ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM တူးစက်၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ဘာတွေလဲ

EDM ဖောက်ခြင်းသည် micro-holes နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရာတွင် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို တီထွင်ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်သော စက်ဖြင့် ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို အသုံးပြု၍ ရိုးရာ ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် မမီနိုင်သော တိကျမှုများကို ထုတ်လုပ်သူများ ရရှိစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ EDM ဖောက်ခြင်းသည် လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု၊ ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ကဏ္ဍများတွင် မိမိ၏ တန်ဖိုးကို ဆက်လက် သက်သေပြနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုနှင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

အဏုမြူအဆင့် အပေါက်များ ဖန်တီးခြင်း

EDM တူးစက်၏ တိကျမှုစွမ်းရည်များသည် ပုံမှန်တူးစက်နည်းလမ်းများကို အလွန်ကျော်လွန်ပြီး အထူးသဖြင့် 0.025mm အထိသေးငယ်သော အချင်းများရှိသည့် အဏုကြည့်အပေါက်များ ဖန်တီးရာတွင် ပို၍ပင် ထင်ရှားပါသည်။ ဤထူးခြားသော တိကျမှုသည် လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိတွေ့မှုမရှိသည့် သဘောတရားမှ ဆင်းသက်လာပြီး ပုံမှန်တူးစက်နည်းလမ်းများတွင် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ယန္တရားဖိအားနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လောင်စာဖြန့်ဖြူးသည့် နုဇ်များ၊ တာဘိုင်းဘလိဒ်များရှိ အအေးပေးအပေါက်များနှင့် အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများရှိ အဏုအပေါက်များကို လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များသည် ဤစွမ်းရည်ကို အလွန်အမင်း မှီခိုနေကြပါသည်။

ခေတ်မီ EDM တူးစက်စနစ်များတွင် တူးစက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အီလက်ထရိုဒ်၏ တည်နေရာကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ခေတ်မီသော servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုသည် ဝင်ပေါက်မှ ထွက်ပေါက်အထိ တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပျက်စီးမှုပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပုံမှန်တူးစက်နည်းလမ်းများဖြင့် တူးဖော်ပါက အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အချိုးအစားမြင့်မားသော နက်ရှိုင်းသည့် အပေါက်များကို တူးဖော်ရာတွင် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

သက်တမ်းပြည့်မှု စံနှုန်းများ

±0.001mm အတွင်း သက်တမ်းပြည့်ခြင်းသည် EDM ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးအတွက် စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများဖြစ်သော စီးကူး၊ ဗို့အားနှင့် ပလ့ဆ်ကြာချိန်တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤကျဉ်းမြောင်းသော သက်တမ်းများကို ရယူနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်စီးကူးတစ်ခုချင်းစီသည် ပမာဏတစ်ခုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အတွက် လုပ်ငန်းသမားများသည် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒိုင်အလက်ထရစ်အယ်ရီက်ဖလူအိုက်ဒ်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို အထောက်အကူပြုသည့်အပြင် အပူချိန်ကျစေခြင်းနှင့် အမှိုက်များဖယ်ရှားခြင်းကိုပါ ပေးဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အပူကြောင့်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်တကျထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။

ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားစုံလင်မှုနှင့် မာကျောမှုမှ လွတ်လပ်မှု

မာကျောသောသံမဏိကို လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ကုသခြင်း

EDM တူးဖော်ခြင်း၏ အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ မာကျောမှုအဆင့်ကို လျော့တွက်ခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းပဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန်တူးဖော်ရေးနည်းလမ်းများအတွက် အတော်လေး စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသော မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိများကိုပါ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ပင် အလွယ်တကူ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်ရှိမှုကြောင့် ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှုပ်ထွေးစေသော မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီးမှ စက်ဖြင့်ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (သို့) မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုပြင်ဆင်မှုများကို လိုအပ်ခြင်းမရှိတော့ပါ။

လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှု စနစ်သည် ပစ္စည်း၏ ယာဉ်ကြောင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိက Edm drilling 60 HRC ကျော် မာကျောမှုအဆင့်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှု (သို့) အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ တိကျသော အပေါက်များဖောက်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်၏ တည်ငြိမ်မှု (သို့) အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ဖြင့်ဖြတ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဇီဝကမ္မဓာတ် မဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

Inconel၊ Hastelloy နှင့် တိုက်တေနီယမ်အခြေပြု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သံမဏိအထူးပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခဲယဉ်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကြောင့် ပုံမှန် ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ EDM ဖောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကို အစားထိုး၍ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအတားအဆီးများကို ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

EDM ဖောက်ခြင်း၏ အဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ သံမဏိအထူးပစ္စည်းများ၏ မူလဓာတုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်သော အဆင့်တိုင်းတွင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အာကာသယာဉ်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးမှုသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အပူဒဏ်ခံရသည့် ဧရိယာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီစွမ်းရည်

ထောင့်ဖြတ်နှင့် ကွေးပုံဖောက်ခြင်း

ခေတ်မီ EDM တူးဖော်ရေးစနစ်များသည် ပုံမှန်တူးဖော်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထောင့်စီးအပေါက်များ၊ ကွေးညွှတ်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်ကျော်သွားသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သော လျှပ်ကူးတိုင်အဖွဲ့၏ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်လိုသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။

လျှပ်ကူးတိုင်ဒီဇိုင်း၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ၎င်း၏အလျားတစ်လျှောက် အချင်းအနှံ့ကွဲပြားသော အပေါက်များ၊ ခြေရာခံပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ လောင်စာဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အအေးပေးစက်ဆားကစ်များတွင် အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးခံစားခွင့်များသည် ဤအဆင့်မြင့် ပုံသဏ္ဍာန်စွမ်းရည်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိပါသည်။ EDM တူးဖော်ရေးတွင် ရရှိနိုင်သော တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းများသည် ၎င်းတို့၏အလျားတစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တူးဖော်ရေးတွင် ထူးချွန်မှု

အနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ ဖောက်ခြင်းတွင် အရှည်အလျား အချိုးကို မြင့်မားစွာ ရရှိခြင်းသည် EDM ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ် အဓိက အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ ခဲတံများ ဖယ်ရှားရာတွင် ပြဿနာများ၊ ကိရိယာ ဗက်သွားခြင်းနှင့် အပူစုဝေးလာခြင်းတို့ကြောင့် ရိုးရာ ဖောက်ခြင်း နည်းလမ်းများသည် အနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖောက်ရာတွင် အခက်အခဲများ ရှိပါသည်။ EDM ဖောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည့် ထူးခြားသော နည်းလမ်းနှင့် အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာ ဆေးကြော ဖယ်ရှားနိုင်မှုတို့ကြောင့် ဤပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

EDM ဖောက်ခြင်းတွင် ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည် စီးဆင်းမှုစနစ်သည် ဖောက်ခြင်းအနက်တစ်လျှောက် အမှိုက်များကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း 40:1 ကျော်ရှိသော အရှည်အလျား အချိုးများဖြင့် အပေါက်များ ဖန်တီးရန် အခွင့်ပေးပါသည်။ မော်ဒယ် ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဒိုင် တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အထူးပြု ကိရိယာများတွင် အနက်ရှိုင်းသော အပေါက် အသုံးချမှုများသည် ဤစွမ်းရည်များမှ အကျိုးကျေးဇူး အများအပြား ရရှိပါသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင် အဆုံးသတ်အဆင့် ရရှိမှု

EDM ဖောက်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီနှင့် ဓာတ်လိုက်ပစ္စည်းများပေါ် မူတည်၍ များသောအားဖြင့် Ra တန်ဖိုး 0.1 မှ 0.4 မိုက်ခရိုမီတာကြား ရရှိပါသည်။ ကိရိယာအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ယန္တရား အနှောင့်အယှက်များကင်းစင်သော အသေးစိတ်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဤအထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိပါသည်။ ရလာသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒုတိယအဆင့် အဆင်ပြေအောင်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ခြင်းကို ကင်းစင်စေလေ့ရှိပါသည်။

လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အပေါက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအလွှာကို အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ သင့်တော်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုဖြင့် ၎င်း၏ ထူးခြားမှုကို နည်းပါးအောင်လုပ်ကာ အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ခေတ်မီ EDM ဖောက်စက်များတွင် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးနိုင်သည့် နည်းပညာမြင့် ပဲ့တင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း

စက်မှုအပ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများက ဖိအားများစွာနှင့် ကျန်ရှိသော စတရက်စ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အချိန်တွင် EDM အပ်ဖောက်ခြင်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စတရက်စ်ကင်းသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုသည် အထူနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်များအနီး သို့မဟုတ် နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အပ်ဖောက်ရာတွင် စက်မှုအင်အား မရှိခြင်းသည် အထူးအရေးပါပါသည်။

EDM အပ်ဖောက်ခြင်း၏ အပူဓာတုသဘောသည် အထူးခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းများတွင် သတ္တုဗေဒ ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို ဂရုတစိုက် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် အပူဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပဲ့တင်စနစ် ပြင်ဆင်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော အက်ဒဲပ်တိုက်ဗ် ထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏ မပျက်မစီးမှုတို့ကြား ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် EDM အပ်ဖောက်ခြင်းကို သင့်တော်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှု အချက်များ

အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်နိုင်မှုများ

ခေတ်မီ EDM ဖောက်စနစ်များသည် အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ရိုဘော့(တစ်)ကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းစွမ်းရည်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်၍ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး EDM ဖောက်ခြင်း၏ တိကျမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် Electrode ပြောင်းလဲမှုစနစ်များသည် အသွင်းအထွက် အသစ်များကြား ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီ EDM ဖောက်စက်ပစ္စည်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များသည် ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ Electrode ၏အခြေအနေနှင့် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အကြောင်းကြားပေးပါသည်။ ဤစောင့်ကြည့်မှုစွမ်းရည်သည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှုစီစဉ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အလိုအလျောက်နှင့် စောင့်ကြည့်မှုနည်းပညာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် EDM ဖောက်ခြင်းကို ပရိုတိုတိုင်းဖြစ်စေရန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။

အများအားဖြင့် ဖောက်ခြင်း ထိရောက်မှု

အဆင့်မြင့် EDM တူးဖော်ရေးစနစ်များသည် အီလက်ထရိုဒ်အများအပြားပါဝင်သော ပုံစံများ (သို့) အဆင့်ဆင့်တူးဖော်ရေးစက်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမှော်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တူးဖော်နိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အမှုန်အမှော်များစွာလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ခုချင်းစီ၏ အမှုန်အမှော်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ EDM တူးဖော်ရေး၏ ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် အီလက်ထရိုဒ်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး စက်တစ်ချက်ပတ်ရန် ကုန်ကျမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ရှုပ်ထွေးသည့် တူးဖော်ရေးအစီအစဉ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

EDM တူးဖော်ရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ရေးဆွဲမှုဆော့ဖ်ဝဲသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ တူးဖော်ရေးအစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ရေးဆွဲမှု၏ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်သည် စက်၏အချိန်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး တူးဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ရရှိလာသော ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုများသည် EDM တူးဖော်ရေးစနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင်ပါ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။

လူကြီးမင်းအတိုင်း အသုံးပြုမှု

လေယာဉ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး

လေကြောင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသည် တာဘိုငလ်ဘလေဒ်များတွင် အအေးပေးခြင်းအပေါက်များ၊ လောင်စာဖြန့်ဖြူးမှုအပေါက်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများရှိ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးရန် EDM ဖောက်ခြင်းကို အကျယ်တဝင့် အားကိုးနေပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများသည် အထူးကဲသောတိကျမှု၊ အပူချိန်မြင့် သတ္တုတွဲများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လေယာဉ်အာရုံခံနှင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ EDM ဖောက်ခြင်းသည် ဤလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး လေကြောင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများအတွက် အရေးပါသော ပစ္စည်း၏ မူရင်းအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

လေကြောင်း EDM ဖောက်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုသည် စံနှုန်းအပြည့်အစုံရှိသော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော EDM ဖောက်ခြင်းကိရိယာများတွင် အပေါက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စံသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည့် စနစ်များပါဝင်ပြီး လေကြောင်းလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ EDM ဖောက်ခြင်း၏ မူရင်းတိကျမှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ဤစာရွက်စာတမ်းမှတ်တမ်းတင်နိုင်မှုသည် လေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များ

EDM ဖောက်ခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်တိကျမှန်ကန်ပြီး ဇီဝဆိုင်ရာကိုက်ညီမှုရှိမှုကို တစ်သမတ်တည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဆေးဝါးဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် ခန္တာကိုယ်အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်သောကိရိယာများတွင် အပေါက်များ၏ တိကျမှန်ကန်မှုသည် လူနာဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဇီဝဆိုင်ရာကိုက်ညီမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မာကျောသော သံမဏိနှင့် တိုက်တေးနီးယမ်အလွှာများတွင် တိကျမှန်ကန်စွာ ဖောက်နိုင်ခြင်းသည် အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးပါသည့်နေရာများတွင် EDM ဖောက်ခြင်း၏ ဖိအားကင်းသောသဘောသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ယန္တရားဖြင့် ဖောက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အလုပ်လုပ်ရာတွင်မာခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသောဖိအားများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် EDM ဖောက်ခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် EDM ဖောက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော ကောင်းမွန်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ဘက်တီးရီးယားကပ်ငြိမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM ဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသလဲ

EDM တူးဖော်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်လျှပ်စစ်ပါဝင်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကိုမဆို မာကျောမှုအဆင့်ကို လျစ်လျူရှု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများတွင် မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိများ၊ Inconel နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော ရှားပါးဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုက်၊ သတ္တုအခြေပြု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် မာကျောမှု သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ပိုမိုမာကျောလာသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

EDM နည်းပညာဖြင့် မည်မျှအရွယ်အစားအထိ အပေါက်များကို တူးဖော်နိုင်ပါသလဲ

ခေတ်မီ EDM တူးဖော်ရေးစနစ်များသည် အတိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကောင်းမွန်စွာဖြင့် အချင်း 0.025mm အထိ အပေါက်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အနည်းဆုံးအပေါက်အရွယ်အစားသည် လျှပ်ကူးတိုင် (electrode) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအလိုက် လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သို့သော် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချင်း 0.1mm မှ မီလီမီတာအနည်းငယ်အထိ အပေါက်များကို တူးဖော်လေ့ရှိပါသည်။

EDM တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ

EDM ဖောက်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပေါက်၏ အရွယ်အစား၊ အနက်အဆင့်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အဓိက အချက်များတွင် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဒိုင်အလက်ထရစ်အမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပါရာမီတာများကို သင့်တော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ဖောက်ခြင်းနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

EDM ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖောက်ခြင်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်နိုင်မလဲ

EDM ဖောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်ဖောက်ခြင်းထက် အပေါက်တစ်ပေါက်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများ ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုရှိပါသည်။ EDM ဖောက်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များသည် တန်ဖိုးမြင့် အသုံးချမှုများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားမှုကို ကျော်လွန်သည်ဟု မကြာခဏ ယူဆကြပါသည်။