ຫຼັກການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຂອງເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງ: ການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງຂອງ ເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງ (WEDM) ແມ່ນ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ . ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງທີ່ທຳມະດາແລ້ວຈະສຳເລັດຂະບວນການຕັດໃນຄັ້ງດຽວ, ເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງສາມາດລົບວັດຖຸທີ່ຈະຕັດອອກຢ່າງຊ້າໆ ຜ່ານການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ, ລວມທັງການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ, ການຕັດສຳເລັດ, ແລະ ການຕັດເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວ, ໂດຍວິທີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວດີຂຶ້ນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນໃຊ້ການຕັດຄັ້ງທຳອິດເພື່ອເອົາວັດຖຸອອກຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍມີປະສິດທິຜົນໃນການຕັດທີ່ສູງ ແລະເຫຼືອວັດຖຸທີ່ຈະຕັດອີກບາງສ່ວນ. ໃນການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປ ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກຈະຖືກຫຼຸດລົງ ແລະການປັບຄ່າການຕັດຈະຖືກປັບໃໝ່ອີກຄັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ລວດລາຍເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໃກ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຢ່າງຊ້າໆ.

ດ້ວຍວິທີນີ້ ການຕັດດ້ວຍລວດລາຍຄວາມໄວກາງຈະປະສົມປະສານທັງປະສິດທິຜົນໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລວດລາຍທີ່ເດີນໄປ-ມາ ພ້ອມດ້ວຍຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງ.

ການຕັດດ້ວຍລວດລາຍຄວາມໄວກາງແຕກຕ່າງຈາກການຕັດດ້ວຍລວດລາຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມໄວຕ່ຳແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວ່ສູງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ລວດລາຍໂມລີບດີນັມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ລວດລາຍນີ້ເດີນໄປ-ມາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ມັນໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການຕັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງກໍຕ່ຳກວ່າ. ແຕ່ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງດຽວ ມັກຈະມີຂອບເຂດຈຳກັດ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ຄວາມໄວຕ່ຳ ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວດທອງແດງ ຫຼື ເສັ້ນລວດຂອງຂັ້ວໄຟອື່ນໆ ທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດດຽວ. ເສັ້ນລວດຂອງຂັ້ວໄຟມັກບໍ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນ. ເນື່ອງຈາກສະພາບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວດ ແລະ ສະພາບການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າມີຄວາມສະຖຽນຢູ່, ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວ່ຕ່ຳຈຶ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງຈະສູງຂຶ້ນດ້ວຍ.

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວ່ກາງ ເພີ່ມການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການປັບຄືນຂະບວນການເທິງພື້ນຖານຂອງການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນລວດໄປ-ມາ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດດິບ, ພະລັງງານປ່ອຍແສງໄຟຟ້າທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອການຖອດວັດຖຸອອກຢ່າງໄວ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດສຳເລັດ, ພະລັງງານປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວດ ແລະ ການປັບຄືນເສັ້ນທາງການຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວ່ກາງແມ່ນ ບໍ່ແມ່ນເພີ່ງແຕ່ການຫຼຸດຄວາມໄວ່ຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວ່ສູງ ແຕ່ເປັນການບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ ໂດຍການນຳໃຊ້ຮ່ວມກັນຂອງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເຮັດວຽກແນວໃດ?

ທໍ່ ການຕັດຄັ້ງທຳອິດໃຊ້ເປັນຫຼັກສຳລັບການຕັດດິບ ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການເອົາວັດຖຸອອກໃຫ້ໄວທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ແທນທີ່ຈະບັນລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍໂດຍກົງ. ມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານຄາຍທີ່ສູງຄ່ອນຂ້າງ ໂດຍເລືອກຄ່າປັບຕັ້ງການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດຖຸຂອງຊິ້ນງານ ຄວາມໜາ ອັດຕາເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຈະເຫຼືອທີ່ວ່າງໄວ້ເລັກນ້ອຍສຳລັບການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ຈຳນວນວັດຖຸທີ່ຖືກເອົາອອກໃນระหว່າງ ການຕັດຄັ້ງທີສອງ ແລະ ຄັ້ງຕໍ່ໄປຈະນ້ອຍລົງຢ່າງເປັນນັກ ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກສາມາສາມາດຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຂະໜາດຂອງບ່ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍພະລັງງານແຕ່ລະຄັ້ງ. ການຕັ້ງຄ່າເສ้นທາງຂອງການຕັດກໍສາມາດປັບປຸງໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຍິ່ງຂຶ້ນ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າເກີດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ ການຕັດຄັ້ງທີສາມ ຫຼື ການຕັດປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້.

ຄວນຈະສັງເກດວ່າບໍ່ມີ ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນລວມທັງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງເດີ່ມສຳລັບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ . ໃນບາງຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມຄວາມໄວປານກາງທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນລວມໃນຂະນະທີ່ຕັດດິບອາດເຂົ້າເຖິງປະມານ 8–12 ແມັດຕີ/ວິນາທີ , ເມື່ອຕັດປັບປຸງອາດຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 1–3 ແມັດຕີ/ວິນາທີ . ຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ແທ້ຈິງຈະຕ້ອງປັບປຸງຕາມເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັດ.

ເປັນຫຍັງການຊົດເຊີຍເສັ້ນທາງຈຶ່ງກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ?

ໃນระหว່າງການຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (wire EDM) ລວມໄຟຟ້າບໍ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນງານໂດຍກົງ. ລະບົບ CNC ຈຳເປັນຕ້ອງຊົດເຊີຍປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລັດສະມີຂອງລວມໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການແຜ່ລັງສີ, ແລະ ຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດ , ສະນັ້ນເສັ້ນທາງການຕັດຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄ່າການຊົດເຊີຍສຳລັບ ການຕັດຄັ້ງທຳອິດມັກຈະຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ , ເນື່ອງຈາກມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາລັດສະມີຂອງລວມໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການແຜ່ລັງສີ, ແລະ ຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕັດປັບປຸງໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ໃນระหว່າງການຕັດຄັ້ງທີສອງ, ຄັ້ງທີສາມ ແລະ ຄັ້ງຕໍ່ໆໄປ, ຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດທີເຫຼືອຢູ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ, ດັ່ງນັ້ນການຊົດເຊີຍເສັ້ນທາງຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລວມໄຟຟ້າເຂົ້າໃກ້ຮູບຮ່າງທີ່ທິດສະດີຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເພີ່ມເຕີມ, ເສັ້ນລວມໂມລິບດີນຸມຈະສຶກສາເຖິງຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ້ຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະພາບຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າ, ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ມິຕິສຸດທ້າຍໄດ້ທັງໝົດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວກາງແມ່ນ ບໍ່ໄດ້ຮັບຮອງເພີ່ມຂື້ນພຽງແຕ່ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ . ແຕ່ວ່າມັນຖືກກຳນົດໂດຍປັດໄຈຫຼາຍດ້ານຮວມກັນ, ລວມທັງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າ, ປັດໄຈການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ, ສະພາບຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າເປັນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລະ ການປັບຄືນດ້ວຍລະບົບ CNC .

ຂໍ້ດີຂອງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການຕັດຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນວ່າມັນ ປະສົມຜະສານລະຫວ່າງປະສິດທິພາບສູງຂອງການຕັດເບື້ອງຕົ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດສຸດທ້າຍ .

ການຕັດຄັ້ງທຳອິດຈະເອົາວັດຖຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກໄປຢ່າງໄວ, ເພື່ອຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການຕັດແຕ່ງ. ການຕັດຄັ້ງຕໍ່ມາຈະໃຊ້ຄວາມເຫຼືອຂອງການຕັດທີ່ນ້ອຍລົງ ແລະ ພະລັງງານການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າທີ່ຕໍ່າລົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວກາງຍັງໃຊ້ ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ . ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ຕ່ຳ ທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ, ມັນມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງວັດຖຸບໍລິໂພກໃນການຕັດບາງປະເພດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ກາງຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ແບບທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແບບຂອງການຕັດແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນໃນການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕົ້ນທຶນ .

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ກາງສາມາດແທນທີ່ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ຕ່ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ສຳລັບ ແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ , ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ຕ່ຳມັກຈະຍັງມີຂໍ້ດີກວ່າ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມສັງຄົມຂອງ ຫຼັກການການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຂອງການຕັດດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າຄວາມໄວ່ກາງ ແມ່ນການແບ່ງຂະບວນການຕັດເປັນສອງຂະບວນຄື ຂະບວນຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຂະບວນຕັດສຸດທ້າຍ. ໂດຍການໃຊ້ຄ່າພາລາມິເຕີການປ່ອຍໄຟ, ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມ, ແລະ ຄ່າການປັບຄວາມເປັນເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼືອຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຕັດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ແລະ ນຳເສັ້ນລວມເຂົ້າໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ.

ຂໍ້ດີຂອງມັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ວ່າຄວາມໄວຂອງເສັ້ນລວມຢູ່ລະຫວ່າງຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມໄວຕ່ຳຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ. ແຕ່ມັນປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ໂດຍການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນໄວ້. ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ .

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມຄວາມໄວກາງສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນເປັນ ວິທີການຕັດທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ .

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຈິງ ຄວນຖືກກຳນົດຕາມ ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງ, ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ, ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມ, ພາລາມິເຕີການຕັດ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈິງຈາກການກວດສອບ ຊุดຂອງແຕ່ລະເປັກບ່ອນຄວນບໍ່ຖືກໃຊ້ເພື່ອສະແດງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງ EDM ທີ່ໃຊ້ໄວ້ໃນການຕັດລວມທັງໝົດ.