ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກໆຂອງການກັດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ມີຫຍັງແດ່?

Electrical discharge machining ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກຂົງເຂດຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຸກເສິນ. ການຜະລິດຂັ້ນສູງນີ້ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການປ່ອຍປະທັດໄຟຟ້າເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸອອກຈາກວຽກງານທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜິວພື້ນ ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການກົດໝາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຂະແໜງການບິນ-ອາກາດ, ອຸດສາຫະກຳລົດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຄື່ອງມື ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມນິຍົມເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ການກົດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຮັບເອົາລະບົບການກົດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວໂລກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເສີມຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ຊ່ອງໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຢ່າງຍິ່ງ. ການເຂົ້າໃຈປະໂຫຍດທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການນຳເຂົ້າລະບົບ EDM ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຢ່າງຍິ່ງ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດພາຍໃນ ±0.0001 ນິ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ໄວ້ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເນື່ອງຈາກແຮງຕັດທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບນັ້ນເກືອບເປັນສູນ. ການບໍ່ມີແຮງຕັດທາງກົນຈັກນີ້ຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດບໍ່ແມ່ນ.

ຂະບວນການກັດຊັ້ນໂດຍໄຟຟ້າຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ກັບຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປໄດ້ຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້ານຳໃຊ້ວິທີດັ້ງເດີມ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບ EDM ສະບັບທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດົນນານ. ລະດັບຄວາມແນ່ນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັດຊັ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄ່າສູງ ໃນຂະນະທີ່ການເບີກເມີດດ້ານມິຕິສາມາດນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດງານ ຫຼື ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າດ້ານເທິງສຸດ

ຂະບວນການກັດຊ້ຳທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າຈະຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບງາມຫຼາຍ ແລະ ມີຄ່າຕັ້ງແຕ່ 32 ຫາ 4 microinches Ra ຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໃຈການຕັດ ແລະ ການເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຕ່າງຈາກການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ລວດລາຍທິດທາງ, EDM ຈະສ້າງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼອມຄືນໃໝ່ (recast layer) ທີ່ມີລັກສະນະເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງໜ້າທີ່ຖືກຕັດ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວນີ້ຊ່ວຍຂັດເກລັ້ນຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍໆດ້ານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດລວມ.

ເครື່ອງກໍ່ເກີດພາບພັນສະໄລທີ່ທັນສະໄໝໃນລະບົບ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມພະລັງງານແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍປະຈຸບັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຜິວທີ່ເງົາເໝືອນແວ່ນໂດຍກົງຈາກຂະບວນການກົດໝາຍນັ້ນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານແສງສະຫວ່າງ, ໂມເລດພິມອັດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເພື່ອການຕົບແຕ່ງ ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມສາມາດໃນການກົດໝາຍວັດສະດຸທີ່ແຂງ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງຂອງການຕັດເຊື່ອງໄຟຟ້າ ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມແຂງ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການຊຸບແຂງແລ້ວ, ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍໂລຫະ, ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະກາຍເປັນການຍາກຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດເມື່ອລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບເກີນ HRC 45, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. EDM ຈະຂຈັດຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ໂດຍການນຳໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງກົນຈັກໃນການລຶບອອກວັດຖຸດິບ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກແຂງລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານການບິດເບືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຮ້ອນຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກໄດ້ປັບຄວາມແຂງແລ້ວ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມສາມາດນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຖ້ຳຂອງແມ່ພິມສັກນໍາທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ແມ່ພິມຕັດທີ່ມີຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ຂອບເຂດການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າ

ການຂະບວນການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ ສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ, ໂລຫະອັລລອຍ Inconel, Hastelloy ແລະ ວັດສະດຸເຄືອງປັ້ນເຊລາມິກຂັ້ນສູງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍໃນການຂຶດຂື້ນຮູບແບບທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະກັດກ່ອນ, ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີ ຫຼື ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການປະຕິບັດງານ ແທນທີ່ຈະເລືອກຕາມຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຂຶດຂື້ນຮູບ.

ລະບົບການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝມີການນໍາໃຊ້ລະບົບກອງຕອງໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງສໍາລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ. ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພິເສດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້າວໜ້າໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ

ການສ້າງໂຫວດພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical discharge machining) ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊ່ອງພາຍໃນທີ່ມີຄວາມສັບຊ້ອນ, ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການນີ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບມຸມພາຍໃນດ້ວຍຮັດສຸດທີ່ແຫຼມ, ຊ່ອງທີ່ແຄບແລະເລິກ, ແລະ ຊ່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ ຫຼື ອຸປະກອນຈັບຢຶດທີ່ສັບຊ້ອນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊ່ອງຂອງແມ່ພິມສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ສ່ວນປະກອບທາງການບິນທີ່ມີຊ່ອງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂັດຂອງຜ່ານຮູເຂົ້າເຖິງຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ສ້າງປະລິມາດພາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (electrical discharge machining) ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກນິກການອອກແບບຂັ້ວໄຟຂັ້ນສູງ, ລວມທັງຍຸດທະສາດຂັ້ວໄຟແບບແຍກສ່ວນ ແລະ ຂັ້ວໄຟທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພ້ຽວ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການຜະລິດນີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບໂດຍບໍ່ຈຳກັດຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ການຂັດຝາບາງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ຄຸນລັກສະນະຂອງແຮງຕັດສູນໃນການກົດລ້ວງດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການກົດລ້ວງຜິວບາງ, ລາຍລະອຽດທີ່ແອອັດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍຈາກແຮງຕັດທາງເຄື່ອງຈັກ. ການກົດລ້ວງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນບາງໆເກີດການເບື້ອງ ຫຼື ສັ່ນໄຫວລະຫວ່າງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂະໜາດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. EDM ຂ້ຽວຟ້າວບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຖອນວັດສະດຸອອກຜ່ານການກັດກ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງທາງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຜິວນ້ອຍພຽງ 0.005 ນິ້ວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໄດ້. ຂະບວນການນີ້ສະເພາະຢ່າງຍິ່ງມີຄຸນຄ່າໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຖ້ຳ ແລະ ເຮືອນປົກປ້ອງທີ່ມີຜິວບາງແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດກວດຈັບ ແລະ ປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ແອອັດເສຍຫາຍ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຄວາມມື້ງມີໃນການຜະລິດແລະປະໂຫຍດຕົວເລກ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກຄ້າງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມສຶກຄ້າງຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກອິເລັກໂທຣດຈະຖືກບໍລິໂພກຢ່າງມີການຄວບຄຸມ ແທນທີ່ຈະເກີດການຂາດເຂີນຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນເຄື່ອງມືຕັດແບບກົນຈັກ. ຄວາມສຶກຄ້າງຂອງອິເລັກໂທຣດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ສາມາດຖືກຊົດເຊີຍໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຍົກເວັ້ນການຂາດເຂີນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ທີ່ຈະລົບກວນຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ອະລະກໍລິດຄຳນວນຄວາມສຶກຫຍໍ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນທຸກໆຂະບວນການໃຊ້ງານຂັ້ວໄຟຟ້າ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າຈາກວັດສະດຸທີ່ຫາໄດ້ງ່າຍ, ລວມທັງກຣາໄຟໄຟທ໌ ແລະ ທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດພິເສດທີ່ຕ້ອງການໃນການກົດເຈາະວັດສະດຸແຂງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດນີ້ຈະຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືອາດຈະຄິດເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງໝົດ.

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ

ລະບົບການຕັດເຊິ່ງມີຄວາມທັນສະໄໝໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ ຜ່ານລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການແລະລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸກເສີນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ຊິ້ນ. ລະບົບການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໜ້າທີ່ການບຳລຸງຮັກສາໄອເລັກໂທຣໄລທີກ ຍັງຊ່ວຍຍືດເວລາການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມອີກດ້ວຍ.

ລະບົບຕິດຕາມຂະບວນການແບບອັດສະຈັງ ສາມາດກວດຈับເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄກ ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆເຄື່ອງຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດເຊິ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າກາຍເປັນທີ່ດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາວິທີການປັບປຸງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຂຶ້ນຮູບໂດຍໃຊ້ພະລັງໄຟຟ້າ (Electrical discharge machining) ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຂະບວນການໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ປັດໄຈດ້ານໄຟຟ້າ, ຕຳແຫນ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສານດິເອເລັກໂທຣິກ. ລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄືນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຊຸດຜະລິດ. ລະດັບຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ຖືວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານພາຍໃຕ້ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຜະສົມຜະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມຈຸດປະສົງຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນແບບເວລາຈິງ, ພ້ອມທັງການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ລັກສະນະການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການຕິດຕາມຊ່ວຍໃຫ້ມີເອກະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີການກົດຂີດສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ການດຳເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການລະບົບນີ້ໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກົດຂີດດ້ວຍໄຟຟ້າກາຍເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກກຳກົດ, ລວມທັງການບິນ-ອາກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ການນິວເຄຍ

ພື້ນທີ້ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂັ້ນຕ່ຳ

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ສ້າງເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໃນຊິ້ນສ່ວນ. ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແບບທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການເຢັນຕົວຢ່າງວ່ອງໄວ ທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ EDM ຈະຈຳກັດການປ່ຽນແປງດ້ານໂລຫະວິທະຍາ ໃຫ້ເຫຼືອພຽງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼໍ່ໄໝ່ເທົ່ານັ້ນ ຢູ່ເທິງຜິວພື້ນທີ່ຖືກຕັດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນນີ້ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດໂລຫະວິທະຍາທີ່ຊັດເຈນ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກໍ່ເພີ່ມຂັ້ນສູງ ໃຫ້ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງໄຟຟ້າລັດ, ລະດັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຕັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ລວມທັງການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນແບບທັນທີ, ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃຫ້ໜ້ອຍລົງອີກ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມອັດຕາການລຶບວັດສະດຸໃຫ້ສູງສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນນີ້ ຮັບປະກັນວ່າ ຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກະແສໄຟຟ້າໄດ້?

ເຄື່ອງຈັກກະແສໄຟຟ້າສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງ, ເຫຼັກກົ້າ, ໂລຫະອາລູມິນຽມໄທເຕນຽມ, Inconel, Hastelloy, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດແຕ່ງໂດຍທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ, ຄວາມຮຸນແຮງ, ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ. ການເລືອກວັດສະດຸຂຶ້ນກັບການນຳໄຟຟ້າ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດແຕ່ງໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານ.

ເຄື່ອງຈັກກະແສໄຟຟ້າມີຄວາມແມ່ນຍຳແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກທຳມະດາແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິພາຍໃນ ±0.0001 ນິ້ວ, ເຊິ່ງມັກດີກວ່າວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ການຂາດແຮງຕັດຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການບິດເບືອນວຽກ ແລະ ການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນການຂຶ້ນຮູບແບບກົນຈັກ. EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນຄຸນລັກສະນະພາຍໃນ ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເປັນການທ້າທາຍສຳລັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ຜົນການຂັດສົດໃຫມ່ທີ່ໄດ້ຈາກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຫຍັງແດ່?

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຈາກການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າມີລະດັບຕັ້ງແຕ່ 32 ຫາ 4 microinches Ra ຂຶ້ນກັບປັດໃຈການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການເລືອກເອເລັກໂທຣດ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງ ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອມເຄື່ອງມືທິດທາງທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມໄລຍະພັລສ໌ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ ໂດຍມັກຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການປັບປຸງຂັ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລວມ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມໄດ້ໃນໄລຍະຍາວບໍ?

ລະບົບການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ ຜ່ານການຕິດຕາມຂະບວນການ, ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້, ແລະ ການປ່ຽນຂົ້ວໄຟໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໃນເວລາອອກຈາກການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸດສະຫງົກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖະໜານຄຸນນະພາບໄດ້ຜ່ານການຕິດຕາມຂະບວນການແບບອັດສະຈັກ ແລະ ການດຳເນີນການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງໄກໄຮຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆ ເຄື່ອງຈາກສະຖານທີ່ກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ