສະດຸອອກ.

ລັກສະນະການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຂອງ EDM drilling ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງແຂງຕົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະໂລຫະວິທະຍາດັ້ງເດີມຂອງອັລລອຍທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ. ການຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາກາດອະວະກາດ ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຊ່ວຍຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົງທົນຂອງວັດສະດຸຖືກບຸກເຂົ້າ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການສ້າງຮູທີ່ມີມຸມ ແລະ ຮູທີ່ໂຄ້ງ

ລະບົບການຂຸດເຈาะ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ ມີຄວາມເກັ່ງໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຮູທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ຮູທີ່ມີມຸມ, ພາສະດາໂລ້ງ ແລະ ຊ່ອງທາງຕັດກັນ ສາມາດຖືກຂຸດເຈາະຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຕຳແໜ່ງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້. ຄວາມສາມາດນີ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການອອກແບບ ສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຜ່ານຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ມີນະວັດຕະກຳ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າ ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວ, ຮູບຮ່າງຂັ້ນ, ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດລະບົບສົ່ງເຊື້ອໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສາມາດດ້ານຮູບຮ່າງຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້. ການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນໃນການຂຸດເຈາະ EDM ຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງທາງທີ່ຊັບຊ້ອນ ຈະຮັກສາຄຸນລັກສະນະການໄຫຼ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງມັນ.

ຄວາມເກັ່ງໃນການຂຸດເຈາະຮູເລິກ

ການບັນລຸອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງໃນການຂຸດເຈาะຮູເລິກຖືວ່າເປັນອີກຈุดແຂງຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຂຸດເຈາະ EDM. ວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂຸດເຈາະຮູເລິກ ເນື່ອງຈາກບັນຫາການລະບາຍຊິບ, ການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. EDM drilling ຂ້ຽວຟ້າວບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັກການຍົກເອົາວັດສະດຸອອກແບບເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ລະບົບການລະບາຍຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກຕຣິກໃນການຂຸດເຈາະ EDM ສະຫນອງການຍົກເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຄວາມເລິກຂອງການຂຸດເຈາະ. ສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂ້າມ 40:1 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້. ການນຳໃຊ້ຮູເລິກໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ການກໍ່ສ້າງດາຍ ແລະ ເຄື່ອງມືພິເສດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້.

ປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ

ການບັນລຸຜົນສຳເລັດໃນການຂັດພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຈຸດລະອຽດ

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າໃນການເຈาะ EDM ມັກຈະບັນລຸຄ່າ Ra ລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.4 ໄມໂຄຣແມັດ, ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຂອງຂະບວນການ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດນີ້ເກີດຈາກຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງມີການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນພື້ນຜິວຈຸລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ຄວາມເສຍຮູບຈາກກຳລັງທາງກົນຈັກ. ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ມັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຂັ້ນຕອນການຂັດສົດໃສເພີ່ມເຕີມ.

ຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະສ້າງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບປຸງຂຶ້ນໃໝ່ (recast layer) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວຂອງຮູ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະສາດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນນີ້ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບເຈາະ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມພັນເຟິກຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.

ການລຶບວັດສະດຸອອກໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ຕ່າງຈາກຂະບວນການເຈาะແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳເອົາແຮງຕັດ ແລະ ແຮງກົດດັນເຫຼືອມາໃຊ້, ຂະບວນການເຈາະ EDM ຈະຖອດວັດສະດຸອອກໂດຍການຫຼອມ ແລະ ເຜົາໃຫ້ລະເຫີຍໃນບໍລິເວນນັ້ນ. ການຖອດວັດສະດຸອອກໂດຍບໍ່ມີແຮງກົດດັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງແພງເກີດຄວາມເບີ່ຍງ່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການບໍ່ມີແຮງກົດດັນຈາກເຄື່ອງຈັກນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການເຈາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ຫຼື ໃກ້ກັບຜິວພື້ນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ລັກສະນະດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການເຈາະ EDM ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງດ້ານໂລຫະສາດໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈະມີການນຳໃຊ້ອະລະກະລິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຣຶ້ງພັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດໄວ້. ຄວາມສົມດຸນນີ້ລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຈາະ EDM ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ປັດໄຈດ້ານຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຂຸດເຈาะ EDM ທີ່ທັນສະໄໝຖືກຜະສົມຢ່າງເຂົ້າກັນດີກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ. ການຜະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງຄຸນນະພາບການຂຸດເຈາະ EDM. ລະບົບປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໂດຍການຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະຮູທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ.

ລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການໃນອຸປະກອນຂຸດເຈາະ EDM ທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຂຸດເຈາະ, ສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ ເພື່ອໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ການປະສົມຂອງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມ ເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະ EDM ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການພັດທະນາໂປຣຕີໂທໄພ ແລະ ການຜະລິດໃນຂະນະດຽວກັນ.

ປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະຫຼາຍຮູ

ລະບົບການເຈาะ EDM ຂັ້ນສູງສາມາດດຳເນີນການເຈาะຫຼາຍຮູພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ການຈັດວາງໄຟຟ້າຫຼາຍຕົວ ຫຼື ວົງຈອນເຈาะຕາມລຳດັບ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູຫຼາຍໂດຍບໍ່ທຳລາຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຮູ. ລັກສະນະການຂຽນໂປຣແກຣມຂອງການເຈາະ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຮັດວົງຈອນການເຈາະທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາດຳເນີນງານ.

ຊອບແວການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການເຈາະ EDM ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນການເຈາະໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ວິທີການອັນມີປັນຍານີ້ໃນການວາງແຜນການຜະລິດຈະຮັບປະກັນການໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆລັກສະນະທີ່ຖືກເຈາະ. ຜົນດີທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການປັບປຸງຜະລິດຕະພາບນີ້ ເຮັດໃຫ້ການເຈາະ EDM ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະອາວະກາດຂຶ້ນກັບ EDM drilling ເພື່ອສ້າງຮູທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທິງເທີບໄບ, ຮູສົ່ງເຊື້ອໄຟ, ແລະ ຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸກັບໂລຫະທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານອາກາດແລະຄວາມຮ້ອນ. EDM drilling ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຕໍ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານການບິນແລະອາວະກາດ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການນໍາໃຊ້ EDM drilling ດ້ານການບິນແລະອາວະກາດຕ້ອງການລະບົບເອກະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະບົບຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ. ອຸປະກອນ EDM drilling ທີ່ທັນສະໄໝມີບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທຸກຮູ, ເພື່ອສ້າງບັນທຶກການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກໍາການບິນ. ຄວາມສາມາດດ້ານເອກະສານນີ້, ພ້ອມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕຂອງ EDM drilling, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນແລະອາວະກາດ.

ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບອຸປະກອນການແພດ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ເຊິ່ງການຂຸດເຈາະ EDM ສາມາດສະໜອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການນຳໃຊ້ງານລວມມີ ລະບົບການສົ່ງຢາ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໄດ້ ໂດຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈາະຮູທີ່ແມ່ນຍຳໃນສະແຕນເລດແຂງ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານຊີວະພາບຂອງວັດສະດຸເສື່ອມຖອຍ ແມ່ນເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການຂຸດເຈາະ EDM ທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງນັ້ນ ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ ໂດຍເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍຂອງອົງປະກອບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການແຂງຕົວ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຈາກການຂຸດເຈາະແບບເຄື່ອງຈັກ, ການຂຸດເຈາະ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການແພດມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜິວພື້ນທີ່ດີເລີດທີ່ໄດ້ຈາກການຂຸດເຈາະ EDM ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງໃນການຕິດເຊື້ອຈາກແບັກທີເຣັຍໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນການຂຸດເຈາະ EDM

ການເຈาะ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຮັກສາໃຫ້ແຂງ, ອະລິດພິເສດເຊັ່ນ Inconel ແລະ Hastelloy, ເງິນໂທງ, tungsten carbide, ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ປະສົມກັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍວິທີການທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ຫຼື ຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວເມື່ອເຮັດວຽກ.

ເທັກໂນໂລຢີ EDM ສາມາດເຈາະຮູໄດ້ນ້ອຍປານໃດ

ລະບົບເຈາະ EDM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.025mm ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ດີເລີດ. ຂະໜາດຮູຕື່ມຕຳ່ສຸດຂຶ້ນກັບຂີດຂອງການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ງານນັ້ນໆ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຈະມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.1mm ຫາ ຫຼາຍມິນຕິແມັດ.

ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະ EDM

ຄວາມໄວໃນການຂຸດເຈາະ EDM ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ມິຕິຂອງຮູ, ຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ປັດໄຈຫຼັກປະກອບມີການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸຊິ້ນງານ, ການເລືອກວັດສະດຸຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ, ປະເພດຂອງໄອຢອດໄຟຟ້າ ແລະ ການປັບຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ. ການເລືອກຈຸດປະສົງທີ່ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຂຸດເຈາະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໄວ້.

EDM ການຂຸດເຈາະ ເປັນແນວໃດ ຖ້ຽງກັບການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ໃນແງ່ຂອງຕົ້ນທຶນ

ໃນຂະນະທີ່ EDM ການຂຸດເຈາະ ມັກຈະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ຮູທີ່ສູງກວ່າການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດມັກຈະແຂ່ງຂັນໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາການລຶບລ້າງຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຂັ້ນທີສອງ, ລົດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ການຂຸດເຈາະ ມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ.