EN
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າ Wire Electrical Discharge ແມ່ນ ຫນຶ່ງ ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ທັນສະ ໄຫມ. ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ນີ້ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າລະຫວ່າງໄຟຟ້າສາຍແອວເລັກໂຕຣດແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກເພື່ອ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ປະຕິວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນຫລາຍໆຂະແຫນງການ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງກິລາທີ່ສັບສົນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼືຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ປົກກະຕິ. ສາຍ EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນ ຫນາ, ການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາ.
ການນຳໃຊ້ໃນອຸ້ງປະກອບໂຮງບິນ
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຫັນປ່ຽນ
ອຸດສາຫະກໍາການບິນອາ ກາດແມ່ນອີງໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສາຍ EDM ເຕັກໂນໂລຊີໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງ turbine ທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນ turbine, ທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຕ້ອງການຊ່ອງເຢັນທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງຂອງອາກາດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ຜ່ານຂະບວນການ EDM ສາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບສົນພາຍໃນສ່ວນປະກອບຂອງ turbine ໂດຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ Inconel ແລະ titanium.
ເຄື່ອງ EDM ສາຍສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງ turbine ດ້ວຍຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນເຖິງ ± 0.0001 ນິ້ວ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງອາກາດແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການ ກໍາ ຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອາດຈະ ນໍາ ສະ ເຫນີ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ສາຍ EDM ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບ.
ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈອດ
ລະບົບລົດຖີບເຮືອບິນຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຊົງ geometry ທີ່ສັບສົນແລະລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງພິເສດທີ່ການຜະລິດ EDM ສາຍສາມາດສະ ຫນອງ ໄດ້ຢ່າງ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ດີເລີດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ສ່ວນຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງທົນຕໍ່ວົງຈອນການໂຫຼດຊ້ ໍາ ຊ້ອນແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຍາກ. Wire EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູ, ຊ່ອງ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ໃຊ້ໃນຊຸດລົດຈອດ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຈາກກະດານແຂງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບແບບການໄຫຼຂອງເມັດທີ່ເພີ່ມຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ. ນີ້ມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ ສໍາ ຄັນບ່ອນທີ່ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກເສຍຫາຍ. Wire EDM ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດການອອກແບບທີ່ມີນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາທີ່ມີຄຸນລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ຂອງເຮືອບິນໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງ.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ
ການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ສາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງແຈຕັດທີ່ສັບສົນ, ກົນໄກປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນ, ແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຄື່ອງມືທາງການແພດເຫຼັກສະແຕນເລດແລະ titanium. Wire EDM ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ ການແພດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດ ສໍາ ລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື microsurgical ບ່ອນທີ່ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຈະບໍ່ພຽງພໍ. ສາຍ EDM ສາມາດສ້າງຮູບລັກສະນະນ້ອຍໆເທົ່າກັບສອງສາມ micrometer ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແຄມຕັດທີ່คมແລະພື້ນຜິວທີ່ລຽບທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ການຜ່າຕັດ. ຂະບວນການຍັງ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການປະຕິບັດການ ສໍາ ເລັດຮູບຂັ້ນສອງໃນຫລາຍໆກໍລະນີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດ.
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງການປູກຝັງ
ສາຍ EDM ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງປູກຝັງດ້ານກະດູກແຂນແລະແຂ້ວທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະ ຫນາດ ທີ່ແນ່ນອນແລະຄຸນລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຮູບຊົງການປູກຝັງທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງໂຄງສ້າງທີ່ມີ porous ທີ່ສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂຍງກະດູກແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄົນເຈັບ. ສາຍ EDM ສາມາດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຊັ່ນທາດ titanium alloys ແລະ cobalt-chromium ໂດຍບໍ່ຕ້ອງ ນໍາ ສະ ເຫນີ ການມົນລະພິດຫຼືປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.
ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບການປູກຝັງທີ່ມີຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ສໍາ ລັບລະບົບການສົ່ງຢາແລະເນື້ອຫາພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນເຊິ່ງເພີ່ມປະສົມປະສານກັບກະດູກ. ສາຍ EDM ຮັກສາສະພາບທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຜະລິດອຸປະກອນການແພດໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງແບບໄວຂອງການປູກຝັງທີ່ ກໍາ ນົດເອງ, ຫຼຸດເວລາການພັດທະນາແລະປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄົນເຈັບ.
ການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະ Die
ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ
ອຸດສາຫະ ກໍາ ເຄື່ອງມືແລະ die ເປັນ ຫນຶ່ງ ໃນບັນດາການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບເຕັກໂນໂລຢີ EDM ສາຍ, ບ່ອນທີ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ພິເສດ. Wire EDM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງຮູທີ່ສັບສົນ, punch ແລະ die ຊຸດ, ແລະການສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີ geometries ທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຜະລິດແບບປົກກະຕິ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບເຄື່ອງມືທີ່ມີການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກັບມົດສະກູເຊິ່ງ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການປັ່ນປ່ວນດ້ວຍມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
Wire EDM ດີເລີດໃນການຜະລິດ die ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານ stamping ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່, ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນຂຸມຫຼາຍຢ່າງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ. ເຕັກໂນໂລຊີສາມາດສ້າງມຸມທີ່ແຈ່ມ, ຝາເລິກ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ສະ ຫນອງ ຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ການຜະລິດແບບ
ການຜະລິດແມ່ພິມສັກຢາແມ່ນອີງໃສ່ສາຍ EDM ຢ່າງ ຫນັກ ເພື່ອສ້າງຮູແລະຫົວໃຈແມ່ພິມທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຕ້ອງການການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ mold ສາມາດຜະລິດຊ່ອງເຢັນທີ່ສັບສົນ, ສາຍແຍກ, ແລະຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວລະອຽດໂດຍກົງໃນເຫຼັກ mold ທີ່ແຂງ. Wire EDM ສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບ mold ທີ່ມີ geometries ສາມມິຕິທີ່ສັບສົນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອົດທົນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການ ສໍາ ລັບການຜະລິດສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຝາເລິກ, ຊ່ອງເລິກ, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກຕັດທີ່ທ້າທາຍວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ປົກກະຕິ. Wire EDM ກໍາ ຈັດຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ຮັບປະກັນຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງໃສ່ mold ທີ່ມີເນື້ອທີ່ແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນທີ່ຖືກໂອນໂດຍກົງໄປຫາສ່ວນທີ່ຖືກ molded.
ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເຄິ່ງຜູ້ນໍາພາ
ສ່ວນປະກອບອຸປະກອນເຊມິຄອນ
ອຸດສາຫະ ກໍາ ເຄິ່ງຂົນສົ່ງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ສາຍ ສໍາ ລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ wafer ແລະລະບົບທົດສອບ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານຂະ ຫນາດ ແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ພິເສດເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຜະລິດເຄິ່ງຜູ້ນໍາ. Wire EDM ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຍອມຮັບທີ່ວັດແທກໃນ micrometer ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດອະນຸພາກໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.
Wire EDM ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນ, ບັງຄົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຖ່າຍຮູບແສງແລະຂະບວນການກັດ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວສາມາດສ້າງຊ່ອງເປີດສັບຊ້ອນ, ຊ່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ລັກສະນະອ້າງອີງໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ, ເຊລາມິກ, ແລະ ອາລົງທີ່ມີຄວາມພິເສດ. ທຳມະຊາດທີ່ບໍ່ສຳຜັດຂອງ wire EDM ຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ ທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຊິລິໂຄນ.
ການຜະລິດອຸປະກອນອິเลັກໂຕຣນິກ
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າໃຊ້ wire EDM ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ກົນຈັກທີ່ແມ່ນຍຳ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງສະພິງສຳຜັດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. Wire EDM ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.
ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ເຊິ່ງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດແຕ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່. EDM ລວງສາມາດສ້າງຮູບແບບແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບຊ້ອນໃນວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໄດ້. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າແບບກຳໜົດເອງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍທີ່ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ.
ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ
ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ລວງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ໂດຍທີ່ຮູ້ ແລະ ຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ແມ່ນຍຳຈະຄວບຄຸມການໄຫຼ ແລະ ການແຍກຕົວຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ. EDM ລວງສາມາດສ້າງຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານການປ່ອຍອາຍພິດ.
ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບສົ່ງກໍາລັງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນກ້ຽວແລະລາຍລະອຽດພາຍໃນ ເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. Wire EDM ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແບບສັບຊ້ອນ ແລະ ຊ່ອງທາງຈໍາໜ່າຍນ້ໍາມັນ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຊິ້ນສ່ວນລະບົບຄວາມປອດໄພ
Wire EDM ເປັນບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງລົດຍົນ ທີ່ຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກການກະຈາຍຖົງລົມ, ຊິ້ນສ່ວນລະບົບເບີກ, ແລະ ໂຄງຫຸ້ມເຊັນເຊີອຸບັດຕິເຫດ ທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິຢ່າງແມ່ນຍໍາ. Wire EDM ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານຕາມການອອກແບບໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງກົດປຸ່ມທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພຢ່າງເໝາະສົມ. Wire EDM ສາມາດຜະລິດຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ຖືກອອກແບບມາມີການປ່ຽນແປງ. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຍັງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມປອດໄພທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກລວມຂອງຍານພາຫະນະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມປອດໄພໄວ້.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດຖືກດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM?
Wire EDM ສາມາດດຳເນີນການວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງ, ໂລຫະອັນດາມເທີ, Inconel, ແຄັບໄບຣດ໌, ແລະ ວັດສະດຸອາວະກາດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການປ່ອຍໄຟຟ້າອອກ ແທນທີ່ຈະຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກົດກັ້ນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກົດກັ້ນຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການອົບຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເກລັ່ນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກົດກັ້ນກ່ອນການແຂງ.
ການເຮັດເຄື່ອງ EDM ສາຍທໍ່ໄດ້ປຽບທຽບກັບການເຮັດເຄື່ອງແບບ ທໍາ ມະດາໃນແງ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດ?
Wire EDM ປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸຄວາມຍອມຮັບຂອງ ± 0.0001 ນິ້ວຫຼືດີກວ່າ, ແຫນ້ນ ກວ່າຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ປົກກະຕິ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວໃຫ້ການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ, ມັກຈະ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການ ສໍາ ເລັດຮູບຂັ້ນສອງ. ຂະບວນການຕັດທີ່ບໍ່ມີການ ສໍາ ຜັດ ກໍາ ຈັດ ກໍາ ລັງກົນຈັກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຖືກຂັດຂວາງຫລືເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດ.
ເວລາປະຕິບັດແບບປົກກະຕິ ສໍາ ລັບໂຄງການຜະລິດສາຍ EDM ແມ່ນຫຍັງ?
ເວລາ ນໍາ ໃຊ້ Wire EDM ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ, ຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ສ່ວນປະກອບງ່າຍໆສາມາດ ສໍາ ເລັດໃນຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີສ່ວນ ຫນາ ສາມາດຕ້ອງການເວລາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍມື້. ເຄື່ອງ EDM ສາຍໄຍທີ່ທັນສະ ໄຫມ ສະ ເຫນີ ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວຂື້ນແລະການ ດໍາ ເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສາຍ EDM ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງໄດ້ບໍ?
ໃນຂະນະທີ່ EDM ສາຍແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປຊ້າກ່ວາການປຸງແຕ່ງແບບປົກກະຕິ ສໍາ ລັບກິລາຊີວະປະຫວັດງ່າຍໆ, ມັນດີເລີດໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສັບສົນຊີ້ໃຫ້ເຫດຜົນແກ່ເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວນານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄຫມ ສະ ຫນອງ ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດແລະການຈັດການກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງຫຼືເຄື່ອງມືພິເສດໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ປົກກະຕິ.
