EDM သွေးစုပ်စက် - သင့်တော်သော မောဒယ်ကို ရွေးချယ်နည်း

သင့်လျှောက်လွှာကို ရွေးချယ်ခြင်း Edm drilling machine ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ကိရိယာ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအတွက် အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော ရွေးချယ်မှုသည် အဏုများသော အိုင်ပေါင်းများ အရည်အသွေးနိမ့်ခြင်း၊ စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကြာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု စရိတ်များ မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံး EDM သွေးစုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါက ပုံမှန်သွေးစုပ်စက်များဖြင့် မှုန်းနိုင်သော အရှုပ်မှုများ မရှိသော အထုပ်မာသော ပစ္စည်းများတွင် တိကျပြီး ထပ်ခါတိလုပ်နိုင်သော အဏုများသော အိုင်ပေါင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင်သည် တာဘိုင်းန် ဘလေးဒ်များ၊ အိုင်န်ဂျက်ရှင် ပုံသော်များ သို့မဟုတ် တိကျသော ဒိုင်များကို စက်ဖွဲ့စည်းနေပါက ဝယ်ယူမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်မှီ တစ်မျှသော EDM သွေးစုပ်စက်များကို ခွဲခြားသိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

EDM သွင်းစက်သည် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုကို အသုံးပြု၍ လှည့်လည်နေသော ပိုက်ပုံသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ခေါင်းစီးဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖျက်ဆီးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ အများကြီးမာကြောမှုကို မှီမှီမှီ အလွန်သေးငယ်ပြီး နက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လွှမ်းမိုးနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်အဟုန်မှီမှီ မှုတ်ခေါက်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် လှုပ်ရှားမှုမှုန်းမှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် EDM သွင်းစက်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသော၊ အလွန်ပေါက်ကွဲလွယ်သော၊ သို့မဟုတ် ပုံစံရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော EDM သွင်းစက်အများအကျေးနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုအချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။

အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

သွင်းသည့်အချင်းနှင့် နက်ရှိုင်းမှုစွမ်းရည်

EDM အဏ်ဍားဖောက်စက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ပထမဆုံးစစ်ဆေးရမည့် ပါရာမီတာမှာ ၎င်း၏ လက်ခံနိုင်သည့် အီလက်ထရုံးဒ်အချောင်းအဝိုင်းအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ EDM အဏ်ဍားဖောက်စက်များ၏ အများစုသည် အီလက်ထရုံးဒ်အချောင်းအဝိုင်း ၀.၁ မီလီမီတာမှ ၃.၀ မီလီမီတာအထိကို အထောက်အပံ့ပေးနိုင်သော်လည်း တစ်ခုချင်းစီသည် ပိုမိုကျဉ်းမျောင်းသည့် အချောင်းအဝိုင်းအတိုင်းအတာကို အထောက်အပံ့ပေးရေးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် ၀.၃ မီလီမီတာအတိုင်းအတာဖြင့် အမြဲတမ်းဖောက်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက ထိုအချောင်းအဝိုင်းအတိုင်းအတာအတွက် EDM အဏ်ဍားဖောက်စက်ကို အထောက်အပံ့ပေးရေးအတွက် အထူးပြုထားခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ ထိုအချောင်းအဝိုင်းအတိုင်းအတာကို စွမ်းဆောင်ရည်လျော့နည်းစေသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ အဏ်ဍားဖောက်နက်မှုနှင့် အချောင်းအဝိုင်းအချိုးသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် EDM အဏ်ဍားဖောက်စက်သည် ဖလပ်ရှင်းမှု (flushing) ပိုမိုခက်ခဲလာသည့် နက်ရှိုင်းသည့် အဏ်ဍားများတွင်ပါ စဥ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်အီလက်ထရုံးဒ်အားဖောက်ခြင်း (arcing) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရုံးဒ်အချောင်းကို လှည့်ပေးသည့် စပိန်ဒယ်နှင့် ဖလပ်ရှင်းဖောက်ခြင်းအတွက် အထူးပြုထားသည့် ဖောက်ခြင်းဖိအားစနစ် (flushing pressure system) ပါရှိသည့် စက်များကို ရှာဖွေပါ။ ထိုစက်များသည် EDM အဏ်ဍားဖောက်စက်များအနက် ၁၀၀:၁ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုမြင့်မားသည့် အဏ်ဍားဖောက်နက်မှုနှင့် အချောင်းအဝိုင်းအချိုးကို ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ဖောက်နိုင်သည်။

ဂျင်နေရော်စီအားနှင့် ပေါက်ကွဲမှုထိန်းချုပ်မှု

ဂျင်နရေတာသည် EDM သွင်းစမ်းစစ်မှုစက်အားလုံး၏ နှလုံးသားဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်လ်စ်-အော်န် အချိန်၊ ပေါ်လ်စ်-အော်ဖ် အချိန်နှင့် အမြင့်ဆုံးလျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုတို့သည် EDM သွင်းစမ်းစစ်မှုစက်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖြတ်ထုတ်နိုင်မည်နှင့် ရလဒ်အဖြစ်ရရှိမည့် အပေါ်ယံမှုန်မှုန်ကြောင်းမှုအထိ တိကျစွာသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ CNC ဒစ်ဂျစ်တယ်ဂျင်နရေတာပါရှိသော ခေတ်မီ EDM သွင်းစမ်းစစ်မှုစက်သည် လုပ်သက်မှုသမ်ဗာများ၊ အလှုပ်မှုအားဖော်မှုများနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အတွက် ဤပါရာမီတာများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နေရာမှ လုပ်သက်မှုသမ်ဗာများကို အသေးစိတ်ညှိနေပေးပါသည်။ EDM သွင်းစမ်းစစ်မှုစက်ကို စဥ်ဆက်မပေါင်းစဥ် ဂျင်နရေတာသည် အလုပ်လုပ်မှုအားဖော်မှုကို အလိုအလျောက်ညှိပေးနိုင်မည့် အသိအမှတ်ပြုမှုစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်လားဟု မေးမေးကြည့်ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် EDM သွင်းစမ်းစစ်မှုစက်သည် မတည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုအခြေအနေများကို သိရှိသည့်အခါ ပေါ်လ်စ်ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယုံကုံစိတ်ချမှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အသုံးပြုသူ၏ လုပ်ဆောင်မှုမှ လွဲ၍ လုပ်သက်မှုသမ်ဗာများကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် အက်စစ်ပုံစံ

စက်၏ မှုန်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအက်ရီယာ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု မာကျောမှုသည် အပေါက်တည်နေရာ တိကျမှန်ကန်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာကျောသော cast-iron သို့မဟုတ် welded steel column ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော EDM drilling machine သည် ပေါ့ပါးသော frame ရှိ ယူနစ်တစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု အလုံးစုံကြာရှည်စွာ ပိုမိုတင်းကျပ်သော tolerances များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်။ EDM drilling machine ကို သုံးသပ်ရာတွင် Z-axis travel range နှင့် table work area ကို သင့်တော်သော အကြီးဆုံး workpiece ကို မည်သည့်အန္တရာယ်မျှ မရှိစေဘဲ လက်ခံနိုင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ EDM drilling machine ၏ work envelope ကို ၎င်း၏ ဝန်ချိန်စွမ်းရည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ aerospace mold inserts သို့မဟုတ် ဝန်အလေးခံ die blocks များအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော EDM drilling machine သည် ဝန်ချိန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောသည့် table တစ်ခု လိုအပ်သည်။ မလုံလောက်သော rigidity သို့မဟုတ် work envelope ရှိ EDM drilling machine ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မသင့်တော်သော စီစဉ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှန်ကန်မှု နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အန္တရာယ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို မိတ်ဆက်ပေးလိမ့်မည်။

CNC Axis Count နှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အသင့်ပြင်မှု

အခြေခံ EDM သွင်းစမ်းစက်သည် နက်ရှိုင်းမှုထိန်းချုပ်ရန် Z-အက်စ်စ်တစ်ခုသာ ပါဝင်ပြီး ရိုးရှင်းသော အက်စ်စ်တစ်ခုတည်း ဖောက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် X၊ Y နှင့် Z အက်စ်စ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော EDM သွင်းစမ်းစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်များဖြင့် အလုပ်သမ်းများ အလုပ်ချိန်ပေးခြင်းမှ လွတ်ကင်းစွာ တစ်ခါတည်း အစီအစဥ်ချထားခြင်းဖြင့် အက်စ်စ်များစွာကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုတိုးတက်သော EDM သွင်းစမ်းစက်များတွင် C-အက်စ်စ် လှည့်ပေးသော စားပွဲများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အီလက်ထရုဒ် အလဲလှယ်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်များသည် အမုန်းများစွာ ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ သင့်စက်ရုံသည် အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲလာနေပါက စက်ရုံအတွင်းရှိ အခြားသော CNC စနစ်များ သို့မဟုတ် ရိုဘော့စက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် ဖွင့်ထားသော CNC ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောလ်များပါရှိသော EDM သွင်းစမ်းစက်ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

သင့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော EDM သွင်းစမ်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အလုပ်ချိန်ပေးသည့် ပုံစံ

EDM သွင်းလေးစက်သည် အထူးခြားစွာ မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် သံမဏိအများအားဖြင့် အမြင့်မာကြေးနီ၊ ကာဘိုင်းဒ်များ၊ တိုင်တေးနီယမ်၊ အင်ကိုနယ် (Inconel) နှင့် အခြားသေးငယ်သော လျှပ်စီးကူးလွှားနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သင့်အလုပ်ပစ္စည်းသည် စူပါအလော် (superalloy) တူရိုင်းဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါက လျှပ်စီးဖောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အမြင့်မှန်ကန်သော လျှပ်စီးဖောက်ခြင်းမှု မှုန်းနှုန်း (high-frequency generator) နှင့် ထိရောက်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ် (dielectric) စီးဆင်းမှု စနစ်ပါရှိသော EDM သွင်းလေးစက်ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်း EDM သွင်းလေးစက်ရွေးချယ်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အကွက်ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ရန် ခက်ခဲသော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အတွက် အလွန်သေးငယ်သော ခေါင်းပိုင်းဒီဇိုင်း (compact head design) သို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်လေး သွင်းလေးနိုင်သော စွမ်းရည် (angle drilling capability) ပါရှိသော EDM သွင်းလေးစက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အလုပ်ပစ္စည်းတွင် သွင်းလေးမှု အတွက် လုံလောက်သော အီလက်ထရုဒ် လမ်းညွှန်အကွာအဝေး (electrode guide clearance) ရှိမရှိကို အမြဲတမ်း အတည်ပြုပါ။ အထူးသဖြင့် ဖလန်ဂ်များ၊ နံရံများ သို့မဟုတ် အခြားအတားအဆီးများအနီးတွင် သွင်းလေးမှုကို ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးသတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်

အနည်းစုထုတ်လုပ်မှု၊ အများစုအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အလွယ်တကူ လဲလှယ်နိုင်သည့် အီလက်ထရုံဒ် ဟောလ်ဒာများနှင့် ရိုးရှင်းသည့် ပါရာမီတာ ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားမှုကို ပေးစေသည့် စွမ်းရည်မြင့်မားသည့် EDM ဖောက်သည့်စက်သည် အကောင်းဆုံး အကျိုးကျေးဇူးကို ပေးစေပါသည်။ အများစုထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန်မြန်ဆန်သည့် အလိုအလျောက် သေးငယ်သည့် အီလက်ထရုံဒ် ချိတ်ဆက်မှုစနစ်၊ အများစုအပေါက်များအတွက် မက်ကရိုများနှင့် အီလက်ထရုံဒ် အရှည် ပြေမှုစနစ်တို့ပါရှိသည့် EDM ဖောက်သည့်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ EDM ဖောက်သည့်စက်၏ စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သည် အီလက်ထရုံဒ် စားသုံးမှု၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု ကာလများကို ပါဝင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသည့် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များနှင့် ထိရောက်သည့် စီစီန်းစနစ်များပါရှိသည့် ခိုင်မာသည့် EDM ဖောက်သည့်စက်သည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်သည့် စျေးသက်သာသည့် EDM ဖောက်သည့်စက်ထက် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ကုန်ကုန်နည်းပါသည်။ EDM ဖောက်သည့်စက်ကို နောက်ဆုံးတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကုန်နှင့် ပံ့ပိုးမှု ရနှိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM ဖောက်သည့်စက်အတွက် အီလက်ထရုံဒ် ပစ္စည်းအဖြ качестве ဘယ်လိုပစ္စည်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသလဲ။

EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက်အတွက် အသုံးများသော အီလက်ထရုံးဒ်များမှာ ကြေးနီဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စီးကူးလွယ်မှု၊ စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်တို့အကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညှိမှုကို ပေးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဘိုင်းဒ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကြေးနီ-တွန်ဂ်စတင် အီလက်ထရုံးဒ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ အမြင့်စွမ်းအားပေးသော လျှပ်စီးစီးပေးခြင်းအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ပျက်စီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင့် EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက်ပေးသော အီလက်ထရုံးဒ်အမျိုးအစားများကို သင့်စက်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော မှုန်းခေါ်မှုဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင့် EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက် ပေးသော ပေးသောသူများက အကြံပေးနိုင်ပါသည်။

ဖလပ်ရှင်ဖိအားသည် EDM သွင်းလုပ်ခြင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သြဇာမှုပေးသနည်း။

EDM တူးဖောက်ရေးစက်တွင် ရေဆေးဖိအားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘာကြောင့်ဆိုသော် တူးဖောက်ရာမှ ပစ္စည်းကျန်များကို တူးဖောက်မှုကွာဟချက်မှ အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက ပြန်လည်ထိခိုက်မှုများ၊ လျှပ်ကူးတိုင် ကွဲအက်မှုများနှင့် အပေါက်အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ EDM တူးဖောက်ရေးစက် အများစုတွင် အပေါက်နက်ရှိုင်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးတိုင် အချင်းအနှောက်များအလိုက် ရေဆေးဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အသုံးချမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် EDM တူးဖောက်ရေးစက် လက်စွဲစာအုပ်တွင် အကြံပြုထားသော ဖိအားအပိုင်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လျှပ်ကူးတိုင် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။

EDM တူးဖောက်ရေးစက်ဖြင့် ထောင့်စိုက် သို့မဟုတ် စိုက်တန်းအပေါက်များ တူးဖောက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ EDM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးသဖြင့် အထောက်အကူပေးသည့် စက်များအများအပြားတွင် ခေါင်းစိတ်ကို ရှိုက်ချခြင်း (tilting head) သို့မဟုတ် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားသုံး စီးပ်ပေါ်တွင် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည့် စနစ် (rotary worktable with angular positioning) တွင် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားဖြင့် သွင်းထည့်ခြင်းကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ EDM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားဖြင့် သွင်းထည့်သည့်အခါ အီလက်ထရုဒ် (electrode) ၏ ဝင်ရောက်မှုအခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသွားပြီး အီလက်ထရုဒ် ပုံစံပြောင်းလဲမှု (deflection) ဖြစ်နိုင်ခြေသည် ပိုမိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် အီလက်ထရုဒ်၏ အစိတ်အပိုင်း အတိုဆုံး အရှည် (shorter electrode stub length) ကို အက်ဒ်မ် (recommended) ပေးထားပါသည်။ သင်ရွေးချယ်သည့် EDM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထောင်လေးထောင်လေး အနေအထားဖြင့် သွင်းထည့်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပါဝင်မှု (standard feature) သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုထားသည့် အပိုပစ္စည်း (verified optional accessory) အဖြစ် ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပါ။