ဝိုင်း EDM ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများမှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘာများဖြစ်ပါသနည်း။

ဝိုင်ယား အီလက်ထရစ်ကာလျှပ်စစ်ဓာတ်မီးဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရရှိနိုင်သော အတိကျဆုံးနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်သော စက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ပါက်ကေ့ခ် (workpiece) နှင့် ပါက်ကေ့ခ်ကြိုးအီလက်ထရိုဒ်ကြားရှိ လျှပ်စစ်ဓာတ်မီးများကို အသုံးပြု၍ အလွန်တိကျစွာ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အခြားစက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် သို့မဟုတ် အလွန်ခက်ခဲသည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အများအပြားသော နယ်ပယ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း စွမ်းရည်များကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ Wire EDM သည် တင်းကျပ်သော အမှားအယွင်းများ၊ အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများနှင့် ပုံသွင်းပြီးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မပျက်စီးစေဘဲ စက်ပြုလုပ်နိုင်မှုကို လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာပါသည်။

လေယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုမှုများ

တာဘိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

လေကြောင်းလိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဝါယာကြိုး EDM အထူးသဖြင့် တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ အပြည့်စုံမှုကို လိုအပ်သော တာဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် နည်းပညာ။ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် လည်ပတ်သည့် တာဘိုင်း လေတိုက်ခတ်မှုများသည် ဝါယာကြိုး EDM လုပ်ငန်းစဉ်များမှသာ ရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အအေးခံပိုက်များနှင့် လေယာဥ်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုအပ်ပါသည်။ Inconel နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့် သတ္တုစပ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း တာဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း ပိုက်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးရန် ထုတ်လုပ်သူများအား ဤနည်းပညာက အခွင့်အလမ်းပေးပါသည်။

Wire EDM စက်များသည် ±0.0001 လက်မ အတိအကျဆုံးတန်ဖိုးဖြင့် တာဘိုင်ဗာကူပေါင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရောင်းအဝယ်၏ အကောင်းဆုံး လေပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လောင်စာစွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ရိုးရာစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းက မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်က ဖယ်ရှားပေးပြီး အမြင့်ဆုံးဖိအားရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ပါတ်စပ်များအတွက် မရှိမဖြစ် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အပူဒဏ်မရှိဘဲ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် Wire EDM သည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသော ပါတ်စပ်များကို ဖန်တီးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

Landing Gear ပါတ်စပ်များ

လေကြောင်းဆင်းသက်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဂီယာစနစ်များတွင် ရိုးရှင်းသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ခိုင်မာမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ wire EDM ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် ယင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အက်တူးဧတာပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်တင်းမာမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေဆိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ wire EDM သည် လေယာဉ်ဆင်းသက်ရာ ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများတွင် တိကျသော အပေါက်များ၊ အပေါက်ကွက်များနှင့် ကွေးပုံများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်များမှ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော အမှုန့်များ၏ စီးဆင်းမှုပုံစံကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သည့်အခါမျှ မထိခိုက်စေလိုသော အရေးကြီးသည့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။ wire EDM သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အတွင်းပိုင်းတွင် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သော ပေါ့ပါးသည့် ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ယင်းသည် လေယာဉ်၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Medical Device Manufacturing

ခွဲစိတ်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူများက အထူးတိကျမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်မှုရှိသည့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု လိုအပ်သော ခွဲစိတ်ရေး ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုး EDM နည်းပညာကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဒီဖြစ်စဉ်က ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအနားတွေ၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပေါင်းစပ်မှု ယန္တရားတွေနဲ့ မော်လီကျူးနဲ့ တိတိန် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေမှာ တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးဖို့ အခွင့်ပေးတယ်။ Wire EDM သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပုံသေ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသည့် ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည်။

ဒီနည်းပညာဟာ အစဉ်အလာ စက်သုံးနည်းတွေ မလုံလောက်တဲ့ အသေးစားခွဲစိတ်မှု ကိရိယာတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အထူးတန်ဖိုးရှိပါတယ်။ အမျှင် EDM ဟာ မိုက်ခရိုမီတာ အနည်းငယ်လောက် သေးတဲ့ အပိုင်းအစတွေကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ခွဲစိတ်မှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ ထက်မြက်တဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အနားတွေနဲ့ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို ထိန်းထားနိုင်ပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်က များစွာသောကိစ္စတွေမှာ ဒုတိယအဆင့် ပြီးစီးမှု လုပ်ငန်းတွေ လိုအပ်မှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အတန်းတစ်ခုလုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါတယ်။

အပင်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကြိုး EDM သည် တိကျသော အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်သော မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများ လိုအပ်သော ခြေတုနှင့် သွားတိုက် အသားတင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ ဒီနည်းပညာက အရိုးပေါင်းစပ်မှုကို အားပေးတဲ့ အပေါက်ပေါက်တဲ့ တည်ဆောက်မှုတွေနဲ့ လူနာအလိုက် လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေကို အံကိုက် တပ်ဆင်နိုင်အောင် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပင်ပုံစံတွေကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးပါတယ်။ Wire EDM သည် ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်စေဘဲ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိကို မပြောင်းလဲဘဲ titanium alloys နှင့် cobalt-chromium ကဲ့သို့ ဇီဝလိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းများကို စက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ဆေးဝါး ပို့ဆောင်ရေး စနစ်တွေအတွက် ရှုပ်ထွေးတဲ့ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းတွေနဲ့ အရိုးပေါင်းစည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မျက်နှာပြင် အသားအရေတွေနဲ့ အပင်စုပ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးဖို့ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ Wire EDM သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော မျိုးပွားမှုမရှိသော အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လူသားတစ်ရှူးနှင့် ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကိုလည်း ပေးသည်။ နည်းပညာသည် အထူးပြု အပင်များ၏ အမြန်ပုံစံထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း လုပ်ပေးလျက်၊ ဖွံ့ဖြိုးမှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးလျက် လူနာများ၏ ရလဒ်များကို တိုးတက်လာစေသည်။

ကိရိယာနှင့် မှုတ်ဆွဲထုတ်လုပ်ခြင်း

တိကျသော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကိရိယာနှင့် မှုတ်ဆွဲစက်အတွက် ဝါယာကြိုး EDM နည်းပညာ၏ အကြီးဆုံးအသုံးပြုမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျသော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာကြိုး EDM သည် ရိုးရာစက်ဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများပါရှိသော မှုတ်ဆွဲအပေါက်များ၊ မှုတ်နှင့် မှုတ်ဆွဲအစုံများနှင့် ပုံသွင်းကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်သည်းဖြင့် အကြာကြီး မှုတ်ဆွဲရန် မလိုအပ်စေရန် မှန်ကန်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

Wire EDM သည် အများအပြားသော အပေါက်များတွင် အရွယ်အစား တိကျစွာကိုက်ညီမှု လိုအပ်သော အထူးအသုံးချမှုများဖြစ်သည့် အထုတ်အပိုးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော progressive dies များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ကြိုတင်မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော tool steels များတွင် ထက်ချွန်သောထောင့်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အကွက်အဝိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ရေရှည်တွင် တသမတ်တည်းသော အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ရန်အတွက် ဤစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မှိုထုတ်လုပ်မှု

အိုးထည့်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု အထူးလိုအပ်သော mold cavities နှင့် cores များကို ဖန်တီးရာတွင် wire EDM ကို အဓိကအားကိုးနေကြပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် mold ပြုလုပ်သူများအား ကြိုတင်မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော mold steels များတွင် ရှုပ်ထွေးသော cooling channels၊ parting lines နှင့် အသေးစိတ်မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Wire EDM သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သည့် tolerance များကို ထိန်းသိမ်းရင်း ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်အနားဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းများပါသည့် mold အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုရေးနည်းလမ်းများအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသော နံရံပါးများ၊ အတွင်းခံနက်များနှင့် အောက်ခံဒီဇိုင်းများပါရှိသည့် မော်လ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ Wire EDM သည် မော်လ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်စေနိုင်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် မော်လ်ထည့်သွင်းမှုများကို ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်အသားအရေနှင့် ပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက် မော်လ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် ဆီမီကွန်ဒတ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်း

Semiconductor Equipment Components

ဆီမီဗွန်ဒပ်ကူးတာလုပ်ငန်းသည် ဝေဟာပရိုဆက်စင်းစနစ်နှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုသော တိကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် wire EDM နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆီမီဗွန်ဒပ်ကူးတာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးတိကျသော အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လိုအပ်ပါသည်။ Wire EDM သည် micrometers ဖြင့် တိုင်းတာသည့် တိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး cleanroom ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM သည် ဖိုတိုလစ်သို့မဟုတ် အက်စစ်ဖြင့်ချွန်းထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော ဖစ်ခရီး၊ မာက်(စ်)များနှင့် အဆင့်အမှတ်ကိုက်ညီမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဆီလီကွန်၊ စီရမစ်များနှင့် အထူးသုံးအလိုင်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်များ၊ တိကျသော အပေါက်အများအပြားနှင့် ကိုးကားမှု အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM ၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော သဘောသည် ဆီမီကွန်ဒပ်က်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးသော ပြားခြင်းနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အီလက်ထရွန်စက်ပိုင်းထုတ်လုပ်ရေး

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဝိုင်ယာ EDM ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းပညာကို လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များရှိသည့် ဆက်သွယ်မှု စပရိန်များ၊ ကွန်နက်တာများနှင့် အပူစုပ်စက်များကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်း၏ မူလအတိုင်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးပြုသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည့် နေရာကျဉ်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Wire EDM သည် ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းပညာသည် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုမှု

အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးတိကျမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ကားထုတ်လုပ်သူများသည် wire EDM နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဆီစီးကြောင်းနှင့် အက်တမ်အိုင်ဇေးရှင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် လမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာ ဖန်တီးရန် လိုအပ်သည့် ဆီထိုးစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးပါပါသည်။ အင်ဂျင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဓာတ်မြောင်းထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အာမခံရန် တူညီသော အရွယ်အစားများဖြင့် ဤအင်္ဂါရပ်များကို Wire EDM ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ဒီနည်းပညာကို အလျင်အမြန်ပြောင်းစက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာမှာလည်း အသုံးပြုပါတယ်။ အဲဒီမှာ တိကျတဲ့ အလျင်အပြောင်းအလဲ သွားများနဲ့ အတွင်းပိုင်း features တွေဟာ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်ဖို့နဲ့ သက်တမ်းရှည်ဖို့ တင်းကျပ်တဲ့ ခွင့်ပြုချက်တွေ လိုအပ်ပါတယ်။ Wire EDM သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းအအေးပေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ဆီဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်းများနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒီဖြစ်စဉ်က ကြီးမားတဲ့ စက်မှုနဲ့ အပူပိုင်း ဖိအားအောက်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အရေးပါတဲ့ ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

လုံခြုံရေးစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

ကြိုး EDM သည် ခိုင်မာသော ယုံကြည်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော ကားလုံခြုံရေး စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ ဒီနည်းပညာကို တိကျတဲ့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ အရွယ်အစားညီညွတ်မှု လိုအပ်တဲ့ လေအိတ်ဖွင့်တဲ့ ယန္တရားတွေ၊ ဘရိတ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ တိုက်မိမှု အာရုံခံအိမ်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ သုံးပါတယ်။ Wire EDM ကတော့ ဒီလုံခြုံရေးအတွက် အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ သက်တမ်းတစ်ခုလုံးမှာ ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားတဲ့ စွမ်းဆောင်မှုလက္ခဏာတွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ သေချာစေပါတယ်။

ဒီဖြစ်စဉ်က ထုတ်လုပ်သူတွေကို လုံခြုံရေးစနစ် မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ trigger mechanisms နဲ့ calibrated failure points တွေပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးဖို့ အခွင့်ပေးပါတယ်။ Wire EDM သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်မှုအား ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထုတ် ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သော စက်မှုဖိအားမပေးဘဲ ဤလက္ခဏာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒီနည်းပညာဟာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်တွေကို ထိန်းသိမ်းရင်း ယာဉ်ရဲ့ အလုံးအရင်း အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးတဲ့ ပေါ့ပါးတဲ့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြိုး EDM နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို ပြုပြင်လို့ရလဲ။

Wire EDM သည် ကြမ်းတမ်းမှုအပြင် လျှပ်စစ်ကို ပို့ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတိုင်းကို ပြုပြင်နိုင်သည်၊ အမာခံသော tool steel များ၊ titanium alloys များ၊ Inconel များ၊ carbides များနှင့် exotic အာကာသပစ္စည်းများအပါအဝင်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းထက် လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှုကို စက်မှုဆိုင်ရာ အရေးမပါစေပါ။ ဒီစွမ်းရည်က ထုတ်လုပ်သူတွေကို အပူကုသမှုပြီးတဲ့နောက် အစိတ်အပိုင်းတွေကို စက်လုပ်ခွင့်ပေးပြီး ကြမ်းတမ်းမှုမတိုင်ခင် စက်လုပ်တာနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ အပြောင်းအလဲအန္တရာယ်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

တိကျမှုအရ ဝိုင်ယာ EDM နှင့် ပုံမှန်စက်ပြုလုပ်မှုတို့ကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ရမလဲ။

ဝိုင်ယာ EDM သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.0001 လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုတိကျမှုရှိပြီး ပုံမှန်စက်ပြုလုပ်မှုအများစုထက် သိသိသာသာ ပိုမိုတိကျပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် အဆင်အပြင်လုပ်ငန်းများ လိုအပ်ခြင်းမရှိအောင် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြတ်လုပ်ငန်းသည် အလုပ်အလုံးပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာများ ဗန်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြာမြင့်ချိန်များမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသလဲ။

ဝိုင်ယာ EDM ၏ ကြာမြင့်ချိန်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်း၏ ထူမှုနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင် အရည်အသွေးတို့ပေါ်တွင် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ပြီးစီးနိုင်ပြီး ထူသော အပိုင်းများပါသည့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်အချိန် ရက်အနည်းငယ် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်နှုန်းများနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားခြင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ဝိုင်ယာ EDM သည် ပုံမှန်စက်ပေါ်တွင် ပို၍နှေးကွေးသော်လည်း တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့သည် စက်သုံးချိန်ပို၍ကြာမြင့်ခြင်းကို ထောက်ခံသော အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းသည် ထူးချွန်ပါသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုနှင့် အလုပ်အများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပြီး သင့်လျော်သော အသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုပါက စက်ပြင်ဆင်မှုများစွာ သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာသည် အကုန်ကျစရိတ်အရ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။