आधुनिक मेसिनिङमा ईडीएम ड्रिलिङका प्रमुख फाइदाहरू के के हुन्?

सूक्ष्म छिद्रहरू र जटिल ज्यामितिहरू सिर्जना गर्न अतुलनीय सटीकता र बहुमुखी प्रकृति प्रदान गरेर ईडीएम ड्रिलिङ्गले सटीक उत्पादनलाई क्रान्तिकारी बनाएको छ। यो उन्नत यान्त्रिक प्रविधिले सामग्री हटाउन विद्युत डिस्चार्जको उपयोग गर्दछ, जसले निर्माताहरूलाई पारम्परिक ड्रिलिङ्ग विधिहरूले सरलतया मिलाउन नसक्ने सहनशीलता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। उद्योगहरूले बढ्दो जटिल घटकहरूको माग गर्दा, ईडीएम ड्रिलिङ्गले एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण, स्वचालित र इलेक्ट्रोनिक्स क्षेत्रहरूमा आफ्नो मूल्य साबित गर्दै छ।

सटीकता र सटीकताको क्षमता

सूक्ष्म छिद्र सिर्जना

ईडीएम ड्रिलिङको सटीकताको क्षमताले पारम्परिक ड्रिलिङ विधिहरूलाई धेरै टाढा पछि छोड्छ, विशेषगरी 0.025 मिमी सम्मको व्यास भएका सूक्ष्म छेदहरू सिर्जना गर्दा। यो असाधारण सटीकता विद्युत डिस्चार्ज प्रक्रियाको गैर-संपर्क प्रकृतिबाट आउँछ, जसले यान्त्रिक तनाव र उपकरणको क्षतिलाई हटाउँछ जसले आमतौरमा पारम्परिक ड्रिलिङमा सटीकतालाई खतरामा पार्छ। इन्धन इन्जेक्सन नोजल, टरबाइन ब्लेडहरूमा ठण्डकका छेदहरू, र इलेक्ट्रोनिक घटकहरूमा सूक्ष्म भेन्टहरूको आवश्यकता पर्ने उत्पादन क्षेत्रहरू यस क्षमतामा भारी निर्भर हुन्छन्।

आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ प्रणालीहरूले ड्रिलिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा स्थिर इलेक्ट्रोड स्थिति बनाए राख्ने उन्नत सर्वो नियन्त्रण तन्त्रहरू समावेश गर्दछन्। विद्युत डिस्चार्जले एउटा नियन्त्रित क्षरण प्रतिरूप सिर्जना गर्दछ जसले प्रवेश बिन्दुदेखि निकास बिन्दुसम्म एकरूप छेद ज्यामिति सुनिश्चित गर्दछ। गहिरो छेदहरू उच्च अनुपातका साथ ड्रिल गर्दा यो स्थिरता विशेष रूपमा मूल्यवान छ, जहाँ पारम्परिक ड्रिलिङले उल्लेखनीय आयामी भिन्नताको कारण हुन्छ।

सहनशीलता प्राप्ति मानक

±0.001 मिमी भित्र सहनशीलता प्राप्त गर्नु गुणस्तरीय ईडीएम ड्रिलिङ्ग कार्यका लागि मानक अपेक्षा हो। यो प्रक्रिया धारा, भोल्टेज र पल्स अवधि सहितै विद्युतीय प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रणद्वारा यी कडा सहनशीलता प्राप्त गर्छ। प्रत्येक डिस्चार्ज घटनाले भविष्यवाणी गर्न सकिने मात्रामा सामग्री हटाउँछ, जसले विशिष्ट आयामी आवश्यकताहरूका लागि प्रक्रियालाई ठीक गर्न अपरेटरहरूलाई सक्षम बनाउँछ।

ड्रिलिङ्ग प्रक्रियाको समयमा तापक्रम नियन्त्रणले आयामी शुद्धता कायम राख्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। डाइइलेक्ट्रिक तरलले केवल विद्युतीय डिस्चार्जलाई सुविधा जनाउने मात्र होइन तर यसले शीतलन र मलबा हटाउन पनि सहयोग गर्छ, जसले अन्तिम आयामहरूलाई कमजोर पार्न सक्ने तापीय विकृति रोक्छ। यो व्यापक प्रक्रिया नियन्त्रणले निर्माताहरूलाई एयरोस्पेस र चिकित्सा अनुप्रयोगहरूको कठोर आवश्यकताहरू निरन्तर पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

सामग्रीको बहुमुखी प्रकृति र कठोरताबाट स्वतन्त्रता

कठिन फलाम प्रक्रियाकरण

ईडीएम ड्रिलिङ्गको सबैभन्दा महत्वपूर्ण फाइदाहरू मध्येको एक यसको कठोरताको स्तरको बावजुद पदार्थहरूलाई प्रशोधन गर्ने क्षमतामा निहित छ। पारम्परिक ड्रिलिङ्ग विधिहरूका लागि ठूलो चुनौती प्रस्तुत गर्ने कठोरीकृत औजार स्टीलहरूलाई नरम पदार्थहरूको जस्तै सजिलै प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यस क्षमताले पारम्परिक उत्पादन प्रवाहहरूलाई जटिल बनाउने पूर्व-कठोरीकरण मशीनिङ्ग वा पश्चात-कठोरीकरण ताप उपचार समायोजनहरूको आवश्यकतालाई समाप्त गर्दछ।

विद्युत डिस्चार्ज प्रक्रियाले पदार्थका यान्त्रिक गुणहरूमा निर्भर नगरी विद्युत चालकतामा आधारित काम गर्दछ। यो विशेषताले ईडीएम ड्रिलिङ 60 HRC भन्दा बढी कठोरता रेटिङ भएका पदार्थहरूमा बिना कुनै औजार घर्षण वा आयामीय विचलनको सटीक छेदहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। त्यसैले निर्माताहरू सतहको अखण्डता वा आयामीय सटीकतामा कुनै कमजोरी नआउने गरी सम्पन्न घटकहरूमा पूर्ण मशीनिङ्ग प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छन्।

विदेशी मिश्र धातु सँगको अनुकूलता

उन्नत उत्पादन अनुप्रयोगहरूले इन्कोनेल, हास्टेल्लो, र टाइटेनियम-आधारित संयुक्त सामग्री जस्ता विदेशी मिश्रधातुहरूको प्रसंस्करण गर्न आवश्यकता पर्दछ। यी सामग्रीहरूले काम गर्दा कठोर हुने गुण र खराब तापीय चालकता का कारण पारम्परिक ड्रिलिङ्गका लागि ठूलो चुनौती प्रस्तुत गर्दछन्। EDM ड्रिलिङ्गले सामग्री हटाउन यान्त्रिक बलको सट्टामा विद्युतीय ऊर्जाको उपयोग गरेर यी बाधाहरूलाई पार गर्दछ।

EDM ड्रिलिङ्गको गैर-सम्पर्क प्रकृतिले वरपरको सामग्रीको कार्य-कठोरीकरणलाई रोक्छ, जसले विदेशी मिश्रधातुहरूका मूल धातुकीय गुणहरूको संरक्षण गर्दछ। घटकको प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा विशिष्ट सामग्री गुणहरूको संरक्षणमा निर्भर रहने एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा सामग्रीका गुणहरूको यो संरक्षण आवश्यक छ। यसको अतिरिक्त, नियन्त्रित तापीय इनपुटले सामग्रीको अखण्डतालाई बिगार्न सक्ने ताप-प्रभावित क्षेत्रहरूलाई न्यूनीकरण गर्दछ।

जटिल ज्यामिति क्षमता

कोणीय र वक्र छेद सिर्जना

आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ प्रणालीले परम्परागत ड्रिलिङ विधिहरूको साथ असम्भव हुने जटिल छेद ज्यामितिहरू सिर्जना गर्नमा उत्कृष्टता देखाउँछ। कोणीय छेद, घुमावदार मार्गहरू र पारगामी च्यानलहरूलाई प्रोग्राम गर्न सकिने इलेक्ट्रोड स्थिति प्रणाली प्रयोग गरेर ठीकसँग मशीन गर्न सकिन्छ। घटक कार्यक्षमतालाई नवीन आन्तरिक ज्यामितिको माध्यमबाट अनुकूलन गर्न खोज्दै गर्दा इन्जिनियरहरूका लागि यस क्षमताले नयाँ डिजाइन सम्भावनाहरू खोल्छ।

इलेक्ट्रोड डिजाइनको लचीलापनले तिनको लम्बाइको साथ फरक-फरक व्यास, सोपानाकार विन्यास र जटिल आन्तरिक विशेषताहरू भएका छेदहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ। इन्धन इन्जेक्सन प्रणाली, हाइड्रोलिक घटकहरू र शीतलन सर्किटहरूमा उत्पादन अनुप्रयोगहरूले यी उन्नत ज्यामितिक क्षमताहरूबाट उल्लेखनीय लाभ उठाउँछन्। ईडीएम ड्रिलिङमा उपलब्ध ठीक नियन्त्रणले जटिल मार्गहरूले आफ्नो लम्बाइभरि उचित प्रवाह विशेषता र आयामीय शुद्धता बनाए राख्न सुनिश्चित गर्छ।

डिप होल ड्रिलिङ उत्कृष्टता

गहिरो छेद ड्रिलिङमा उच्च पक्ष अनुपात हासिल गर्नु ईडीएम ड्रिलिङ प्रक्रियाको अर्को प्रमुख शक्ति हो। चिप निकासीका समस्या, औजारको विक्षेपण र तापको बढोत्तरीका कारण पारम्परिक ड्रिलिङ विधिहरूले गहिरो छेदमा संघर्ष गर्छन्। ईडीएम ड्रिलिङले आफ्नो विशिष्ट सामग्री हटाउने तंत्र र प्रभावकारी मलबे फ्लसिङ क्षमताको माध्यमबाट यी चिन्ताहरू समाप्त गर्दछ।

ईडीएम ड्रिलिङमा पारद्युतिक तरल संचालन प्रणालीले ड्रिलिङ गहिराइको सम्पूर्ण भागमा निरन्तर मलबे हटाउने र तापक्रम नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यो निरन्तर प्रक्रिया वातावरणले आयामीय शुद्धता र सतहको गुणस्तर कायम राख्दै 40:1 भन्दा बढीको पक्ष अनुपातका छेदहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ। मोल्ड बनाउने, डाइ निर्माण, र विशेष औजारको प्रयोगमा गहिरो छेदका अनुप्रयोगहरूले यी क्षमताहरूबाट ठूलो फाइदा उठाउँछन्।

सतहको गुणस्तर र अखण्डताका फाइदाहरू

सूक्ष्म सतह समाप्ति प्राप्ति

ईडीएम ड्रिलिङमा सतहको समापन गुणस्तरले प्रक्रिया प्यारामिटर र इलेक्ट्रोड सामग्रीको आधारमा 0.1 देखि 0.4 माइक्रोमिटरसम्मको आरए मान प्राप्त गर्दछ। नियन्त्रित वैद्युतिक डिस्चार्ज प्रक्रियाले उपकरणको निशान वा यांत्रिक अशान्तिबाट मुक्त एकरूप सूक्ष्म-बनावट सिर्जना गर्दछ, जसले यस्तो अतुल्य सतह गुणस्तरलाई जन्म दिन्छ। परिणामी सतह विशेषताहरूले प्रायः द्वितीयक समापन प्रक्रियाहरूको आवश्यकता हटाउँछ।

वैद्युतिक डिस्चार्ज प्रक्रियाले छेदको सतहमा एउटा पुनर्निर्माण पर्त सिर्जना गर्दछ जसमा विशिष्ट धातुको गुणहरू हुन्छन्। यद्यपि यो पर्तलाई महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा विचार गर्न आवश्यक हुन्छ, उचित प्रक्रिया अनुकूलनले यसको मोटाइलाई कम गर्न सक्छ र घटक आवश्यकताहरूसँगको सुसंगतता सुनिश्चित गर्न सक्छ। आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ प्रणालीहरूले अग्रिम पल्स नियन्त्रण प्रविधिलाई समावेश गर्दछ जसले विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सतह विशेषताहरूको ठीक समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।

तनाव-मुक्त सामग्री हटाउने

धेरै कटिंग बल र अवशेष तनाव प्रविष्ट गर्ने यांत्रिक ड्रिलिङ प्रक्रियाहरूको विपरीत, EDM ड्रिलिङ ले स्थानीय पग्लन र वाष्पीकरण मार्फत सामग्री हटाउँछ। यस्तो तनावमुक्त सामग्री हटाउनुले पातलो-भित्ता भएका घटकहरूको विरूपण रोक्छ र जटिल ज्यामितिमा आयामी स्थिरता बनाए राख्छ। सूक्ष्म घटकहरू वा तयार सतहहरू नजिक ड्रिलिङ गर्दा यांत्रिक बलहरूको अभाव विशेष रूपमा मूल्यवान छ।

संवेदनशील सामग्रीमा धातुको परिवर्तन रोक्न तापक्रमको इनपुटको बारेमा ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यकता हुन्छ। आधुनिक प्रणालीहरूले उत्पादकत्व बनाए राख्दा ताप प्रभावलाई न्यूनतम गर्न पल्स प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने अनुकूलनीय नियन्त्रण एल्गोरिदम समावेश गर्छन्। दक्षता र सामग्रीको अखण्डताको बीचको यो सन्तुलनले EDM ड्रिलिङ लाई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा ठीक घटकहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

उत्पादकत्व र दक्षता कारकहरू

स्वचालन एकीकरण क्षमताहरू

समकालीन ईडीएम ड्रिलिङ प्रणालीहरू उन्नत सीएनसी नियन्त्रण प्रणाली र रोबोटिक सामग्री ह्यान्डलिङ क्षमताका साथ स्वचालित उत्पादन वातावरणमा सजिलै एकीकृत हुन्छन्। यो एकीकरणले उच्च मात्रामा उत्पादन चलिरहँदा पनि 'लाइट्स-आउट' संचालन सक्षम बनाउँछ जबकि ईडीएम ड्रिलिङको गुणस्तरलाई परिभाषित गर्ने सटीकता कायम राख्छ। स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन प्रणालीले विभिन्न छेद विशिष्टताहरू बीच सेटअप समय न्यूनीकरण गरेर उत्पादकता अझ बढाउँछ।

आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ उपकरणहरूमा प्रक्रिया निगरानी प्रणालीले ड्रिलिङ प्रगति, इलेक्ट्रोडको अवस्था र गुणस्तर प्यारामिटरहरूमा वास्तविक समयमा प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ। यो निरन्तर निगरानी क्षमताले भविष्यवाणी गरिएको रखरखाव तालिका र प्रक्रिया अनुकूलन सक्षम बनाउँछ जसले उपकरणको उपयोग अधिकतम पार्छ। स्वचालन र निगरानी प्रविधिहरूको संयोजनले ईडीएम ड्रिलिङलाई प्रोटोटाइप विकास र उत्पादन निर्माण दुबैका लागि कुशल समाधान बनाउँछ।

बहु छेद प्रक्रिया दक्षता

एडीएम ड्रिलिङ प्रणालीले बहु-इलेक्ट्रोड विन्यास वा क्रमिक ड्रिलिङ चक्र प्रयोग गरेर एकै साथ धेरै छेदहरू संसाधन गर्न सक्छ। यस क्षमताले धेरै छेदहरू आवश्यक पार्ने घटकहरूका लागि उत्पादन क्षमता महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउँछ, जबकि व्यक्तिगत छेदको गुणस्तर मानकलाई बनाए राख्छ। इडीएम ड्रिलिङको प्रोग्राम गर्न सकिने प्रकृतिले इलेक्ट्रोडको उपयोगलाई अनुकूल बनाउने र चक्र समयलाई न्यूनतममा ल्याउने जटिल ड्रिलिङ क्रमहरूलाई सक्षम बनाउँछ।

इडीएम ड्रिलिङ प्रणालीमा एकीकृत प्रक्रिया योजना सफ्टवेयरले घटकको ज्यामिति, सामग्री गुणहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरूको आधारमा ड्रिलिङ क्रमहरूलाई अनुकूल बनाउँछ। प्रक्रिया योजनाको यो बुद्धिमत्तापूर्ण दृष्टिकोणले मेशिन समयको कुशल उपयोग सुनिश्चित गर्छ जबकि सबै ड्रिल गरिएका सुविधाहरूमा स्थिर गुणस्तर बनाए राख्छ। परिणामी उत्पादकता सुधारले उच्च-मात्रामा अनुप्रयोगहरूमा पनि पारम्परिक विधिहरूको साथ प्रतिस्पर्धा गर्न इडीएम ड्रिलिङलाई प्रतिस्पर्धी बनाउँछ।

बिशेष उद्योगका लागि अनुप्रयोगहरू

विमान घटक निर्माण

टर्बाइन ब्लेडहरूमा ठण्डा पार्ने छिद्रहरू, इन्धन इंजेक्शनका छिद्रहरू र इन्जिन घटकहरूमा जटिल आन्तरिक मार्गहरू सिर्जना गर्न एयरोस्पेस उद्योगले ईडीएम ड्रिलिङ्गमा व्यापक रूपमा भर पर्दछ। यी अनुप्रयोगहरूले अत्यधिक ठीकता, उच्च तापमान मिश्र धातुहरूको साथ सामग्री सँग सँगतता, र एरोडायनामिक र थर्मल प्रदर्शनलाई अनुकूलित गर्ने जटिल ज्यामितिहरू सिर्जना गर्ने क्षमताको माग गर्दछन्। ईडीएम ड्रिलिङ्गले सुरक्षा मानकहरूका लागि आवश्यक सामग्रीको अखण्डतालाई बनाए राख्दै यी सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

एयरोस्पेस ईडीएम ड्रिलिङ्ग अनुप्रयोगहरूमा गुणस्तर आश्वासनका लागि व्यापक प्रलेखन र ट्रेसेबिलिटी प्रणालीहरूको आवश्यकता हुन्छ। आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ्ग उपकरणहरूले प्रत्येक छिद्रका लागि सबै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्ने डाटा लगिङ्ग क्षमता समावेश गर्दछन्, जसले एयरोस्पेस गुणस्तर आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्ने विस्तृत उत्पादन रेकर्डहरू सिर्जना गर्दछ। ईडीएम ड्रिलिङ्गको नैसर्गिक ठीकताको साथ संयोजन गरिएको यो प्रलेखन क्षमताले एयरोस्पेस उत्पादनका लागि यसलाई एक अपरिहार्य प्रविधि बनाउँछ।

चिकित्सा उपकरण सटीकता आवश्यकताहरू

ईडीएम ड्रिलिङले निरन्तर रूपमा प्रदान गर्ने चरम सटीकता र जैव-सङ्गतताको माग चिकित्सा उपकरण निर्माणले गर्छ। औषधि वितरण प्रणाली, शल्य उपकरणहरू, र प्रत्यारोपित उपकरणहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूमा छिद्रको सटीकताले सीधा रूपमा बिरामीको सुरक्षा र उपकरणको प्रभावकारितालाई असर गर्छ। कठोर स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मिश्रधातुमा जैव-सङ्गततालाई कमजोर नबनाई सटीक छिद्र ड्रिल गर्न सक्ने क्षमताले महत्वपूर्ण फाइदा प्रदान गर्छ।

घटक थकान प्रतिरोध महत्वपूर्ण हुने चिकित्सा अनुप्रयोगहरूमा ईडीएम ड्रिलिङको तनावमुक्त प्रकृति विशेष रूपमा मूल्यवान छ। यान्त्रिक ड्रिलिङसँग सम्बन्धित कार्य-कठोरीकरण र अवशिष्ट तनाव प्रविष्टिबाट बचेर, ईडीएम ड्रिलिङले चिकित्सा उपकरणहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नमा सहयोग गर्छ। यसको अतिरिक्त, ईडीएम ड्रिलिङबाट प्राप्त उत्कृष्ट सतहको समाप्ति चिकित्सा अनुप्रयोगहरूमा जीवाणु सङ्ग जोडिने जोखिम घटाउँछ।

एफएक्यू

ईडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गरेर कुन कुन सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सकिन्छ

ईडीएम ड्रिलिङले कठोरताको बावजुद कुनै पनि विद्युत सुचालक सामग्रीलाई प्रसंस्करण गर्न सक्छ, जसमा कठोर औजार स्टील, इनकोनेल र हस्टेलोय जस्ता विदेशी मिश्रधातुहरू, टाइटेनियम, टंगस्टन कार्बाइड, र विभिन्न धातु म्याट्रिक्स संयुक्त सामग्रीहरू समावेश छन्। यो प्रक्रिया विशेष गरी महत्वपूर्ण छ जब सामग्रीहरूलाई पारम्परिक विधिहरू प्रयोग गरेर मशीन गर्न गाह्रो हुन्छ किनभने तिनीहरूको कठोरता वा काम-कठोरीकरण विशेषताका कारण हुन्छ।

ईडीएम प्रविधिले कति सानो छेद ड्रिल गर्न सकिन्छ?

आधुनिक ईडीएम ड्रिलिङ प्रणालीहरूले उच्च परिशुद्धता र उत्कृष्ट सतह समाप्ति सहित 0.025 मिमी व्यासमा सम्मका छेदहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। न्यूनतम छेदको आकार इलेक्ट्रोड उत्पादन क्षमता र विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ, तर सामान्य उत्पादन अनुप्रयोगहरू 0.1 मिमी देखि लिएर केही मिलिमिटर व्याससम्मका हुन्छन्।

ईडीएम ड्रिलिङ गति र दक्षतालाई कुन कारकहरूले प्रभावित गर्छन्

ईडीएम ड्रिलिङको गति कार्यप्रणालीका सामग्रीका गुणहरू, छेदको आयाम, गहिराईको आवश्यकता, र चाहिने सतहको गुणस्तरमा निर्भर हुन्छ। प्रमुख कारकहरूमा कार्यप्रणाली सामग्रीको वैद्युत चालकता, इलेक्ट्रोड सामग्रीको छनौट, डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थको प्रकार, र प्रक्रिया प्यारामिटरको अनुकूलन समावेश छ। उचित प्यारामिटर छनौटले गुणस्तर मानक कायम राख्दा ड्रिलिङ दरलाई काफी हदसम्म सुधार गर्न सक्छ।

लागतको दृष्टिकोणबाट ईडीएम ड्रिलिङले पारम्परिक ड्रिलिङसँग कसरी तुलना गर्छ?

ईडीएम ड्रिलिङले प्रायः प्रति छेद लागत पारम्परिक ड्रिलिङभन्दा बढी हुन्छ, तर माध्यमिक कार्यहरूको हटाउने, औजार लागतमा कमी, र कठिन सामग्री प्रशोधन गर्ने क्षमतालाई विचार गर्दा कुल उत्पादन लागत प्रतिस्पर्धात्मक हुन्छ। उच्च मूल्यका अनुप्रयोगहरूमा ईडीएम ड्रिलिङको यथार्थता र क्षमताको फाइदाले लागतमा भएको भिन्नतालाई प्रायः न्यायसंगत ठहर्याउँछ।