email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Dapatkan Sebut Harga
Laman Utama
Tentang Kami down
Produk down
Soalan Lazim
Hubungi Kami
Dapatkan Sebut Harga

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Soalan Lazim

Laman Utama >  Soalan Lazim

  • Mesin EDM wayar pantas direka untuk memotong bahan konduktif elektrik. Ini termasuk pelbagai logam seperti keluli alat, keluli nirkarat, titanium, tungsten, dan aloi sukar mesin lain. Proses ini bergantung pada percikan elektrik antara elektrod wayar dan benda kerja, menjadikannya sesuai untuk bahan yang sukar dimesin dengan kaedah tradisional.
  • Ketebalan pemotongan maksimum bergantung kepada model mesin tertentu. Sebagai contoh, model seperti DK7720, DK7725, DK7735, DK7745, dan DK7755 mampu mengendalikan benda kerja sehingga 500 mm tebal. Model yang lebih besar mampu memotong bahan sehingga 600 mm tebal.
  • Mesin EDM wayar cepat boleh mencapai kejituan pemesinan kurang daripada 0.01 mm. Kekasar permukaan (Ra) boleh serendah 2.5 mikrometer, bergantung kepada bahan dan parameter pemesinan.
  • Keupayaan untuk pelbagai kali potongan bergantung kepada sistem kawalan yang dipasang pada mesin. Sesetengah sistem menyokong pelbagai potongan untuk meningkatkan kejituan dan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, walaupun dengan pelbagai kali laluan, keputusan mungkin tidak dapat menandingi kejituan dan kemasan yang boleh dicapai oleh mesin EDM wayar kelajuan sederhana.
  • Bahan habis utama untuk mesin EDM wayar cepat adalah wayar molibdenum dan cecair pemotong. Wayar molibdenum boleh diguna semula, yang membantu mengurangkan kos. Secara keseluruhan, perbelanjaan bahan habis pakai adalah agak rendah berbanding dengan proses pemesinan lain.
  • Penyelenggaraan berkala memastikan prestasi dan jangka hayat mesin yang optimum. Tugasan harian yang dicadangkan termasuk:
    • Pembersihan: Alihkan serpihan, sisa wayar yang telah digunakan, dan cecair pemotong yang telah digunakan dari kawasan kerja.
    • Pelinciran: Sapukan gris pada mekanisme suapan wayar, rel pandu, dan bahagian bergerak lain mengikut spesifikasi dalam manual mesin.
    • Pemeriksaan: Periksa tanda-tanda kehausan atau kerosakan pada komponen utama seperti panduan wayar, pemberi tegangan, dan sistem cecair dielektrik.
    • Pengurusan Cecair: Pastikan cecair pemotong adalah bersih dan pada tahap yang sesuai; gantikan atau tapis jika perlu.
    Mematuhi amalan penyelenggaraan ini membantu mencegah jangka masa pemberhentian yang tidak dijangka dan memanjangkan jangka hayat mesin.
  • Mesin EDM wayar laju menawarkan beberapa kelebihan:
    • Kecekapan Tinggi: Ia mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran jumlah tinggi.
    • Keberkesanan Kos: Kos operasi dan penggunaan yang lebih rendah disebabkan oleh wayar yang boleh diguna semula dan penggunaan tenaga yang cekap.
    • Kesederhanaan: Persediaan dan operasi yang lebih mudah, seterusnya mengurangkan masa latihan untuk operator.
    Walau bagaimanapun, untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dan kemasan permukaan yang unggul, mesin EDM wayar sederhana atau perlahan mungkin lebih sesuai.
  • Pemilihan model mesin yang tepat bergantung kepada beberapa faktor:
    • Saiz Benda Kerja: Pastikan dimensi meja kerja dan perjalanan mesin dapat memuatkan benda kerja yang paling besar.
    • Jenis Bahan: Pertimbangkan bahan yang perlu dimesin dan pastikan mesin mampu menanganinya dengan berkesan.
    • Isi Padu Pengeluaran: Isi padu pengeluaran yang tinggi mungkin mendapat kelebihan daripada mesin dengan kelajuan potongan yang lebih tinggi dan ciri-ciri automatik.
    • Keperluan Ketepatan: Padankan ketepatan dan keupayaan kemasan permukaan mesin dengan spesifikasi produk anda.
    Berbincang dengan pengeluar atau pengedar yang berkelayakan boleh memberikan panduan tambahan yang disesuaikan dengan keperluan anda.
  • EDM wayar kelajuan sederhana menggabungkan ciri-ciri EDM wayar laju tinggi dan EDM wayar perlahan, menawarkan keseimbangan antara keberkesanan kos dan ketepatan pemesinan. Berbanding EDM wayar laju tinggi, ia menggunakan pelbagai laluan potongan untuk meningkatkan ketepatan dan kemasan permukaan. Walaupun tidak setepat EDM wayar perlahan, ia menawarkan kelajuan pemesinan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah.
  • Teknologi ini sangat sesuai untuk industri yang memerlukan ketepatan dan kecekapan sederhana, seperti pembuatan acuan, komponen aeroangkasa, dan pengeluaran peralatan perubatan. Ia terutamanya berkesan untuk geometri kompleks dan bahan yang sukar dimesin dengan kaedah tradisional.
  • Mesin EDM wayar kelajuan sederhana serasi dengan pelbagai sistem kawalan, termasuk konfigurasi gelung buka dan gelung tertutup. Sistem yang lebih maju mungkin mempunyai kawalan CNC dengan antara muka mesra pengguna, meningkatkan kepersisan dan kemudahan operasi.
  • Kecekapan pemotongan secara amnya melebihi 160 mm² setiap minit, bergantung kepada bahan, ketebalan, dan spesifikasi mesin.
  • Mesin EDM wayar kelajuan sederhana boleh mencapai kejituan pemesinan sebanyak ±2 µm. Kekasar permukaan (Ra) boleh serendah 2.0 µm dengan satu laluan dan sehingga 0.8 µm selepas tiga laluan, bergantung kepada bahan dan parameter pemesinan.
  • Untuk meningkatkan kualiti permukaan, pertimbangkan pengoptimuman parameter pemotongan seperti tempoh pulsa, ketegangan dawai, dan keadaan basuhan. Penggunaan elektrod dawai berkualiti tinggi dan mengekalkan kebersihan cecair dielektrik juga menyumbang kepada kualiti permukaan yang lebih baik.
  • Masalah-masalah biasa termasuk putus dawai, kualiti permukaan yang tidak memuaskan, dan potongan yang tidak tepat. Ini biasanya boleh diatasi dengan melaraskan parameter pemesinan, memastikan penyelenggaraan mesin yang betul, serta menggunakan ketegangan dawai dan keadaan cecair dielektrik yang sesuai.
  • Pengendali perlu mematuhi protokol keselamatan, melakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan mesin secara berkala, serta memastikan persediaan benda kerja dan elektrod yang betul. Pemantauan berterusan parameter pemesinan dan keadaan persekitaran juga adalah penting untuk prestasi yang optimum.
  • EDM dawai kelajuan sederhana sesuai untuk pelbagai jenis bahan konduktif, termasuk keluli alat, keluli nirkarat, aloi titanium, dan logam keras. Ia terutamanya berkesan untuk bahan yang sukar dimesin dengan kaedah konvensional.
  • EDM dawai kelajuan sederhana menawarkan penyelesaian yang berkesan dari segi kos dengan menggabungkan kos operasi yang munasabah bersama kepersisan dan kemasan permukaan yang memuaskan. Ia bertindak sebagai jalan tengah antara EDM dawai laju dengan kepersisan rendah yang berkelajuan tinggi dan EDM dawai perlahan yang berkepersisan tinggi dengan kos yang lebih tinggi.
  • Penyelenggaraan berkala merangkumi pembersihan komponen mesin, memeriksa dan menggantikan panduan wayar dan muncung, memantau kualiti cecair dielektrik, serta menentukur semula sistem kawalan. Mematuhi jadual penyelenggaraan memastikan prestasi yang konsisten dan memperpanjangkan jangka hayat mesin.
  • Mesin EDM wayar perlahan sesuai untuk pengeluaran komponen yang memerlukan ketepatan dan kemasan permukaan yang luar biasa. Aplikasi tipikal termasuk:
    • Acuan presisi untuk pengacuan suntikan dan penempaan logam
    • Peranti perubatan dan implan
    • Komponen aeroangkasa dengan geometri yang kompleks
    • Bahagian mikro-mekanikal
    • Gear dan penumbuk presisi tinggi
  • Ya, mesin EDM wayar perlahan biasanya menggunakan pelbagai laluan pemesinan untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan. Proses ini biasanya merangkumi:
    • Potongan kasar utama untuk menentukan bentuk
    • Potongan kemasan susulan untuk meningkatkan ketepatan dan kemasan permukaan
    Pendekatan berbilang laluan ini membolehkan kejituan pemesinan sehingga ±1 µm dan nilai kekasaran permukaan (Ra) serendah 0.08 µm. Sistem kawalan terkini dan struktur mesin yang stabil menyumbang kepada kekalan kejituan tinggi.
  • Mengimbangkan kelajuan dan kejituan melibatkan pengoptimuman beberapa faktor:
    • Melaraskan parameter denyutan (masa hidup, masa mati, arus puncak)
    • Memilih jenis dan diameter dawai yang sesuai
    • Mengekalkan ketegangan dawai dan kadar suapan yang optimum
    • Memastikan keadaan penyejukan yang berkesan
    Mesin EDM dawai perlahan moden dilengkapi sistem kawalan pintar yang secara automatik melaraskan parameter-parameter ini untuk mencapai keseimbangan yang diingini antara kelajuan dan kejituan.
  • Penggunaan utama termasuk:
    • Elektrod dawai: Kebiasaannya dawai kuningan atau bersalut, digunakan sekali sahaja
    • Cecair dielektrik: Kebiasaannya air terion, memerlukan penyelenggaraan berkala
    • Penapis dan resin: Untuk mengekalkan kualiti bendalir dielektrik
    Walaupun kos bahan habis pakai lebih tinggi berbanding jenis EDM lain, kejituan dan kualiti permukaan yang unggul dapat membenarkan pelaburan tersebut, terutamanya untuk komponen bernilai tinggi.
  • Ya, mengekalkan persekitaran terkawal adalah penting:
    • Suhu: Suhu persekitaran yang stabil (biasanya 20±1°C) untuk mengelakkan pengembangan termal
    • Kelembapan: Tahap sederhana untuk mengelakkan pengcondesan
    • Kebersihan: Persekitaran bebas habuk untuk melindungi komponen sensitif
    Mematuhi keadaan ini memastikan ketepatan pemesinan yang konsisten dan memanjangkan jangka hayat mesin.
  • Penyelenggaraan berkala merangkumi:
    • Pembersihan: Mengeluarkan serpihan dari kawasan kerja dan sistem flus
    • Pelinciran: Memohon pelincir pada bahagian bergerak mengikut spesifikasi
    • Pemeriksaan: Memeriksa panduan wayar, nozel dan tahap cecair dielektrik
    • Kalibrasi: Mengesahkan kejituan mesin secara berkala
    Penyelenggaraan yang konsisten memastikan prestasi yang optimum dan mengurangkan risiko berlakunya jangka masa pemberhentian yang tidak dijangka.
  • Parameter utama merangkumi:
    • Kejituan kemasinan dan keupayaan kemasan permukaan
    • Dimensi maksimum benda kerja dan kapasiti berat
    • Keserasian diameter wayar
    • Ciri-ciri sistem kawalan dan antara muka pengguna
    • Pilihan pengautomatan dan keupayaan integrasi
    Menilai faktor-faktor ini memastikan mesin yang dipilih memenuhi keperluan pengeluaran tertentu.
  • Mesin penggerudian EDM mampu menghasilkan lubang berdiameter kecil, biasanya antara 0.1 mm hingga 3.0 mm. Ini menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan mikro-lubang yang tepat, seperti saluran penyejukan dalam bilah turbin, lubang permulaan potong wayar, dan nozel injektor bahan api.
  • Kedalaman penggerudian maksimum bergantung kepada spesifikasi mesin dan panjang elektrod. Secara amnya, kedalaman sehingga 300 mm boleh dicapai, tetapi ini boleh berbeza bergantung kepada model dan keperluan aplikasi tertentu.
  • Penggerudian EDM adalah proses termal yang membuang bahan melalui nyahcas elektrik. Walaupun ia menghasilkan haba, proses ini bersifat setempat, menghasilkan zon yang terjejas oleh haba yang minima. Ini meminimumkan penyongkolan terma dan memelihara keutuhan bahan di sekitar kawasan yang digerudi.
  • Kecekapan pemesinan dipengaruhi oleh beberapa faktor:
    • Bahan dan Diameter Elektrod: Penggunaan bahan dan saiz elektrod yang sesuai boleh meningkatkan kelajuan pengeboran.
    • Parameter Pemesinan: Pengoptimuman tempoh denyut, arus, dan voltan meningkatkan kecekapan.
    • Keadaan Flushing: Pengaliran cecair dielektrik yang berkesan membuang serpihan dan menstabilkan proses pemesinan.
    • Kestabilan Mesin: Struktur mesin yang tegar mengurangkan getaran, seterusnya meningkatkan kecekapan.
    Penyelenggaraan berkala dan penggunaan barangan habis pakai berkualiti juga menyumbang kepada peningkatan prestasi pengeboran.
  • Bahan elektrod yang biasa digunakan termasuk keluli, kuprum, dan tungsten. Pemilihan bergantung kepada bahan kerja dan ciri-ciri lubang yang dikehendaki. Elektrod keluli banyak digunakan kerana kos yang berpatutan dan kekonduksian yang baik.
  • Kejituan dicapai melalui:
    • Sistem Kawalan CNC Lanjutan: Ini membolehkan penjajaran dan pergerakan yang tepat.
    • Reka Bentuk Mesin Stabil: Struktur yang kukuh meminimumkan pesongan dan getaran.
    • Elektrod dan Cecair Dielektrik Berkualiti Tinggi: Ini memastikan keadaan pemesinan yang konsisten.
    • Kalibrasi Berkala: Semakan berkala mengekalkan ketepatan mesin dari semasa ke semasa.
  • Penyelenggaraan berkala merangkumi:
    • Pembersihan: Keluarkan serpihan dari kawasan kerja dan sistem penyedutan.
    • Pemeriksaan Elektrod: Semak kehausan dan gantikan jika perlu.
    • Pengurusan Cecair Dielektrik: Pantau kualiti cecair dan gantikan atau tapis secara berkala.
    • Semakan Sistem: Periksa sambungan elektrik, panduan dan komponen-komponen kritikal lain.
    Mematuhi jadual penyelenggaraan memastikan prestasi yang optimum dan memperpanjangkan jangka hayat mesin.
  • Mesin pemotong wayar berlian adalah alat serba guna yang mampu memproses pelbagai jenis bahan keras dan rapuh, termasuk:
    • Batu Semula Jadi: Marmar, granit, dan batu-batu lain yang digunakan dalam pembinaan dan patung.
    • Seramik dan Kaca: Kaca optik, kuarsa, dan bahan-bahan seumpamanya.
    • Logam: Keluli, konkrit diperkukuh, dan logam-logam keras lain.
    • Semikonduktor: Wafer silikon dan bahan-bahan berkaitan.
    • Komposit: Gentian karbon dan bahan komposit lainnya.
    Proses pemotongan melibatkan dawai yang dipasang dengan zarah berlian yang memotong secara pengikisan pada bahan, membolehkan potongan yang tepat dan bersih.
  • Jangka hayat dawai berlian bergantung kepada bahan yang dipotong dan keadaan operasi:
    • Pemotongan Konkrit: Lebih kurang 20 hingga 50 jam penggunaan berterusan.
    • Bahan Lebih Lembut: Sehingga 100 jam atau lebih.
    • Bahan Sangat Keras: Boleh mengurangkan jangka hayat kepada 10 hingga 15 jam.
    Penyelenggaraan yang betul dan operasi dalam parameter yang disyorkan boleh memanjangkan jangka hayat dawai tersebut.
  • Untuk meminimumkan putusnya dawai:
    • Gunakan Dawai Berkualiti Tinggi: Memastikan ketahanan yang lebih baik.
    • Optimumkan Parameter Pemotongan: Laraskan kadar suapan dan tegangan dengan sesuai.
    • Penyelenggaraan Berkala: Memeriksa peralatan dan menggantikan komponen yang haus.
    • Penyejukan dan Pelinciran yang Betul: Mengurangkan haba dan geseran semasa memotong.
  • Mengekalkan ketegangan wayar yang optimum adalah penting untuk pemotongan yang tepat. Mesin moden menggunakan sistem kawalan ketegangan yang canggih, termasuk penggentian pneumatik dengan regulator tekanan digital, untuk memastikan ketegangan yang konsisten sepanjang proses pemotongan.
  • Mesin pemotong wayar berlian digunakan dalam pelbagai industri:
    • Pembinaan: Memotong struktur konkrit dan konkrit bertetulang.
    • Perlombongan dan Kuari: Mengekstrak blok batu.
    • Elektronik: Menghiris wafer silikon.
    • Aeroangkasa dan Automotif: Memotong bahan komposit.
    • Seni dan Patung: Membuat reka bentuk halus pada batu dan kaca.
  • Untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti:
    • Optimumkan Parameter Pemotongan: Laraskan kelajuan wayar, kadar suapan, dan tegangan.
    • Gunakan Penyejukan dan Kelengkapan Yang Sesuai: Mencegah kepanasan dan mengurangkan kehausapan.
    • Penyelenggaraan Berkala: Menyelenggara keadaan kelengkapan pada tahap optimum.
    • Pilih Spesifikasi Wayar Yang Sesuai: Padankan jenis wayar dan saiz ketulan dengan bahan yang digunakan.
  • Penyelenggaraan berkala memastikan jangka hayat dan prestasi:
    • Pembersihan: Buang serpihan dan sisa selepas setiap penggunaan.
    • Kelengkapan: Sapukan minyak pelincir pada bahagian bergerak seperti yang dinyatakan.
    • Pemeriksaan: Semak kehausapan pada wayar, takal, dan sistem ketegangan.
    • Kalibrasi: Memastikan sistem kawalan disetkan dengan tepat.
  • Keselamatan adalah utama apabila mengendalikan mesin pemotong wayar berlian:
    • Peralatan Perlindungan Diri (PPE): Pakai cermin mata keselamatan, sarung tangan, dan perlindungan pendengaran untuk melindungi diri daripada serpihan dan kebisingan.
    • Latihan: Memastikan operator telah menerima latihan yang mencukupi dalam operasi mesin dan prosedur kecemasan.
    • Penutup Keselamatan: Sentiasa memastikan semua penutup keselamatan terpasang semasa operasi bagi mengelakkan sentuhan tidak sengaja dengan komponen bergerak.
    • Henti Kecemasan: Biasakan diri dengan fungsi butang henti kecemasan mesin dan pastikan ia mudah diakses.
  • Apabila memilih mesin pemotong wayar berlian, pertimbangkan perkara berikut:
    • Jenis Bahan: Mesin yang berbeza dioptimumkan untuk bahan tertentu, seperti batu, logam, atau komposit.
    • Dimensi Pemotongan: Memastikan mesin mampu menampung saiz dan ketebalan bahan yang ingin dipotong.
    • Kelajuan dan Ketepatan Pemotongan: Menilai kelajuan dan ketepatan pemotongan mesin untuk memenuhi keperluan pengeluaran anda.
    • Penyelenggaraan dan Sokongan: Pertimbangkan ketersediaan perkhidmatan penyelenggaraan dan sokongan teknikal daripada pengeluar.
    Penilaian faktor-faktor ini akan membantu anda memilih mesin yang sejajar dengan keperluan operasi dan bajet anda.
  • EDM die-sinking unggul dalam pemesinan geometri yang rumit dan tepat, termasuk:
    • Rongga Tertutup: Sesuai untuk mencipta ciri dalaman yang tidak menembusi keseluruhan benda kerja.
    • Sudut Tepi dan Butiran Halus: Mampu menghasilkan sudut dalaman yang ketat dan corak yang rumit.
    • Alur Dalam dan Sempit: Berkesan untuk memesin alur yang panjang dan dalam.
    • Dinding Tipis dan Struktur Halus: Sesuai untuk komponen yang memerlukan penghapusan bahan yang minima tanpa menjejaskan keutuhan struktur.
    Proses ini digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan acuan, angkasa lepas, dan pengeluaran peralatan perubatan, di mana ketepatan dan kerumitan adalah utama.
  • Mesin EDM die-sinking terkenal dengan ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang unggul:
    • Ketepatan: Tolak ansur yang boleh dicapai boleh setepat ±2 mikrometer, bergantung kepada mesin dan parameter proses.
    • Kemasan Permukaan: Nilai kekasaran permukaan (Ra) boleh mencapai serendah 0.05 mikrometer, terutamanya apabila menggunakan teknik penyelesaian halus.
    Keupayaan ini menjadikan EDM die-sinking sesuai untuk aplikasi yang memerlukan butiran teliti dan tekstur permukaan yang licin.
  • Reka bentuk elektrod yang berkesan adalah penting untuk prestasi EDM yang optimum:
    • Pemilihan Bahan: Bahan elektrod yang biasa digunakan termasuk grafit dan kuprum. Grafit lebih disukai kerana kemudahan dimesin dan kadar haus yang rendah, manakala kuprum menawarkan kekonduksian yang sangat baik dan lebih disukai untuk penyelesaian halus.
    • Pertimbangan Geometri: Elektrod mesti mencerminkan bentuk rongga yang diingini, dengan mengambil kira faktor seperti overcut dan pampasan haus.
    • Ketepatan Pengeluaran: Pemesinan elektrod yang tepat memastikan replikasi ciri-ciri kompleks pada benda kerja dengan jitu.
    Reka bentuk elektrod yang betul secara langsung mempengaruhi ketepatan, kemasan permukaan, dan kecekapan proses EDM.
  • Beberapa strategi boleh meningkatkan kecekapan operasi EDM die-sinking:
    • Bekalan Kuasa Lanjutan: Penggunaan penjana kuasa pintar boleh mengoptimumkan tenaga percikan, seterusnya meningkatkan kadar penyingkiran bahan.
    • Pengautomasian: Pengenalan sistem robotik untuk pengendalian elektrod dan benda kerja mengurangkan campur tangan manual serta meningkatkan pengeluaran.
    • Sistem Penghanyutan yang Di-optimumkan: Penyingkiran sisa kekotoran dari kawasan pemesinan yang cekap mengekalkan kestabilan keadaan pemotongan dan mengelakkan litar pintas.
    • Pengoptimuman Parameter Proses: Pelarasan parameter seperti tempoh denyut, arus, dan voltan boleh meningkatkan kelajuan pemesinan dan kualiti permukaan.
    Pelaksanaan langkah-langkah ini boleh mengurangkan masa kitaran secara ketara dan meningkatkan produktiviti keseluruhan.
  • Cabaran biasa dalam EDM die-sinking merangkumi:
    • Kehausan Elektrod: Kehausan berlebihan boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi. Penggunaan bahan elektrod berkualiti tinggi dan pengoptimuman parameter pemesinan boleh mengurangkan masalah ini.
    • Kecacatan Permukaan: Isu seperti pengelupasan atau kemasan permukaan yang tidak memuaskan mungkin timbul disebabkan oleh penyingkiran yang tidak mencukupi atau penggunaan cecair dielektrik yang tidak sesuai. Memastikan penyingkiran yang mencukupi dan pemilihan dielektrik yang sesuai adalah sangat penting.
    • Lengkungan Dan Litar Pintas: Keadaan ini boleh berlaku disebabkan oleh pengumpulan sisa atau penyetelan jurang yang tidak betul. Penyelenggaraan berkala dan pemantauan keadaan jurang membantu mencegah masalah sedemikian.
    Menangani isu-isu ini melalui persediaan mesin yang betul, penyelenggaraan, dan kawalan parameter adalah penting untuk prestasi EDM yang konsisten.
  • Ya, kebanyakan mesin EDM penenggelaman moden dilengkapi dengan Penukar Elektrod Automatik (AEC):
    • Fungsi: AEC memudahkan penggantian elektrod secara automatik semasa proses pemesinan, membolehkan operasi berterusan tanpa campur tangan manual.
    • Kelebihan: Pengautomatan ini mengurangkan masa pemberhentian, meningkatkan ketepatan dengan meminimumkan ralat manusia, dan memberi kelebihan yang ketara dalam tugas pemesinan yang kompleks atau melibatkan kebanyakan rongga.
    Mengintegrasikan AEC ke dalam sistem EDM meningkatkan kecekapan operasi dan konsistensi secara ketara.
  • Penggunaan tenaga dan kos bahan habis pakai merupakan pertimbangan penting dalam operasi EDM:
    • Penggunaan Tenaga: Mesin EDM generasi terkini semakin cekap tenaga, dengan beberapa model mencapai pengurangan sehingga 43% dalam penggunaan tenaga harian berbanding generasi sebelumnya.
    • Bahan Habis Pakai: Bahan habis pakai utama termasuk elektrod, cecair dielektrik, dan penapis. Pemilihan bahan elektrod (contohnya, grafit berbanding kuprum) dan kecekapan penggunaan cecair dielektrik boleh memberi kesan besar kepada kos operasi.
    Mengoptimumkan tetapan mesin dan memilih bahan habis pakai yang berpatutan adalah penting untuk mengawal keseluruhan perbelanjaan operasi EDM.
  • Kami mematuhi amalan terbaik industri untuk memastikan keselamatan peralatan semasa penghantaran antarabangsa:
    • Kekuda Suai: Setiap mesin dipasang dengan sekata dalam kekuda kayu yang dibina khas mengikut dimensinya, memberikan keutuhan struktur dan perlindungan terhadap hentakan luar.
    • Kepatuhan ISPM 15: Semua bahan pembungkusan kayu mematuhi Piawaian Antarabangsa untuk Langkah Fitosanitari No. 15 (ISPM 15), memastikan bahan tersebut dirawat untuk mengelakkan serangan perosak semasa penghantaran.
    • Penampan Dalaman: Kami menggunakan buih berketumpatan tinggi dan bahan penampan lain untuk memegang peralatan dengan kukuh di dalam kotak, meminimumkan pergerakan dan menyerap hentakan semasa pengendalian dan penghantaran.
    • Perlindungan daripada Kelembapan: Bahan penyerap kelembapan dan penghalang rintang kelembapan disertakan untuk melindungi barangan daripada kelembapan dan pengcondesan, yang sering berlaku dalam penghantaran laut dan jarak jauh.
    • Labelan yang Jelas: Kotak-kotak diberi label dengan jelas dengan arahan pengendalian seperti "Mudah Pecah", "Bahagian Ini Ke Atas", dan "Tolong Hati-hati" untuk memaklumkan pihak pengangkut mengenai prosedur pengendalian yang sewajarnya.
    Langkah-langkah ini selari dengan piawaian penghantaran antarabangsa untuk memastikan peralatan sampai ke destinasi dalam keadaan yang terbaik.
  • Kami menyediakan jaminan selama setahun yang merangkumi kecacatan pengeluaran dan memastikan prestasi yang boleh dipercayai.
  • Ya, kami menawarkan sokongan selepas jualan secara global yang menyeluruh, termasuk bantuan teknikal jarak jauh dan perkhidmatan di lokasi di mana ia disediakan.
  • Sudah tentu. Kami menyediakan sokongan teknikal jarak jauh untuk membantu menyelesaikan masalah dan panduan operasi, memastikan masa pemberhentian yang minimum.
  • Dengan kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 500 unit, kami mengekalkan inventori bahagian ganti yang kukuh. Masa penghantaran berbeza mengikut lokasi dan spesifikasi pesanan, biasanya bermula selepas menerima deposit.
  • Pesanan boleh dibuat dengan menghantar e-mel pertanyaan atau menghubungi kami melalui WhatsApp. Kami menawarkan penyelesaian kelengkapan yang disesuaikan mengikut keperluan khusus anda.
  • Ya, kami menawarkan dua hari latihan di tapak kami untuk memastikan pasukan anda mahir dalam mengendalikan kelengkapan secara selamat dan berkesan.
  • Terma pembayaran standard kami adalah 30% deposit untuk memulakan pengeluaran, manakala 70% yang tertinggal perlu dijelaskan sebelum penghantaran. Sila hubungi kami untuk membincangkan pilihan ansuran jika diperlukan.
  • Ya, peralatan kami merangkumi perisian operasi yang telah dipasang. Walaupun pengemaskinian biasanya tidak diperlukan, kami boleh menyediakan kemas kini atas permintaan untuk memenuhi keperluan tertentu.
  • Peralatan kami memenuhi piawaian pensijilan yang diperlukan di Eropah, Amerika Syarikat dan pasaran Asia Tenggara, memastikan pematuhan terhadap peraturan berkawasan.
  • Kami kini mempunyai pusat perkhidmatan tempatan di Vietnam dan Pakistan. Untuk rantau lain, kami menyediakan sokongan melalui rangkaian global kami dan bantuan jauh.
  • Untuk bantuan teknikal, sila hubungi kami secara langsung. Kami menyediakan sokongan jauh dan, jika perlu, boleh menghantar jurutera ke lokasi anda. Kos berkaitan perkhidmatan di tapak akan dibincangkan dan dipersetujui terlebih dahulu.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. menyediakan penyelesaian EDM terkini untuk pemesinan industri. Mesin wire EDM kelajuan tinggi dan mesin gerudi CNC kami memberikan kepersisan, kebolehpercayaan, dan kecekapan yang tinggi. Dipercayai di seluruh dunia. Mohon sebut harga hari ini.

Pautan Berguna

Alamat

No. 11 Jalan Tailiang, Bandar Taizhou, Wilayah Jiangsu

+86-13182442305

[email protected]

Masa: 9.00pg.-4.00ptg.

Surat berita

Selamat datang untuk berkomunikasi dengan kami mengenai maklumat produk terkini

Hak Cipta © 2025 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. Terpelihara semua. - Dasar Privasi