EN
Токорхойлолтоор хийх нь микро тагт болон нарийн олон талт дүрсүүдийг үүсгэхэд хязгааргүй нарийвчлал, олон талт чадварыг санал болгож, нарийн механизм боловсруулалтыг шилжүүлсэн. Энэхүү дэвшилтэт механизм нь материал салгахад цахилгаан искэрийг ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд уламжлалт аргаар хийх боломжгүй тэсвэртэй байдлыг олж авах боломжийг олгодог. Салбаруудын шаардлага нь тасралтгүй нарийсаж буй хэрэглэгчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардаж байгаа тул EDM-ээр токорхойлолт нь авиа, анагаахын багажны үйлдвэрлэл, автомашин, электроник салбарт тасралтгүй өөрийн утга хэмжээг баталж байна.
Нарийвчлал ба нарийн туршилтын чадавхи
Микроскопын түвшинд тагт хийх
EDM шахалтын нарийвчлал нь жишигтэй шахалтаас хамаагүй илүү бөгөөд ялангуяа 0.025 мм-ийн диаметртэй микроскопын нүхийг үүсгэх үед илүү сайн ажилладаг. Энэ гайхалтай нарийвчлал нь цахилгаан цэнэгийн процессийн хүрэлцэхгүй байдлаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь механик стресс болон хэрэгсэлийн элэгдлийг арилгаж, улмаар жишигтэй шахалтанд нарийвчлалыг алдагдуулдаг. Түлшний шахуургын савх, турбины хөвчний хөргөлтийн нүх, электрон бүрэлдэхүүн хэсгийн микро нүхийг шаарддаг үйлдвэрлэлийн салбарууд энэ чадвар дээр ихээхэн тулгуурладаг.
Орчин үеийн EDM шахалтын системүүд шахах явцад тогтмол электродын байрлалыг хадгалдаг дэвшилтэт серво удирдлагын механизмийг агуулдаг. Цахилгаан цэнэг нь оролт ба гаралтын цэг хооронд нэг төрлийн нүхний геометрийг хангасан зохицуулсан элэгдэл үүсгэдэг. Энэ тогтвортой байдал нь харьцаа ихтэй гүн нүхийг шахах үед тусгайлан чухал байдаг бөгөөд энгийн шахалт нь хэмжээний том өөрчлөлтөд хүргэдэг.
Тэсвэртэх чадварын онооны стандарт
±0.001 мм-ийн нарийвчлалд хүрэх нь чанартай ЭДМ (цахилгаан эрэгшүүрийн) шахалтын үйл ажиллагааны ердийн хүлээгдэж буй шаардлага юм. Энэ тийм шиг шуналын нарийвчлалд хүрэхийн тулд гүйдэл, хүчдэл, импульсын үргэлжлэх хугацаа зэрэг цахилгаан параметрүүдийг нарийвчлан удирдан зохицуулдаг. Нэг бүрт тохиолдох цэнэгийн гарцын үед тодорхой хэмжээний материал авагдаж, үйлдвэрлэгчид тухайн хэмжээний шаардлагад нийцүүлэн үйл явцыг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог.
Шахах үеийн температурыг хянах нь хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Диэлектрик шингэн нь цахилгаан цэнэгийг дамжуулахад тусладаг боловч мөн хөргөлт ба бохирдлыг зайлуулах үүрэг гүйцэтгэж, эцсийн хэмжээнд муугаар нөлөөлөх термаль деформацийг саатуулдаг. Энэ комплекс үйл явцад хяналт тавих нь үйлдвэрлэгчдийг авиа хөдөлгөөнт болон анагаах ухааны хэрэглээнд тавигдах хатуу шаардлагыг тогтмол хангах боломжийг олгоно.
Материалын олон талт байдал ба хатуу байдлаас үл хамаарах чанар
Хатуужуулсан гангийн боловсруулалт
ЭДМ-ээр боловсруулах аргын хамгийн чухал давуу талуудын нэг бол ямар ч хатуулагийн зэрэгтэй материалуудыг боловсруулах чадвар юм. Хэвийн бууралтын аргаар боловсруулахад ихээхэн бэрхшээлтэй байдаг хатуужуулсан хэрэгсэлний гангуудыг ч энэ аргаар эвгүй материалтай адил хялбархан боловсруулна. Энэ боломж нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд нарийвчлалыг бууруулдаг урьдчилан хатуулах, эсвэл хатууласны дараах халуун цочроох боловсролтын шаардлагыг бүрмөсөн арилгана.
Цахилгаан цэвэрлэх механизм нь материалын механик шинж чанараас үл хамааран цахилгаан дамжуулалтаас хамааран ажилладаг. Энэ онцлог нь Edm drilling 60 HRC-ээс дээш хатуулагийн зэрэгтэй материалд хэрэгслийн элэгдэл эсвэл хэмжээний хазайлтгүй нарийвчлалтай тавилуудыг үүсгэх боломжийг олгоно. Иймд үйлдвэрлэгчид гадаргуугийн бүтцэд эсвэл хэмжээний нарийвчлалд муугаар нөлөөлөхгүйгээр боловсруулалтын бүх үйлдлийг дуусгаж чадна.
Захидалсан хайлшийн нийцэл
Өргөн дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь Инконел, Хастеллой, титаний үндсэн композит зэрэг экзотик элсэлтийг боловсруулахыг улам бүр шаарддаг. Эдгээр материалууд нь ихээхэн хүндэрсэн шинж чанар, дулааны дамжуулалт муутай тул уламжлалтай булаалтын хувьд чухал сорилт болж байна. ЭДМ-ийн боролт нь материалыг арилгахад механик хүчний оронд цахилгаан эрчим хүч ашиглаж эдгээр саад бэрхшээлийг даван туулдаг.
ЭДМ-ийн харвалтын холбоогүй шинж чанар нь эргэн тойрны материалын хатууралтыг сааруулах, экзотик элсэмжийн анхны металлургийн шинж чанарыг хадгалах боломжийг олгодог. Материалын шинж чанарыг хадгалах нь үйлдвэрлэлийн процессын туршид тодорхой материалын шинж чанарыг хадгалахгаас шалтгаалдаг хэсэгт зориулсан үйлчилгээнд чухал ач холбогдолтой юм. Үүнээс гадна, хяналттай дулааны хангамж нь материалын бүрэн бүтэн байдлыг заналхийлж болох дулаантай холбоотой бүсийг багасгаж өгдөг.
Нийлмэл геометр бүхий боломжит чадварууд
Зурагтай, бүслэгт ордны бүтээн байгуулалт
Орчин үеийн EDM нь хэвийн бурхийлолтоор боломжгүй байх нарийн нүхний геометрийг үүсгэхэд онцлогтой. Өнцөгт нүх, муруй зам, огтлолцсон сувгуудыг програмчлагдсан электродын байршилтын систем ашиглан нарийвчлан боловсруулна. Инженерүүдийн бүрэлдэхүүн хэсгийн үйл ажиллагааг шинэлэг дотор агуулагдаж буй геометрийн тусламжтай сайжруулах зорилгоор энэ боломж нь шинэ дизайн боломжийг нээж өгдөг.
Электродын загварын уян хатан байдал нь уртаараа диаметр нь өөр өөр байх, алхамт конфигурац, нарийн доторхийн онцлогийг үүсгэх боломжийг бий болгодог. Түлшний цацлагчийн систем, гидравлик бүрэлдэхүүн хэсэг, хөргөлтийн хэлхээний үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд эдгээр дэвшилтэт геометрийн чадваруудаас ихээхэн ашиг олно. EDM бурхийлолтонд байгаа нарийвчлалын хяналт нь нарийн сувгуудын урт бүрээр зөв урсгалын шинж чанар ба хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж байх боломжийг бий болгодог.
Гүн нүх бурхийлолтын мастерлаг
Гүн хий сийрэглэхэд өндөр харьцааг олж авах нь цахилгаан искэрийн сийрэглэх аргын өөр нэг чухал давуу тал юм. Традицийн сийрэглэх аргууд нь чипийг зайлуулах, хэрэгслийн хазайлт болон дулаан цуграх асуудлуудын улмаас гүн хий сийрэглэхэд хэцүү байдаг. Цахилгаан искэрийн сийрэглэлт нь материал авч гаргах онцгой механизм болон үр хоолойг үр дүнтэй зайлуулах чадвараар эдгээр асуудлыг шийдвэрлэдэг.
Цахилгаан искэрийн сийрэглэлтийн диэлектрик шингэний эргэлтийн систем нь сийрэглэх гүнд хяналт тавих, байнгын хог хаягдал зайлуулах болон температурын хяналтыг хангана. Энэ тогтвортой процессын орчин нь хэмжээний нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдлыг хадгалж, 40:1-ээс давсан харьцаатай хоолойнуудыг үүсгэх боломжийг олгодог. Загвар үйлдвэрлэл, матриц барилга, тусгай зориулалтын хэрэгслүүдэд гүн хий сийрэглэх хэрэглээнүүд эдгээр боломжуудаас ихээхэн ашигтай.
Гадаргуугийн чанар ба бүхэл бүтэн байдлын давуу тал
Микроскопын гадаргуугийн цэвэр байдлыг олж авах
EDM таслахад гадаргуугийн чанар нь ихэвчлэн процессын параметр, электродын материалуудаас хамааран 0.1-0.4 микрометр хоорондох Ra утгатай байдаг. Энэхүү онцгой гадаргуугийн чанар нь хэрэгслийн шинж тэмдэг эсвэл механик салгалтгүй жигд микротекстурыг үүсгэдэг зохицуулсан цахилгаан цэвэрлэлтийн процессоос үүдэлтэй. Үүний үр дүнд гарч буй гадаргуугийн шинж чанар нэмэлт гадаргуугийн төгсгөлийн ажиллагааг шаарддаггүй болгодог.
Цахилгаан цэвэрлэх процесс нь цооны гадаргуу дээр онцгой металлургийн шинж чанартай давхар давхар үүсгэдэг. Энэ давхар нь чухал хэрэглээнд анхаарал татах шаардлагатай ч гэсэн тохиромжтой процессын үр дүнтэй болгох замаар түүний зузааныг хамгийн бага байлгаж, детальд тавигдах шаардлагатай нийцүүлэх боломжийг олгодог. Орчин үеийн EDM таслах системүүд нь тодорхой хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд гадаргуугийн шинж чанарыг нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог дэвшилтэт импульсийн хяналтын технологийг агуулдаг.
Хүчингүй материал таслах
Огтлолын хүч ба үлдэгдэл хүчлэгийг их байдлаар нэмж оруудаг механик бууралтын процесстэй харьцуулахад, EDM бууралт нь материал дээрх орон нутгийн хайлах ба уурших замаар материал авч хаядаг. Энэ чөлөөт хүчлэгийн дор материал авч хаях нь зузаан ханатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн деформацийг саатуулж, нарийн бүтэцтэй геометр дотор хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалж өгдөг. Механик хүчний байхгүй байдал нь мэдрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл боловсрын гадаргуугийн ойролцоо буурах үед тусгайлан ач холбогдолтой байдаг.
EDM бууралтын дулааны шинж чанар нь мэдрэг материалууд дахь металлурги байдлын өөрчлөлтийг саатуулахын тулд дулааны оролтыг анхааралтай авч үзэхийг шаарддаг. Орчин үеийн системүүд нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлыг хадгалж байх үед үр ашгийг хангахын зэрэгцээ дулааны нөлөөллийг хамгийн бага болгох зорилгоор цахилгаан импульсын параметрийг тохируулах зориулалттай зохицуулагч алгоритмуудыг агуулдаг. Энэ ийм тэнцвэр нь чухал хэрэглээнд зориулсан нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд EDM бууралтыг тохиромжтой болгодог.
Бүтээмж болон Үр ашгийн хүчин зүйлс
Автомжуулалтын интеграцийн боломж
Орчин үеийн EDM нунтаглах системүүд CNC-ийн хяналтын систем болон роботжуулсан материал зөөх чадварын тусламжтайгаар автомжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинтой у seamless байдлаар интеграцчилагддаг. Энэхүү интеграци нь EDM нунтаглалтын нарийвчлалыг хадгалан үлдээж, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд гэрэлтэй ажиллагааг хангана. Автомат электрод солих системүүд нь ялгаатай нүхний тодорхойлолтуудын хооронд тохируулах хугацааг багасган бүтээгдэхүүнийг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг.
Орчин үеийн EDM нунтаглах тоног төхөөрөмжийн процессийн хяналтын системүүд нунтаглах явц, электродны байдал болон чанарын параметрүүдийн талаар бодит цагт мэдээлэл өгдөг. Энэ тасралтгүй хяналтын боломж нь урьдчилан тодорхойлох зориулалттай техникийн хэрэгсэлийн үйлчилгээг хангаж, процессыг сайжруулах боломжийг олгоно. Автомжуулалт болон хяналтын технологийн энэ хослол нь прототип боловсруулах болон үйлдвэрлэлийн хоёр тал дээр чин нийлмэл шийдэл болдог.
Олон нүхтэй боловсруулах үр ашгийн
Олон электродтой тохиргоо эсвэл дараалсан нүх босгох горимыг ашигласан цахилгаан-эрлийзийн нүх босгох систем нь зэрэгцээ олон нүх боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ боломж нь олон нүх шаарддаг деталь боловсруулах үед их хэмжээний гарцыг сайжруулж, тус бүрийн нүхний чанарыг хадгалж өгдөг. Цахилгаан-эрлийзийн нүх босгох аргын програмчлагддаг байдал нь электродыг илүү үр дүнтэй ашиглах, мөн боловсруулалтын циклийн хугацааг багасгах зорилгоор нарийн бүтэн нүх босгох дарааллыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
Цахилгаан-эрлийзийн нүх босгох системд интеграцидсан боловсруулалтын төлөвлөлтийн программ нь деталийн геометр, материал, чанарын шаардлагуудад үндэслэн нүх босгох дарааллыг үр дүнтэй болгоно. Боловсруулалтын төлөвлөлтөнд энэхүү ухаалаг хандлага нь машиний цагийг үр дүнтэй ашиглах, мөн бүх нүх босгох үйл явцад тогтмол чанарыг хангах боломжийг олгодог. Ингэснээр гарц сайжирч, цахилгаан-эрлийзийн нүх босгох арга хэмжээ ихтэй үйлдвэрлэлд ч гэсэн хэвийн арга замуудтай өрсөлдөхүйц болдог.
Салбарын тодорхой хэрэглээ
Нар ангины бүтээгдэхүүн бий болгох
Агаарын хөлгийн салбарт турбины шилэнцэрт хөргөлтийн нүх, түлшний зуурдагчийн нүх болон хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгийн нарийн доторх замуудыг үүсгэхэд EDM-ийн олборлолтыг өргөнөөр ашигладаг. Эдгээр хэрэглээнүүд нь онцгой нарийвчлал, өндөр температуртай хайлшуудын материалтай нийцэх чадвар, аэродинамик ба дулааны үзүүлэлтийг сайжруулах зорилгоор нарийн геометрийг үүсгэх чадварыг шаарддаг. EDM олборлолт нь эдгээр бүх шаардлагыг хангаж, агаарын хөлгийн аюулгүй байдлын стандартад чухал үүрэгтэй материал бүрэлдэхүүний бүтэн байдлыг хадгалж чаддаг.
Агаарын хөлгийн EDM олборлолтын хэрэглээнд чанарын баталгаажуулалт нь бүрэн бүтэн баримт бичиг, мэдээллийн ажиглалт болон хяналтын системийг шаарддаг. Орчин үеийн EDM олборлолтын тоног төхөөрөмжүүд нь мөртлөө нүх бүрийн бүх процессийн параметрийг бүртгэх боломжийг олгодог бөгөөд агаарын хөлгийн чанарын шаардлагыг дэмждэг дэлгэрэнгүй үйлдвэрлэлийн бичилтүүдийг үүсгэдэг. Баримт бичигтэй байх чадвар нь EDM олборлолтын байгалийн нарийвчлалтай хоссоноор агаарын хөлгийн үйлдвэрлэлд үнэ цэнэтэй технологи болох боломжийг олгодог.
Медицин хэрэгсэл дэх нарийн нарийвчлалын шаардлага
Цахилгаан-электродийн металл хайлуулах (EDM) нүхэнд орох технологи нь медицин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд маш их нарийвчлал, биологийн нийцэлтэй ажиллах боломжийг тогтвортойгоор олгодог. Эм зүйн систем, хагалгааны багаж, эрхтэнд суулгах багаж зэрэг хэрэглээнүүдэд нүхний нарийвчлал нь шууд өвчтөний аюулгүй байдлыг, багажны үр дүнтэй ажиллах чадварыг тодорхойлдог. Хатуу ширхэг шингэн болон титан хайлш дээр нарийн нүхэнд орох чадвар нь материалын биологийн нийцэлтэй байдлыг алдагдуулахгүйгээр томоохон давуу талыг илэрхийлдэг.
EDM нүхэнд орох аргын стресстэй бус байдал нь деталийн хугарлын эсэргүүцэл чухал байдаг медицин хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой. Механик нүхэнд орохоос үүдэлтэй материал шигших, үлдэгдэл стрессийг үүсгэхээс зайлсхийснээр EDM нүхэнд орох арга нь медицин багажны урт хугацааны найдвартай байдлыг хангана. Түүнчлэн EDM нүхэнд орох аргаар гүйцэтгэсэн гадаргуугийн ямархан сайн чанартай байдал нь медицин хэрэглээнд бактерийн наалдах эрсдлийг бууруулдаг.
Түгээмэл асуулт
EDM нүхэнд орох аргаар ямар материалыг боловсруулж болох вэ
EDM шахалт нь хатуу байдал, хийх багажны ган, Inconel болон Hastelloy шиг экзотик хайлш, титан, вольфрам карбид, мөн янз бүрийн металл матрикс нийлмэл материалыг хамааруулан цахилгаан дамжуулах чадвартай бүх материалд боловсруулалт хийх боломжтой. Энэхүү процесс нь хатуу байдал эсвэл ажиллах явцад хатуурдаг шинж чанараас болж конвенциональ аргаар боловсруулахад хэцүү материалуудад онцгой ач холбогдолтой.
EDM технологиор ямар жижиг хэмжээний нүхийг шахдаг вэ
Орчин үеийн EDM шахалтын системүүд маш өндөр нарийвчлал, гоё гадаргуугийн төгсгөлтэй 0.025 мм диаметртэй нүхийг үүсгэх боломжтой. Хамгийн бага нүхний хэмжээ электрод үйлдвэрлэх чадаврын болон тодорхой хэрэглээний шаардлагад хамаарна. Гэхдээ ердийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнүүд нь ихэвчлэн 0.1 мм-ээс хэд хэдэн мм диаметртэй байдаг.
EDM шахалтын хурд болон үр ашигт чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс юу вэ
EDM шахалтын хурд нь материал, цоорхины хэмжээ, гүн, гадаргуугийн чанарын шаардлагаас хамаардаг. Гол хүчин зүйлс бол эд ангины материалын цахилгаан дамжуулалт, электродын материалаас сонголт, диэлектрик шингэний төрөл болон технологийн параметрийн тохируулга юм. Параметрийг зөв сонгох нь чанарын стандартыг хангаж байх үед шахалтын хурдыг ихэсгэхэд ихээхэн нэмэлт өгч чадна.
EDM-ээр шахах нь агуулах замаар шахахтай харьцуулахад зардалд ямар харьцаатай вэ
EDM-ээр шахах нь нэг цоорхины хувьд ихэвчлэн агуулах замаар шахахтай харьцуулахад илүү өндөр зардалтай байдаг ч гэсэн хоёрдогч үйлдвэрлэлийг арилгах, хэрэгсэл хэрэгцээний зардлыг бууруулах, хатуулагдсан материалыг боловсруулах чадварыг харгалзан үзвэл нийт үйлдвэрлэлийн зардал өрсөлдөхүйц байдаг. EDM-ээр шахах үйл явцын нарийвчлал болон давуу талууд нь ихэвчлэн өндөр үнэтэй хэрэглээнд зардлын зөрүүг оправддог.
