email [email protected]
EN EN
Компанія Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Компанія Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Отримати пропозицію
Головна сторінка
Про нас down
Продукція down
ЧКП
Зв'яжіться з нами
Отримати пропозицію

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

ЧаП

Головна сторінка >  ЧаП

  • Швидкодіючі верстати електроерозійної обробки дротом призначені для різання електропровідних матеріалів. До них належать різноманітні метали, такі як інструментальна сталь, нержавіюча сталь, титан, вольфрам і інші важкообробні сплави. Цей процес ґрунтується на електричних розрядах між дротяним електродом і заготовкою, що робить його ідеальним для матеріалів, які важко обробляти традиційними методами.
  • Максимальна товщина різання залежить від конкретної моделі верстата. Наприклад, моделі DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 і DK7755 можуть обробляти заготовки завтовшки до 500 мм. Більші моделі здатні різати матеріали завтовшки до 600 мм.
  • Швидкісні верстати електроерозійної обробки дротом можуть досягати точності обробки менше 0,01 мм. Шорсткість поверхні (Ra) може бути на рівні 2,5 мікрометра, залежно від матеріалу та параметрів обробки.
  • Можливість багаторазового різання залежить від системи керування, встановленої у верстаті. Деякі системи підтримують кілька проходів для підвищення точності та якості поверхні. Однак, навіть при використанні кількох проходів, результат може не досягати точності та якості поверхні, які забезпечують верстати середньої швидкості електроерозійної обробки дротом.
  • Основними споживаними матеріалами для швидкісних верстатів електроерозійної обробки дротом є молібденовий дріт та рідина для різання. Молібденовий дріт можна використовувати повторно, що допомагає знизити витрати. Загалом, витрати на споживані матеріали порівняно низькі порівняно з іншими процесами обробки.
  • Регулярне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність і тривалий термін служби машини. Рекомендовані щоденні завдання включають:
    • Очищення: Видаліть усі сміття, залишки використаного дроту та відпрацьовану рідину для різання з робочої зони.
    • Змащування: Нанесіть мастило на механізм подачі дроту, напрямні рейки та інші рухомі частини, як зазначено в посібнику машини.
    • Огляд: Перевірте наявність ознак зносу або пошкодження критичних компонентів, таких як направляючі дроту, натягувачі та система діелектричної рідини.
    • Керування рідиною: Переконайтеся, що рідина для різання чиста і знаходиться на відповідному рівні; за потреби замініть або відфільтруйте її.
    Дотримання цих заходів технічного обслуговування допомагає уникнути несподіваних простоїв і продовжує термін служби машини.
  • Швидкірізальні верстати електроерозійної обробки мають кілька переваг:
    • Висока ефективність: Вони мають більш високу швидкість різання, що робить їх придатними для виробництва великих обсягів.
    • Вигідність: Знижені експлуатаційні та споживчі витрати завдяки повторному використанню дроту та ефективному використанню енергії.
    • Простота: Спрощені налаштування та експлуатація, що може скоротити час навчання операторів.
    Однак для застосувань, що вимагають надзвичайно високої точності та вдосконалених поверхневих шарів, більш доцільним може бути використання середньошвидкісних або повільнохідних верстатів для електроерозійної обробки дротом.
  • Вибір правильної моделі верстата залежить від кількох факторів:
    • Розмір заготівлі: Переконайтеся, що робочий стіл та габаритні розміри верстата можуть вмістити ваші найбільші заготівлі.
    • Тип матеріалу: Врахуйте матеріали, які ви будете обробляти, і переконайтеся, що верстат може ефективно з ними працювати.
    • Обсяг виробництва: Більш високі обсяги виробництва можуть вигрівати від верстатів з більшою швидкістю різання та автоматизованими функціями.
    • Вимоги до точності: Узгодьте точність верстата та можливості щодо якості поверхні з технічними характеристиками вашого продукту.
    Консультування з виробником або компетентним дистриб'ютором може надати додаткові рекомендації, які відповідатимуть вашим конкретним потребам.
  • Електроерозійна обробка дротом середньої швидкості поєднує властивості швидкорізних та повільних верстатів ЕЗО, забезпечуючи баланс між економічністю та точністю обробки. Порівняно з швидкорізними верстатами ЕЗО, вона використовує багатопрохідний розріз для підвищення точності та якості поверхні. Хоча вона не досягає надвисокої точності повільних верстатів ЕЗО, забезпечує більш високу швидкість обробки та нижчі експлуатаційні витрати.
  • Ця технологія добре підходить для галузей, де потрібна помірна точність та ефективність, таких як виробництво форм, авіаційні компоненти та виробництво медичного обладнання. Вона особливо ефективна для складних геометричних форм та матеріалів, які важко обробляти традиційними методами.
  • Верстати електроерозійного дротяного розрізу середньої швидкості сумісні з різноманітними системами керування, включаючи розімкнені та замкнені конфігурації. Просунуті системи можуть мати числове програмне керування з дружніми до користувача інтерфейсами, що підвищує точність і зручність у роботі.
  • Ефективність різання зазвичай перевищує 160 мм² за хвилину, залежно від матеріалу, товщини та технічних характеристик верстата.
  • Верстати електроерозійного дротяного розрізу середньої швидкості можуть досягати точності обробки ±2 мкм. Шорсткість поверхні (Ra) може бути на рівні 2,0 мкм за одного проходу та до 0,8 мкм після трьох проходів, залежно від матеріалу та параметрів обробки.
  • Щоб покращити якість обробленої поверхні, варто оптимізувати параметри різання, такі як тривалість імпульсу, натяг дроту та умови промивання. Використання дротяних електродів високої якості та підтримання чистоти діелектричних рідин також сприяє покращенню якості поверхні.
  • До поширених проблем належать обрив дроту, погана якість поверхні та неточні розрізи. Ці проблеми можна усунути шляхом налаштування параметрів обробки, забезпечення належного технічного обслуговування верстата та правильного використання натягу дроту й умов діелектричної рідини.
  • Оператори повинні дотримуватися правил безпеки, регулярно перевіряти та обслуговувати верстат, а також правильно встановлювати заготовки та електроди. Стабільний контроль параметрів обробки та умов навколишнього середовища також є важливим для досягнення оптимальної продуктивності.
  • Електроерозійна обробка середньої швидкості підходить для широкого діапазону токопровідних матеріалів, у тому числі інструментальних сталей, нержавіючих сталей, титанових сплавів і твердих металів. Вона особливо ефективна для матеріалів, які важко обробляти за допомогою традиційних методів.
  • Електроерозійна обробка середньої швидкості пропонує економічно ефективне рішення, поєднуючи помірні експлуатаційні витрати з задовільною точністю і якістю поверхні. Вона служить проміжним варіантом між швидкісною електроерозійною обробкою з нижчою точністю та високоточною, але більш дороговою електроерозійною обробкою повільної швидкості.
  • Регулярне обслуговування включає очищення компонентів машини, перевірку та заміну направляючих дроту й сопел, контроль якості діелектричної рідини та калібрування систем керування. Дотримання графіка обслуговування забезпечує стабільну роботу та подовжує термін служби машини.
  • Станки електроерозійної обробки тонким дротом ідеально підходять для виготовлення компонентів, що вимагають високої точності та якості поверхні. Типові застосування включають:
    • Прецизійні форми для лиття під тиском та гарячого пресування
    • Медичні пристрої та імплантати
    • Авіаційні компоненти зі складною геометрією
    • Мікромеханічні деталі
    • Високоточні шестерні та пуансони
  • Так, станки електроерозійної обробки тонким дротом часто використовують кілька проходів для поліпшення точності та якості поверхні. Процес зазвичай включає:
    • Первинний чорновий розріз для визначення форми
    • Наступні остаточні розрізи для підвищення точності та якості поверхні
    Цей багатопрохідний підхід дозволяє досягти точності обробки ±1 мкм і шорсткості поверхні (Ra) до 0,08 мкм. Сучасні системи керування та стабільна конструкція верстата сприяють збереженню високої точності.
  • При узгодженні швидкості та точності необхідно оптимізувати кілька факторів:
    • Налаштування параметрів імпульсу (тривалість увімкнення, тривалість вимкнення, амплітудне значення струму)
    • Вибір відповідного типу та діаметра дроту
    • Підтримання оптимального натягу дроту та швидкості подачі
    • Забезпечення ефективних умов промивання
    Сучасні верстати для електроерозійної обробки дротом оснащені інтелектуальними системами керування, які автоматично регулюють ці параметри для досягнення потрібного балансу між швидкістю та точністю.
  • Основні споживні матеріали включають:
    • Дротяні електроди: зазвичай латунні або з покриттям, одноразового використання
    • Діелектрична рідина: зазвичай деіонізована вода, що потребує регулярного обслуговування
    • Фільтри та смоли: Для підтримки якості діелектричної рідини
    Хоча вартість спожбних матеріалів вища порівняно з іншими типами електроерозійної обробки, досягнута точність та якість поверхні виправдовують інвестиції, особливо для високоякісних компонентів.
  • Так, створення контрольованого середовища є критичним:
    • Температура: Стабільна температура навколишнього середовища (зазвичай 20±1°C) для запобігання тепловому розширенню
    • Вологість: Помірний рівень для уникнення конденсації
    • Чистота: Середовище без пилу для захисту чутливих компонентів
    Дотримання цих умов забезпечує стабільну точність обробки та продовжує термін служби обладнання.
  • Регулярне обслуговування включає:
    • Чистка: Видалення сміття з робочої зони та промивної системи
    • Змащення: Нанесення змащення на рухомі частини відповідно до вказівок
    • Перевірка: Перевірка направляючих дроту, сопел та рівня діелектричної рідини
    • Калібрування: Періодична перевірка точності роботи верстата
    Регулярне обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність та зменшує ризик раптового виходу з ладу.
  • Ключові параметри включають:
    • Точність обробки та можливості обробки поверхні
    • Максимальні розміри та вага оброблюваної заготівлі
    • Сумісність з діаметром дроту
    • Функції системи керування та інтерфейс користувача
    • Варіанти автоматизації та можливості інтеграції
    Оцінка цих факторів забезпечує відповідність обраного верстата конкретним вимогам виробництва.
  • Верстати електроерозійного свердління здатні створювати отвори малого діаметра, зазвичай у діапазоні від 0,1 мм до 3,0 мм. Це робить їх ідеальними для застосувань, що вимагають точних мікроотворів, таких як охолоджувальні канали в лопатках турбін, початкові отвори для електроерозійного розрізання дротом та сопла паливних інжекторів.
  • Максимальна глибина свердління залежить від технічних характеристик машини та довжини електрода. Загалом досягається глибина до 300 мм, але це може варіюватися залежно від конкретної моделі та вимог застосування.
  • Електроерозійне свердління — це тепловий процес, при якому матеріал видаляється за допомогою електричних розрядів. Хоча цей процес і генерує тепло, він є локальним, що призводить до мінімальної зони термічного впливу. Це зводить до мінімуму теплове спотворення та зберігає цілісність матеріалу навколо просвердленої ділянки.
  • Ефективність буріння залежить від кількох факторів:
    • Матеріал та діаметр електрода: Використання відповідних матеріалів та розмірів електродів може підвищити швидкість буріння.
    • Параметри обробки: Оптимізація тривалості імпульсу, струму та напруги підвищує ефективність.
    • Умови промивання: Ефективне видалення діелектричної рідини видаляє забруднення та стабілізує процес обробки.
    • Стабільність машини: Жорстка конструкція машини зменшує вібрації, що призводить до кращої ефективності.
    Регулярне обслуговування та використання високоякісних споживчих матеріалів також сприяє покращенню продуктивності буріння.
  • Поширені матеріали електродів включають латунь, мідь і вольфрам. Вибір залежить від матеріалу заготівлі та бажаних характеристик отвору. Латунні електроди широко використовуються завдяки ефективності та вигідній вартості.
  • Точність досягається за допомогою:
    • Сучасні системи ЧПК: Вони дозволяють точно позиціонувати та рухати.
    • Стабільна конструкція машини: Міцна конструкція мінімізує відхилення та вібрації.
    • Високоякісні електроди та діелектричні рідини: Це забезпечує стабільні умови обробки.
    • Регулярна калібрування: Періодичні перевірки зберігають точність машини з часом.
  • Регулярне обслуговування включає:
    • Очищення: Видаліть сміття з робочої зони та системи промивання.
    • Перевірка електродів: Перевірте зношені електроди та за потреби замініть їх.
    • Контроль діелектричної рідини: Слідкуйте за якістю рідини та регулярно замінюйте або фільтруйте її.
    • Перевірка системи: Огляньте електричні з'єднання, направляючі та інші критичні компоненти.
    Дотримання графіка технічного обслуговування забезпечує оптимальну продуктивність і подовжує термін служби машини.
  • Машини для різання алмазним дротом — це універсальні інструменти, які можуть обробляти широкий діапазон твердих і крихких матеріалів, зокрема:
    • Природні камені: мармур, граніт та інші камені, що використовуються в будівництві та скульптурі.
    • Кераміка та скло: оптичне скло, кварц та подібні матеріали.
    • Метали: сталь, залізобетон та інші тверді метали.
    • Напівпровідники: кремнієві пластини та пов'язані матеріали.
    • Композити: Вуглецеве волокно та інші композитні матеріали.
    Процес різання передбачає використання дроту, оснащеного алмазними частинками, який абразивно розрізає матеріали, забезпечуючи точні та чисті зрізи.
  • Термін служби алмазного дроту залежить від матеріалу, що ріжеться, та умов експлуатації:
    • Різання бетону: приблизно 20–50 годин безперервного використання.
    • М’якші матеріали: до 100 годин або більше.
    • Дуже тверді матеріали: може скоротити термін служби до 10–15 годин.
    Правильне обслуговування та дотримання рекомендованих параметрів експлуатації може подовжити термін служби дроту.
  • Щоб звести до мінімуму обриви дроту:
    • Використовуйте дріт високої якості: забезпечує кращу стійкість.
    • Оптимізуйте параметри різання: правильно регулюйте швидкість подачі та натягненість.
    • Планове обслуговування: Перевірка обладнання та заміна зношених компонентів.
    • Відповідне охолодження та мастило: Зменшує теплоту та тертя під час різання.
  • Підтримання оптимального натягу дроту є критичним для точного різання. Сучасні машини використовують передові системи контролю натягу, включаючи пневматичне регулювання з цифровими регуляторами тиску, щоб забезпечити стабільний натяг протягом усього процесу різання.
  • Машини для різання алмазним дротом використовуються в різних галузях:
    • Будівництво: Різання бетонних конструкцій і залізобетону.
    • Гірнича справа та кар'єри: Видобування кам'яних блоків.
    • Електроніка: Нарізка кремнієвих пластин.
    • Аерокосмічна та автомобільна промисловість: Різання композитних матеріалів.
    • Мистецтво та скульптура: Створення складних дизайнерських рішень у камені та склі.
  • Для підвищення ефективності та якості:
    • Оптимізація параметрів різання: Налаштування швидкості дроту, швидкості подачі та натягу.
    • Використовуйте відповідне охолодження та мастило: запобігає перегріву та зменшує знос.
    • Регулярне обслуговування: підтримує обладнання в оптимальному стані.
    • Вибирайте відповідні характеристики дроту: узгоджуйте тип дроту та розмір абразиву з матеріалом.
  • Регулярне обслуговування забезпечує тривалість служби та ефективність:
    • Очищення: видаляйте сміття та залишки після кожного використання.
    • Змащування: наносіть мастила на рухомі частини згідно з вказівками.
    • Огляд: перевіряйте знос дротів, шківів та систем натягу.
    • Калібрування: переконайтесь, що системи керування точно встановлені.
  • Безпека має найвищий пріоритет під час роботи з верстатами дротяного алмазного різання:
    • Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ): використовуйте захисні окуляри, рукавички та засоби захисту слуху для попередження ураження уламками та шумом.
    • Навчання: Переконайтеся, що оператори належним чином навчені роботі з обладнанням та аварійними процедурами.
    • Захисні огородження: Під час роботи зберігайте всі запобіжні огородження, щоб уникнути випадкового контакту з рухомими частинами.
    • Аварійне вимикання: Ознайомтеся з функціями аварійного зупинення обладнання та переконайтеся, що вони доступні.
  • Обираючи машину для різання алмазним дротом, враховуйте наступне:
    • Тип матеріалу: Різні машини призначені для певних матеріалів, таких як камінь, метал або композити.
    • Розміри різання: Переконайтеся, що машина може обробляти розмір та товщину матеріалів, які ви збираєтеся різати.
    • Швидкість і точність різання: Оцініть швидкість і точність різання машини, щоб відповідати вимогам вашого виробництва.
    • Обслуговування та підтримка: Враховуйте доступність послуг обслуговування та технічної підтримки виробника.
    Аналіз цих факторів допоможе вам вибрати машину, яка відповідатиме вашим операційним потребам і бюджету.
  • EDM із застосуванням графітових електродів вигідно використовувати для обробки складних і точних геометричних форм, зокрема:
    • Сліпі порожнини: ідеально підходять для створення внутрішніх елементів, які не проходять крізь увесь заготівель.
    • Гострі кути та дрібні деталі: здатність створювати тісні внутрішні кути та складні візерунки.
    • Глибокі та вузькі пази: ефективні для обробки витягнутих і глибоких заглибин.
    • Тонкі стінки та делікатні конструкції: підходять для компонентів, що потребують мінімального видалення матеріалу без порушення конструктивної цілісності.
    Цей процес широко використовується в таких галузях, як виготовлення прес-форм, авіакосмічна промисловість та виробництво медичних приладів, де на першому місці є точність і складність.
  • EDM верстати із застосуванням графітових електродів відомі своєю високою точністю та відмінною якістю обробки поверхні:
    • Точність: досягнення допусків може бути таким tight, як ±2 мікрометри, залежно від параметрів машини та процесу.
    • Оздоблювальна обробка: Значення шорсткості поверхні (Ra) можуть досягати 0,05 мікрометрів, особливо при використанні тонкої обробки.
    Ці можливості роблять електроерозійне штампування придатним для застосувань, що вимагають ретельної деталізації та гладенької текстури поверхні.
  • Правильне проектування електродів є ключовим для оптимальної продуктивності електроерозійної обробки:
    • Вибір матеріалу: Загальні матеріали для електродів включають графіт і мідь. Графіт вважається кращим завдяки простоті обробки та низькому ступеню зношення, тим часом як мідь забезпечує чудливу електропровідність і використовується для тонкої обробки.
    • Урахування геометрії: Електрод має точно відтворювати форму порожнини, враховуючи такі фактори, як надмірне оброблення та компенсація зношення.
    • Точність виготовлення: Високоточна обробка електродів забезпечує точне відтворення складних деталей на заготовці.
    Правильне проектування електродів безпосередньо впливає на точність, якість обробленої поверхні та ефективність процесу електроерозійної обробки.
  • Кілька стратегій може підвищити ефективність операцій електроерозійного штампування:
    • Сучасні джерела живлення: Використання інтелектуальних генераторів живлення може оптимізувати енергію іскри, що призведе до швидшого видалення матеріалу.
    • Автоматизація: Впровадження роботизованих систем для обробки електродів та заготовок зменшує ручне втручання і підвищує продуктивність.
    • Оптимізовані системи промивання: Ефективне видалення забруднень із зони обробки підтримує стабільні умови різання та запобігає коротким замиканням.
    • Оптимізація параметрів процесу: Налаштування параметрів, таких як тривалість імпульсу, струм і напруга, може підвищити швидкість обробки та якість поверхні.
    Впровадження цих заходів може суттєво скоротити час циклу та підвищити загальну продуктивність.
  • Поширені проблеми при електроерозійному штампуванні включають:
    • Знос електрода: Надмірний знос може призвести до неточностей у розмірах. Використання якісних матеріалів електродів та оптимізація параметрів обробки можуть зменшити цю проблему.
    • Дефекти поверхні: Проблеми, такі як виїдання або погана якість поверхні, можуть виникати через неправильне промивання або непридатні діелектричні рідини. Забезпечення належного промивання та вибір відповідних діелектриків є обов’язковим.
    • Іскріння та короткі замикання: Можуть трапитися через накопичення бруду або неправильні налаштування зазору. Регулярне обслуговування та контроль стану зазору допомагають запобігти таким проблемам.
    Вирішення цих питань шляхом правильного налаштування обладнання, обслуговування та контролю параметрів є життєво важливим для стабільної роботи електроерозійної обробки.
  • Так, багато сучасних верстатів електроерозійної обробки оснащені автоматичними змінниками електродів (АЗЕ):
    • Функціональність: АЗЕ забезпечують автоматичну заміну електродів під час обробки, що дозволяє безперервну роботу без втручання оператора.
    • Переваги: Ця автоматизація скорочує час простою, підвищує точність за рахунок мінімізації помилок людини та особливо корисна для складних або багатопорожнинних завдань обробки.
    Впровадження АЕК у системи ЕЕО суттєво підвищує ефективність та стабільність роботи.
  • Споживання енергії та вартість матеріалів є важливими факторами при експлуатації ЕЕО:
    • Споживання енергії: Сучасні верстати ЕЕО стали енергоефективнішими, деякі моделі досягають скорочення щоденного споживання енергії на 43% порівняно з попередніми поколіннями.
    • Матеріали: Основні споживні матеріали включають електроди, діелектричні рідини та фільтри. Вибір матеріалу електрода (наприклад, графіт чи мідь) і ефективність використання діелектричної рідини можуть суттєво впливати на експлуатаційні витрати.
    Оптимізація налаштувань верстата та вибір економічно ефективних споживних матеріалів є ключовими для контролю загальних експлуатаційних витрат ЕЕО.
  • Ми дотримуємося передових галузевих практик, щоб забезпечити безпеку обладнання під час міжнародних перевезень:
    • Індивідуальна упаковка: Кожний верстат поміщається в індивідуальну дерев'яну тару, виготовлену з урахуванням його розмірів, яка забезпечує структурну цілісність і захист від зовнішніх впливів.
    • Відповідність ISPM 15: Весь дерев'яний пакувальний матеріал відповідає Міжнародним стандартам фітосанітарних заходів №15 (ISPM 15), що гарантує його обробку для запобігання зараженню шкідниками під час транспортування.
    • Внутрішнє амортизаційне кріплення: Ми використовуємо пінопласт високої щільності та інші амортизаційні матеріали для фіксації обладнання всередині ящика, щоб мінімізувати рух і поглинути вібрації під час обробки та транспортування.
    • Захист від вологи: Для захисту від вологості та конденсації, які поширені під час морських та довгих перевезень, використовуються сушарки та вологонепроникні бар'єри.
    • Чітка маркування: Ящики чітко позначені інструкціями щодо обробки, такими як «Крихке», «Цим боком угору», «Обертатися обережно», щоб повідомити перевізників про правильні процедури обробки.
    Ці заходи відповідають міжнародним стандартам доставки, щоб забезпечити прибуття обладнання до місця призначення в оптимальному стані.
  • Ми надаємо річну гарантію, що включає виробничі дефекти та забезпечує надійну роботу обладнання.
  • Так, ми надаємо комплексну післяпродажну підтримку по всьому світу, включаючи віддалену технічну допомогу та послуги на місцях, де це доступно.
  • Однозначно. Ми надаємо віддалену технічну підтримку для усунення несправностей і супроводу в експлуатації, щоб забезпечити мінімальні простої.
  • З місячною виробничою потужністю 500 одиниць, ми підтримуємо стабільний запас запчастин. Терміни доставки залежать від місця розташування та деталей замовлення, зазвичай починаються після отримання депозиту.
  • Замовлення можна зробити, надіславши запит по електронній пошті або зв'язавшись з нами через WhatsApp. Ми пропонуємо рішення для обладнання на замовлення, адаптовані до ваших конкретних потреб.
  • Так, ми пропонуємо дводенну практику на нашому підприємстві, щоб ваша команда могла впевнено обслуговувати обладнання безпечно та ефективно.
  • Наші стандартні умови оплати — 30% передоплата для запуску виробництва, решта 70% — перед відправленням. Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб обговорити оплату частинами, якщо це необхідно.
  • Так, наше обладнання включає попередньо встановлене програмне забезпечення. Хоча оновлення, як правило, не є необхідними, ми можемо надати їх за запитом, щоб відповідати певним вимогам.
  • Наше обладнання відповідає стандартам сертифікації, що діють у Європі, США та країнах Південно-Східної Азії, забезпечуючи виконання регіональних нормативів.
  • Наразі у нас є місцеві сервісні центри у В'єтнамі та Пакистані. Для інших регіонів ми надаємо підтримку через глобальну мережу та дистанційно.
  • Для отримання технічної підтримки зверніться до нас безпосередньо. Ми пропонуємо дистанційну підтримку, а за потреби можемо направити інженерів на місце. Витрати на виїздні послуги узгоджуються заздалегідь.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. надає передові рішення EDM для промислового оброблення. Наші верстати швидкого різання з використанням EDM і CNC-свердлування забезпечують високу точність, надійність та ефективність. Довіряють по всьому світу. Замовте пропозицію вже сьогодні.

Корисні посилання

Адреса

Вул. Tailiang, 11, м. Taizhou, провінція Jiangsu

+86-13182442305

[email protected]

Час: 9.00 ранку - 4.00 дня

РОЗСИЛКА

Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання найсвіжішої інформації про продукцію

© 2025 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. Усі права захищені. - Політика конфіденційності