လျှပ်စစ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းစက် (Electrical Discharge Machining) ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

Electrical discharge machining ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်သက်ရောက်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သော EDM နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တိကျမှုကို အဆင့်မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် လျှပ်စစ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများမှ ပါဝင်သော ပြတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ရိုးရာ စက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ရရှိစေသည်။ လေကြောင်း၊ ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများ ပြုလုပ်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးပါသောကြောင့် ဤနည်းပညာသည် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာခဲ့သည်။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရာစက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၏ နယ်ပယ်များကို ကျော်လွန်သွားစေပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှု စက်မှုစနစ်များ (EDM) အသုံးပြုမှု တိုးများလာစေခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖြည့်စွက်ပေးသည့် ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မာကျောသော ပစ္စည်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအမှုန့်များ သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားတိကျမှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပို၍ထင်ရှားပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ ကျယ်ပြန့်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် EDM စနစ်များကို ပေါင်းစပ်သုံးစွဲရန် ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

တိကျမှုနှင့် တိကျစွာအသုံးပြုနိုင်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

အလွန်တိကျသော အရွယ်အစား ခွင့်ပြုချက်ထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ±0.0001 လက်မအတွင်း တိကျသော အရွယ်အစားများကို တစ်ခါတည်း ရရှိစေပြီး အာကာသယာဉ်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော ကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သော အားသည် အလွန်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မူတည်ခြင်းမရှိဘဲ ဤတိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤသို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအားများ မရှိခြင်းက ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ကင်းဝေးစေပြီး ပုံမှန်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော စပ်ကွဲပြားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် စက်ဖြင့်တူးဖော်ရန် ခက်ခဲခြင်း (သို့) မဖြစ်နိုင်ခြင်းဖြစ်စေမည့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးမျဉ်းအရွယ်အစားဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများ ထပ်ကျော့ရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ခေတ်မီ EDM စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိုးတက်သည့် CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် လျှပ်ကူးတိုင်၏ ပျက်စီးမှုနှင့် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများအတွက် အလိုအလျောက် အတိုင်းအတာကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ရှည်လျားစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် အရွယ်အစားအတိအကျကို အာမခံပေးပါသည်။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း (သို့) ဘေးအန္တရာယ်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအဆင့်မြင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ပြင်းအားဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မရှိမဖြစ် အရေးပါစေပါသည်။

များပြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

လျှပ်စစ်ပိုလာများကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်ပေါ်လာသော စပ်က်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုရွေးခြင်း ပြုလုပ်မှုနှင့် လျှပ်ကူးမှုတို့ပေါ်မူတည်၍ 32 မှ 4 မိုက်ခရိုလက်ခ်အထိ Ra တန်ဖိုးရှိသော အလွန်ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကိရိယာများ၏ အမှတ်အသားများနှင့် ဦးတည်ရာ ပုံစံများကို ထားခဲ့တတ်သော ပုံမှန်စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုရွေးခြင်းနှင့်မတူဘဲ EDM သည် ဖြတ်ထုရွေးထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အသားတင်စားသွားသည့် အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် ဒုတိယအဆင့် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်မှုများ မလိုအပ်စေပါ၊ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ခေတ်မီ EDM စနစ်များရှိ အဆင့်မြင့်ပယ်လ်စ် ဂျင်နရေတာများသည် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွန့်ထုတ်စွမ်းအင်နှင့် ကြိမ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။ စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖျတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ တိုက်ရိုက် မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပုံပေါ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စားသုံးသူကျေနပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အလင်းရောင်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးမော်လ်ဒ်အတွင်းဘက်နှင့် အလှဆင်အသုံးချမှုများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားစုံလင်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖျတ်နိုင်မှု

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ HRC 45 အထက်ရှိသော ကိရိယာသံမဏိများ၊ ကာဘိုက်များနှင့် သာမဲ့မဟုတ်သော သတ္တုတွဲများကဲ့သို့ မည်သည့်သတ္တုမဆိုကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာစက်ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တု၏ ခက်ခဲမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုခက်ခဲလာပြီး စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ အပူကုထုံး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် ကိရိယာများကို အကြိမ်ကြိမ် လဲလှယ်ရန် လိုအပ်တတ်သည်။ EDM သည် စက်ကိရိယာများအား လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး၊ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူကုထုံးစက်ဝန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် နောက်ဆုံးစက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တိကျသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် ပစ္စည်း၏ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကိရိယာပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသော လေထုသွင်းမှုမော်ဒယ်အတွင်းခံများနှင့် လေအေးပေးပိုက်များ၊ မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသည့် ပန်းပုတံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အကွာအဝေး

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် တိုက်တေနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အင်ကိုနယ်၊ ဟက်စတီလိုက်၊ ခေတ်မီကျောက်ကပ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းမှု၊ ဓာတုပြုလွယ်မှု သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်လုပ်ငန်းများအတွင်း ပိုမိုမာကျောလာစေသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စက်များဖြင့် လုပ်ကိုင်ရန် ခက်ခဲသည့်အခါများတွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအား ပုံသေအခြေအနေများအပေါ် မဟုတ်ဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒိုင်အီလက်ထရစ် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေပြီး အီလက်ထရိုဒ် စားသုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အထူးပြုပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုသည် လေကြောင်း၊ ဆေးပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလားအလာအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီထုတ်လုပ်ခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းဘက်အလွှာဖန်တီးခြင်း

လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အတွင်းဘက်အချောင်းများ၊ အောက်ခံနေရာများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြု ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်ကိုင်မှု တပ်ဆင်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသည့် သုံးမျက်နှာ အချောင်းများ၊ စူးရှသော အစက်အပိုင်းများရှိ အတွင်းဘက်ထောင့်များနှင့် နက်ရှိုင်းသော ကျဉ်းမြောင်းသည့် အပေါက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်သည် ထုတ်လွှတ်မှုမော်ဒယ် အချောင်းများ၊ အတွင်းပိုင်း အအေးပေးစနစ် လမ်းကြောင်းများပါသော လေကြောင်း ပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်များပါသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် အတွင်းပိုင်းအထုများကို ဖန်တီးရင်း အသေးစားဝင်ရောက်မှုအပေါက်များကို ဖြတ်သန်း၍ စက်ဖြင့်ကွေးခြင်း၏ စွမ်းရည်သည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ပစ္စည်းဖြင့် ကွေးခြင်း၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပြသနေပါသည်။ အပိုင်းအစများပါဝင်သော လျှပ်ကူးမှုအပိုင်းများနှင့် လှည့်ပတ်လှုပ်ရှားသော လျှပ်ကူးမှုအပိုင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လျှပ်ကူးမှုအပိုင်းဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီများကို ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကန့်သတ်မခံဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအား ခွင့်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။

ပါးလွှာသော နံရံနှင့် နူးညံ့သော လက္ခဏာများကို စက်ဖြင့်ကွေးခြင်း

လျှပ်စစ်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် ကွေးညွတ်ခြင်း၏ သုညအတားအဆီးရှိမှုသည် ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအားကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သော နံရံပါးများ၊ နူးညံ့သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် အလွန်ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ရိုးရာ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ် နံရံပါးများကို ဗိုင်းဘရေးရှင်း (တုန်ခါခြင်း) ဖြစ်စေပြီး အတိုင်းအတာ မတိကျခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ EDM သည် ယာယီအားကို အသုံးပြု၍ မဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဤစွမ်းရည်သည် အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း အထူ ၀.၀၀၅ လက်မအထိ နံရံပါးများပါသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ အတိကျမှုရှိသော အပေါက်များနှင့် နံရံပါးသော အမြုပ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ခေတ်မီ EDM စက်ကိရိယာများတွင် ပါဝင်သော တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များသည် နူးညံ့သော အင်္ဂါရပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အခြေအနေများကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်၍ ကာကွယ်ပေးကာ အတိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများ

ကိရိယာများ စီးပွားနှင့် အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း

လျှပ်စစ်ဖြစ်ပွားမှု စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိရိယာများ စီးပွားခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လျှပ်ကူးမှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှီးဖြတ်သည့် ကိရိယာများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည့် မှောက်လှန်ဖျက်ဆီးမှုများအစား ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စီးပွားမှုကို ခံစားရပါသည်။ လျှပ်ကူးမှု စီးပွားခြင်းသည် ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး CNC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှု တိုးတက်မှုများဖြင့် အလိုအလျောက် အစားထိုးဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် မမျှော်လင့်ပဲ ကိရိယာပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ EDM စနစ်များတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သက်တမ်းအတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု အကြောင်းအရာများကို ပါဝင်စေပြီး အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့ ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းများမှ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် အထူးပြုထားသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ သိသိသာသာ အပိုင်းအဖြစ် ရှိတတ်သော အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ဤစီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးသည် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။

အကူအညီမလိုဘဲ လည်ပတ်နိုင်မှု

အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်စက်ဖြင့် ကွေးခွန်းစနစ်များသည် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြင့် လူမပါဘဲ အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်များနှင့် အပတ်စဥ်အပ်ဒိတ်များအတွင်း ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပြီး စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ တစ်ရာ့စျေးကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် လျှပ်ကူးတိုင်များ အလဲအလှယ်ပြုလုပ်ပေးသည့် စနစ်များနှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ပိုမိုတိုးချဲ့ပေးပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ဖော်ထုတ်ပြီး အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်ပေးကာ ကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဝေးလံသောနေရာမှ စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်သားများသည် ဗဟိုချက်မှ စက်များစွာကို စီမံကွပ်ကဲနိုင်ပြီး စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လျှပ်စစ်စက်ဖြင့် ကွေးခွန်းစနစ်ကို ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။

အရည်အသွေးနှင့် ထပ်ကျော့လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အာမခံချက်

တစ်သမတ်တည်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပြင်းထန်မှု၊ လျှပ်ကူးတိုင်၏ တည်နေရာနှင့် ဒိုင်အလဲက်ထရစ်က် အခြေအနေများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှု စက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထူးချွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်ကျော့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ခေတ်မီ EDM စနစ်များတွင် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဆင့်မြင့် စင်ဆာများနှင့် ပြန်လည်အကြံပြုမှု ကွင်းဆက်များ ပါဝင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွင်း တစ်သမတ်တည်းရှိသော ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအောက်တွင် လုပ်ကိုင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်းထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး၏ အဓိက စံချိန်စံညွှန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒေတာမှတ်တမ်းသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် အဆက်မပြတ် တိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လေကြီးယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် နျူကလိယ အသုံးချမှုများကဲ့သို့ စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုကို နှစ်သက်စွာ အသုံးပြုကြသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ဤစနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။

အပူဒဏ် ခံစားရမှု ဧရိယာ အနည်းငယ်သာ

လျှပ်စစ်ပြိုကွဲမှုဖြင့် စက်တပ်ထားခြင်း (EDM) တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူဓာတ်ဖြစ်စဉ်သည် အခြားအပူဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် ဖြစ်စဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဒဏ်ခံစားရသည့် ဧရိယာကို အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ EDM ဖြစ်စဉ်၏ တည်နေရာအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် အမြန်အေးခြင်းတို့သည် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုတွင် သတ္တုဗေဒ ပြောင်းလဲမှုများကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအပူထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခေတ်မီသော ပဲ့တင်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ကြာချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပူဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အကြံပြုထားသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပူဓာတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ် အကျိုးရှိမှုမြှင့်တင်မှုနည်းလမ်းများသည် အပူဒဏ်ခံစားရသည့် ဧရိယာ၏ အရွယ်အစားကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းဖြုတ်နှုန်းများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤအပူစီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်သည် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် ပစ္စည်း၏ တင်းကျပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို EDM ဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်စေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ကွေးညွှတ်အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းသည် မာကျောမှုကို အာရုံမထားဘဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို စီးဆင်းစေနိုင်သည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို ကွေးညွှတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိ၊ ကာဘိုက်ဒ်၊ တိုက်တေနီယမ် အလွှာ၊ အင်ကိုနယ်၊ ဟက်စ်တီလို၊ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော စီရမစ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ ဖြစ်ပါသည်။ မာကျောမှု၊ သဲကျောက်ဆန်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပုံမှန်နည်းဖြင့် ကွေးညွှတ်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဤနည်းဖြင့် ထိရောက်စွာ ကွေးညွှတ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုအပေါ် မဟုတ်ဘဲ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုအပေါ်တွင် အခြေခံသည့်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

တိကျမှုအရ လျှပ်စစ်ပိုက်ဆံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းသည် ပုံမှန်ကွေးညွှတ်ခြင်းနည်းနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်အသုံးပြု၍ တိကျမှုရယူခြင်းသည် အတိုင်းအတာ ±0.0001 လက်မအတွင်းတွင် အတိအကျဆုံးဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မာကျောသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်စက်အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဓားဖြင့်ဖြတ်ခြင်းအားများ မရှိခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများ ကွေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ EDM သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မကြည့်ဘဲ တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပုံမှန်နည်းလမ်းများအတွက် ခက်ခဲနိုင်သော အတွင်းပိုင်း အင်္ဂါရပ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မျက်နှာ ဂျီဩမေတြီများတွင် ဤတိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ခြင်းမှ ရရှိသော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ရလဒ်များမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ကြပါသနည်း

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပါရာမီတာများနှင့် လျှပ်ကူးမှုတိုင်တို့၏ ရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်၍ Ra တန်ဖိုး 32 မှ 4 microinches အထိ ရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ဦးတည်ချက်ရှိသည့် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို သတ်မှတ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည့် ခေတ်မီ pulse control နည်းပညာသည် ဒုတိယအဆင့် အဆင့်ဆင့်ပြုလုပ်မှုများကို မလိုအပ်စေဘဲ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကာလနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကို ရက်ပိုင်းကြာအောင် လူများမပါဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား?

ခေတ်မီသော လျှပ်စစ်ပြင်ဆင်ခြင်းစနစ်များသည် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အကြံပြုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် Electrode အသစ်လဲခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဉာဏ်ရည်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများဖြင့် အလုပ်မလုပ်သော အချိန်များနှင့် အပတ်စဥ်အပတ်ဆုံးတို့တွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ဝေးလံသောနေရာမှ စောင့်ကြည့်နိုင်သည့်စနစ်များက ဗဟိုချက်မှ စက်ကိရိယာများကို ကြီးကြပ်နိုင်စေပြီး စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ လူအားလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပါသည်။