Lanka-ohutusviilaus: Tarkka koneistus monimutkaisiin materiaaleihin ja geometrioihin

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa yhteyttä pian.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000

langan leikkaus reiän poraus

Langansähkötyöstön reiäily edustaa huipputeknologiaa, jossa käytetään sähkötyöstötekniikkaa johtavien materiaalien tarkkoihin reikiin. Tämä edistynyt menetelmä käyttää messinki-langasta valmistettua sähköanttia, joka tuottaa ohjattuja sähkökipinöitä materiaalin syövyttämiseksi luomaan erittäin tarkkoja reikiä ilman mekaanista voimaa. Menetelmä soveltuu erityisesti reikien valmistukseen, joiden halkaisija vaihtelee 0,1 mm:stä 30 mm:iin erinomaisella tarkkuudella ja pinnanlaadulla. Tekniikka perustuu ohjattuun etäisyyteen sähköntä ja työkappaleen välillä, kun ne ovat upotettuina deionisoituun veteen, joka toimii sekä dielektrisenä väliaineena että jäähdytteenä. Langansähkötyön reiäilyn erottaa sen kyky porata reikiä erittäin kovista materiaaleista, kuten karkaistusta teräksestä, titaanista ja kovametallista, vähäisellä lämmön vaikutusvyöhykkeellä. Menetelmä tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden reikien sijoittamisessa ja pyöreydessä, mikä tekee siitä erittäin arvokkaan ilmailu-, lääkintälaite- ja tarkkavalmistusteollisuudessa. Lisäksi teknologia mahdollistaa sekä suorien että kartio reikien valmistuksen, mikä antaa joustavuutta suunnittelussa säilyttäen tiukat toleranssit koko reiän syvyydeltä.

Uusien tuotteiden suositus

Langaton EDM-reiänporaus tarjoaa useita vakuuttavia etuja, jotka tekevät siitä välttämättömän ratkaisun tarkkuusteollisuudessa. Ensinnäkin prosessi saavuttaa erinomaista tarkkuutta, jonka asennontoleranssit voivat olla yhtä tiukat kuin ±0,002 mm, mikä varmistaa yhdenmukaisen laadun useissa osissa. Työstön ei-kontakti-luonne poistaa mekaanisen rasituksen työkappaleeseen, estäen materiaalin muodonmuutoksen ja varaten rakenteellisen eheyden. Tämä teknologia soveltuu erityisesti kovien materiaalien työstämiseen, joita olisi haastavaa tai jopa mahdotonta työstää perinteisin menetelmin, mikä vähentää huomattavasti lämpökäsittelyn jälkeisiä työvaiheita. Prosessi tuottaa hyvin vähän kiiltoja, jolloin saadaan aikaan puhtaita ja tarkkoja reikiä, joista usein puuttuu tarve toissijaiselle viimeistelylle. Toinen merkittävä etu on reikien poraamisen mahdollisuus kulmissa ja vaikeasti saavutettaviin kohtiin, mikä tuo suurempaa suunnitteluvapautta ja valmistuksen joustavuutta. Teknologia mahdollistaa myös pienten halkaisijoiden ja korkeiden pituus-halkaisijasuhdelukujen reikien valmistuksen, mikä tekee siitä ideaalisen valinnan monimutkaisten komponenttien valmistukseen, kuten lääkintälaite- ja ilmailuteollisuudessa. Langaton EDM-reiänporaus säilyttää yhdenmukaisen laadun pitkien tuotantosarjojen aikana, varaten toistettavuuden ja luotettavuuden suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Prosessi on ympäristöystävällinen, sillä siinä käytetään vain deionisoitua vettä ja sähköä, eikä leikkuuöljyjen tai voiteluaineiden käyttöä tarvita. Lisäksi prosessin automatisoitu luonne vähentää tarvetta työntekijän väliintuloon, mikä johtaa suurempaan tuottavuuteen ja pienempiin työvoimakustannuksiin säilyttäen silti korkean tarkkuuden taso.

Käytännöllisiä neuvoja

Kuinka timanttikatkaisukoneet käsittelevät kovia materiaaleja?

28

Aug

Kuinka timanttikatkaisukoneet käsittelevät kovia materiaaleja?

Tarkkuuden taita hallitseminen: moderni timanttiterästen leikkausteknologia Teollisuuden leikkausteknologia on vallankumoutunut timanttiterästen ansiosta, jotka edustavat huipputarkkuutta insinöörityössä ja materiaalien käsittelyssä. Nämä edistyneet koneet hyödyntävät ...
Näytä lisää
Kuinka EDM-porakone toimii korkean tarkkuuden tehtävissä?

28

Aug

Kuinka EDM-porakone toimii korkean tarkkuuden tehtävissä?

Ymmärtämällä EDM-teknologian vallankumouksellisen vaikutuksen modernissa valmistuksessa Valmistusteknologian kehitys on tuonut innovaatioita ja EDM-porauskone on osoitus tarkka-tekniikan erinomaisuudesta...
Näytä lisää
Kuinka EDM-työkalu hoitaa mikroporauksen?

28

Aug

Kuinka EDM-työkalu hoitaa mikroporauksen?

Tarkkuusvalmistuksen hallinta edistyneellä HES-leikkausteknologialla Valmistavassa teollisuudessa on tapahtunut merkittäviä edistysaskeleita tarkkuusvalmistuksessa, jossa HES-leikkausteknologia on noussut keskeiseksi tekniikaksi mikroskooppisten reikien valmistuksessa ilman vertaa...
Näytä lisää
Mikä on yleisimpiä EDM-porauksen sovelluksia?

28

Aug

Mikä on yleisimpiä EDM-porauksen sovelluksia?

EDM-porausteknologian teho ja tarkkuus edustaa yhtä modernin valmistusteknologian kehittyneimmistä valmistusprosesseista. Tämä erikoistunut tekniikka hyödyntää sähköpurkauksia tarkkien reikien ja muotojen ...
Näytä lisää

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa yhteyttä pian.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000

langan leikkaus reiän poraus

Tarkkuus- ja tarkkuuskontrolli

Tarkkuus- ja tarkkuuskontrolli

Lankaohutuksen reiän poraus saavuttaa ennennäkemättömän tarkan tuloksen käyttämällä edistynyttä ohjausjärjestelmää, joka säilyttää optimaaliset työstöparametrit koko prosessin ajan. Teknologia hyödyntää edistynyttä sijoitusjärjestelmää, jonka resoluutio on 0,0001 mm, takaen tarkan reiän sijoituksen ja geometrian. Prosessi valvoo ja säätää jatkuvasti kipinävälissä, langan jännityksessä ja dielektristen ehtojen mukaan, jotta materiaalin poistorate ja pinnanlaatu säilyvät vakiona. Tämä hallinta mahdollistaa reikien valmistuksen, joiden pyöreysvaihtelu on alle 0,001 mm, mikä ylittää huomattavasti perinteisten porausmenetelmien mahdollisuudet. Järjestelmän kyky kompensoida lämpölaajenemista ja langan taipumista takaan mitallisen vakauden jopa syväreikäsovelluksissa, mikä tekee siitä ihanteellisen kriittisiin komponentteihin ilmailu- ja terveysalalla.
Materiaalivaihtoehtojen monipuolisuus ja monimutkaiset geometriat

Materiaalivaihtoehtojen monipuolisuus ja monimutkaiset geometriat

Langanpuristuksen (wire EDM) reiän poraamisella on ainutlaatuiset mahdollisuudet prosessoida laajaa aluetta johtavia materiaaleja riippumatta niiden kovuudesta tai lujuudesta. Tämä monikäyttömahdollisuus mahdollistaa edistyneiden materiaalien, kuten Inconelin, kovametallien ja karkaistujen työkaluterästen, käytön ilman tarkkuuden tai pinnanlaadun heikentymistä. Prosessi soveltuu erinomaisesti monimutkaisten reikägeometrioiden valmistukseen, mukaan lukien kartio-, porrastetut ja epäsäännölliset muodot, joita ei voida toteuttaa perinteisillä porausmenetelmillä. Kyky ylläpitää tiukkoja toleransseja materiaaleissa, joilla on vaihtelevia ominaisuuksia, tekee teknologiasta erityisen arvokkaan komponenttien valmistuksessa, joilla on vaativat tekniset määritykset, kuten polttoainesuuttimet ja ilmailuteollisuuden komponentit.
Tuotantotehokkuus ja kustannustehokkuus

Tuotantotehokkuus ja kustannustehokkuus

Lanka-ohutusviilaus tarjoaa merkittäviä etuja tuotantotehokkuuden ja kokoaiskustannustehokkuuden kannalta. Automaattinen prosessi mahdollistaa tuotannon ilman valvontaa, mikä vähentää työvoimakustannuksia säilyttäen samalla tasaisen laadun. Teknologian kyky käsitellä useita reikiä samanaikaisesti lisää tuotantokapasiteettia ja lyhentää kierrosajoa verrattuna perinteisiin porausmenetelmiin. Vähäinen työkalujen kulumineen ja mekaanisten leikkausvoimien puute johtavat pidempään työkaluelinkauteen ja huoltotarpeen vähenemiseen. Lisäksi prosessin kyky saavuttaa lopulliset mittavaatimukset ilman toissijaisia operaatioita yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja vähentää kokoaisvalmistuskustannuksia. Prosessin korkea toistettavuus ja luotettavuus tekevät siitä erityisen arvokkaan suurten sarjojen valmistuksessa, jossa yhtenäinen laatu on keskeistä.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa yhteyttä pian.
Email
Name
Company Name
Message
0/1000