ఉచిత కోటేషన్ పొందండి

మా ప్రతినిధి త్వరలో మీతో సంప్రదించనున్నారు.
ఇమెయిల్
పేరు
కంపెనీ పేరు
సందేశం
0/1000

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

హోమ్‌పేజీ >  ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

  • ఫాస్ట్ వైర్ EDM మెషీన్లను ఎలక్ట్రికల్లీ కండక్టివ్ పదార్థాలను కట్ చేయడానికి రూపొందించారు. ఇందులో టూల్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, టంగ్‌స్టన్ మరియు ఇతర క్లిష్టంగా మెషిన్ చేయగల మిశ్రమాలు వంటి వివిధ రకాల లోహాలు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పని ముక్క మధ్య ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని వలన సాంప్రదాయిక పద్ధతులను ఉపయోగించి క్లిష్టంగా మెషిన్ చేయగల పదార్థాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
  • గరిష్ట కత్తిరింపు మందం మెషిన్ యొక్క ప్రత్యేక మోడల్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 మరియు DK7755 వంటి మోడల్లు 500 mm మందం వరకు పని ముక్కలను నిర్వహించగలవు. పెద్ద మోడల్లు 600 mm వరకు పదార్థాలను కత్తిరించగలవు.
  • ఫాస్ట్ వైర్ EDM యంత్రాలు 0.01 మిమీ కంటే తక్కువ మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. పదార్థం మరియు మెషినింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉపరితల అసమానత్వం (Ra) 2.5 మైక్రోమీటర్ల వరకు తగ్గించవచ్చు.
  • బహుళ కటింగ్ పాస్‌ల సామర్థ్యం యంత్రంలో అమర్చిన నియంత్రణ వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని వ్యవస్థలు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూరకాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ కట్‌లను మద్దతు ఇస్తాయి. అయినప్పటికీ, బహుళ పాస్‌లతో కూడా, ఫలితాలు మధ్యస్థ-వేగ వైర్ EDM యంత్రాలతో సాధించగల ఖచ్చితత్వం మరియు పూరకానికి సరిపోవు.
  • ఫాస్ట్ వైర్ EDM యంత్రాలకు ప్రధాన వినియోగ పదార్థాలు మాలిబ్డినం వైర్ మరియు కటింగ్ ద్రవం. మాలిబ్డినం వైర్ పున: ఉపయోగం కోసం అనువైనది, ఇది ఖర్చును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇతర మెషినింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే మొత్తం వినియోగ ఖర్చు సరసమైనది.
  • యంత్రం యొక్క ఉత్తమ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి నిత్యం పరిరక్షణ అవసరం. రోజువారీ పనులలో సిఫార్సు చేయబడినవి:
    • శుభ్రపరచడం: పని ప్రాంతం నుండి మురికి, ఉపయోగించిన తీగ ముక్కలు మరియు ఖర్చు చేసిన కటింగ్ ద్రవాన్ని తొలగించండి.
    • సౌలభ్యం: యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ లో సూచించినట్లు తీగ పోషణ పరికరం, గైడ్ రైలులు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలకు సౌలభ్యాన్ని వర్తింపజేయండి.
    • పరిశీలన: తీగ గైడ్లు, టెన్షనర్లు మరియు డై ఎలక్ట్రిక్ ద్రవ వ్యవస్థ వంటి కీలక భాగాలపై ధరించడం లేదా దెబ్బతినడం గురించి పరిశీలించండి.
    • ద్రవ నిర్వహణ: కటింగ్ ద్రవం పరిశుభ్రంగా మరియు సరైన స్థాయిలో ఉండేలా చూడండి; అవసరమైతే భర్తీ చేయండి లేదా వడపోత చేయండి.
    ఈ పరిరక్షణ పద్ధతులను అనుసరించడం వలన అనుకోకుండా ఆగిపోవడాన్ని నివారించవచ్చు మరియు యంత్రం యొక్క సేవా కాలాన్ని పొడిగించవచ్చు.
  • వేగవంతమైన వైర్ EDM యంత్రాలు పలు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
    • అధిక సామర్థ్యం: అధిక-సంఖ్యాక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా వేగవంతమైన కటింగ్ వేగాలను కలిగి ఉంటాయి.
    • ఖర్చు సామర్థ్యం: పునర్వినియోగపరచగల వైర్ మరియు సమర్థవంతమైన శక్తి వినియోగం కారణంగా తక్కువ పరికరాల మరియు వినియోగ ఖర్చులు ఉంటాయి.
    • సాధారణత్వం: పరికరాల సెటప్ మరియు నడుపు సులభంగా ఉండటం వలన ఆపరేటర్ల శిక్షణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
    అయినప్పటికీ, అత్యంత ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల పూతలను అవసరమైన అనువర్తనాలకు, మధ్యస్థ లేదా నెమ్మదిగా వైర్ EDM యంత్రాలు మరింత సరైనవి కావచ్చు.
  • సరైన యంత్రం మోడల్ ఎంపిక పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
    • పనిముక్క పరిమాణం: మీకున్న పెద్ద పనిముక్కలను అమర్చుకోవడానికి యంత్రం యొక్క పని పట్టిక మరియు ప్రయాణ కొలతలు సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోండి.
    • పదార్థం రకం: మీరు మెషిన్ చేయబోయే పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి మరియు వాటిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించగల యంత్రం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
    • ఉత్పత్తి సంఖ్య: అధిక ఉత్పత్తి సంఖ్యలకు వేగవంతమైన కటింగ్ వేగాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ లక్షణాలతో కూడిన యంత్రాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.
    • ఖచ్చితత్వం అవసరాలు: మీ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూత సామర్థ్యాలను సరిపోల్చండి.
    తయారీదారుడు లేదా అనుభవజ్ఞుడైన డిస్ట్రిబ్యూటర్తో సంప్రదింపులు మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా అదనపు మార్గనిర్దేశాన్ని అందిస్తాయి.
  • మధ్యస్థ-వేగం వైర్ EDM వేగవంతమైన మరియు నెమ్మదిగా పనిచేసే వైర్ EDM రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఖర్చు సామర్థ్యం మరియు మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం మధ్య సమతుల్యతను అందిస్తుంది. వేగవంతమైన వైర్ EDMతో పోలిస్తే, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూర్తి చేయడాన్ని పెంచడానికి బహుళ కటింగ్ పాస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది నెమ్మదిగా పనిచేసే వైర్ EDM యొక్క అత్యంత ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సరిపోలదు, అయినప్పటికీ ఇది వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగాలను మరియు తక్కువ పరికరాల ఖర్చును అందిస్తుంది.
  • ఈ సాంకేతికత మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వం మరియు సమర్థత కోరుకునే పరిశ్రమలకు బాగా సరిపోతుంది, అటువంటి మోల్డ్ తయారీ, ఎయిరోస్పేస్ భాగాలు మరియు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి. ఇది సంక్లిష్టమైన జ్యామితి మరియు సాంప్రదాయిక పద్ధతులను ఉపయోగించి మెషిన్ చేయడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
  • ఓపెన్-లూప్ మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ కాన్ఫిగరేషన్‌లతో పాటు వివిధ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లకు మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM యంత్రాలు సంగ్కొనుబడతాయి. కొన్ని అధునాతన సిస్టమ్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి, నియంత్రణను సులభతరం చేయడానికి CNC కంట్రోల్స్ మరియు వాడుకరి సౌహార్దపూర్వక ఇంటర్ఫేస్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.
  • పదార్థం, మందం మరియు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల బట్టి కటింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా నిమిషానికి 160 mm² కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
  • మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM యంత్రాలు ±2 µm యొక్క మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. పదార్థం మరియు మెషినింగ్ పారామితుల బట్టి, ఉపరితల సున్నితత్వం (Ra) ఒకే పాస్ తో 2.0 µm కి తగ్గించవచ్చు మరియు మూడు పాస్‌ల తరువాత 0.8 µm కి తగ్గించవచ్చు.
  • ఉపరితల పూర్తి చేయడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పల్స్ వ్యవధి, వైర్ టెన్షన్ మరియు ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు వంటి కత్తిరింపు పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం పరిగణనలోకి తీసుకోండి. హై-క్వాలిటీ వైర్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం మరియు పరిశుభ్రమైన డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవాలను నిలుపుదల చేయడం కూడా ఉత్తమ ఉపరితల నాణ్యతకు తోడ్పడుతుంది.
  • వైర్ విచ్ఛిన్నం, పాతాళ ఉపరితల పూర్తి, మరియు తప్పుడు కట్లు సాధారణ సమస్యలుగా ఉంటాయి. మెషినింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, యంత్రం యొక్క సరైన నిర్వహణ నిర్ధారించడం మరియు సరైన వైర్ టెన్షన్ మరియు డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవ పరిస్థితులను ఉపయోగించడం ద్వారా తరచుగా వీటిని పరిష్కరించవచ్చు.
  • ఆపరేటర్లు భద్రతా ప్రోటోకాల్స్ పాటించాలి, యంత్రాన్ని నియమిత సమయాల్లో తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం మరియు పని ముక్కలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క సరైన సెటప్ నిర్ధారించాలి. మెషినింగ్ పారామితుల యొక్క స్థిరమైన పర్యవేక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు కూడా ఉత్తమ పనితీరుకు చాలా ముఖ్యమైనవి.
  • టూల్ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు కఠిన లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM అనువైనది. ఇది పారంపరిక పద్ధతులను ఉపయోగించి మెషిన్ చేయడం కష్టమైన పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా సమర్థవంతమైనది.
  • మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM సరసమైన పరికరాల ఖర్చుతో పాటు తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూర్తి నాణ్యతతో ఖర్చు-ప్రభావశీలత పరంగా ఒక పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది అధిక-వేగం, తక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగిన ఫాస్ట్ వైర్ EDM మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక ఖర్చు కలిగిన నెమ్మదిగా వైర్ EDM మధ్య సరైన మధ్యస్థ స్థానాన్ని అందిస్తుంది.
  • నిత్యం పరిరక్షణలో యంత్రం భాగాలను శుభ్రపరచడం, వైర్ గైడ్లు మరియు నోజిల్స్ తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయడం, డై ఎలక్ట్రిక్ ద్రవ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల క్యాలిబ్రేషన్ ఉన్నాయి. పరిరక్షణ షెడ్యూల్ కు అనుగుణంగా పనిచేయడం వలన స్థిరమైన పనితీరు మరియు యంత్రం యొక్క దీర్ఘజీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
  • అత్యంత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూత అవసరమయ్యే భాగాల తయారీకి స్లో వైర్ EDM యంత్రాలు ఆదర్శవంతమైనవి. సాధారణ అప్లికేషన్లలో ఇవి ఉంటాయి:
    • ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు డై-కాస్టింగ్ కొరకు ఖచ్చితమైన మోల్డ్స్
    • మెడికల్ పరికరాలు మరియు ఇంప్లాంట్లు
    • సంక్లిష్ట జ్యామితితో కూడిన ఎయిరోస్పేస్ భాగాలు
    • మైక్రో-మెకానికల్ పార్ట్స్
    • అధిక ఖచ్చితమైన గేర్లు మరియు పంచ్లు
  • అవును, స్లో వైర్ EDM యంత్రాలు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా పలు ట్రిమ్మింగ్ పాస్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి:
    • ఆకృతిని నిర్వచించడానికి ప్రాథమిక స్థూల కట్
    • ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల పూరకాన్ని మెరుగుపరచడానికి తదుపరి పూరక కట్లు
    ఈ మల్టీ-పాస్ విధానం యాక్చువల్ ఖచ్చితత్వాలను ±1 µm మరియు ఉపరితల అసమానత్వం (Ra) విలువలను 0.08 µm వరకు సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు స్థిరమైన యంత్ర నిర్మాణాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో సహాయపడతాయి.
  • వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడం కొన్ని అంశాలను అనుకూలీకరించడం పరిమితం చేస్తుంది:
    • పల్స్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం (ఆన్-టైమ్, ఆఫ్-టైమ్, పీక్ కరెంట్)
    • సరైన వైర్ రకాలు మరియు వ్యాసాలను ఎంచుకోవడం
    • సరైన వైర్ టెన్షన్ మరియు ఫీడ్ రేట్లను కాపాడుకోవడం
    • ప్రభావవంతమైన ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారించడం
    స్లో వైర్ EDM యంత్రాలు ఈ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసే స్మార్ట్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం మధ్య కోరబడిన సమతుల్యతను సాధించవచ్చు.
  • ప్రధాన వినియోగ వస్తువులలో ఇవి ఉంటాయి:
    • వైర్ ఎలక్ట్రోడ్లు: సాధారణంగా బ్రాస్ లేదా కోటెడ్ వైర్లు, ఒకేసారి ఉపయోగించడం
    • డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవం: సాధారణంగా డీఐ వాటర్, దీనికి నియమిత నిర్వహణ అవసరం
    • ఫిల్టర్లు మరియు రెసిన్లు: డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవ నాణ్యతను నిలుపునది
    ఇతర EDM రకాలతో పోలిస్తే వినియోగ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత పెట్టుబడికి సమర్థనీయతను అందిస్తాయి, ప్రత్యేకించి అధిక విలువైన భాగాలకు.
  • అవును, నియంత్రిత వాతావరణాన్ని నిలుపుదల చేయడం చాలా ముఖ్యం:
    • ఉష్ణోగ్రత: స్థిరమైన పరిసర ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 20±1°C) ఉష్ణ వ్యాకోచాన్ని నివారించడానికి
    • తేమ: కండెన్సేషన్ ను నివారించడానికి తగినంత స్థాయిలో
    • పరిశుభ్రత: సున్నితమైన భాగాలను రక్షించడానికి దుమ్ము లేని వాతావరణం
    ఈ పరిస్థితులను పాటించడం వలన స్థిరమైన మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు యంత్రం జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
  • నియమిత నిర్వహణలో ఇవి ఉంటాయి:
    • శుభ్రపరచడం: పని ప్రాంతం నుండి మలినాలను తొలగించడం మరియు ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్
    • సౌకర్యం: పేర్కొన్న విధంగా కదిలే భాగాలకు సౌకర్యాలను వర్తింపజేయడం
    • పరిశీలన: వైర్ గైడ్‌లు, నాజిల్‌లు మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవ స్థాయిలను తనిఖీ చేయడం
    • క్యాలిబ్రేషన్: పీరియాడిక్‌గా మెషిన్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడం
    స్థిరమైన నిర్వహణ ఖచ్చితమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు అనూహిత డౌన్‌టైమ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
  • కీలక పారామితులు:
    • మషినింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల పూర్తి చేసే సామర్థ్యాలు
    • గరిష్ట పని ముక్క కొలతలు మరియు బరువు సామర్థ్యం
    • వైర్ వ్యాసం సామంతర్యత
    • నియంత్రణ వ్యవస్థ లక్షణాలు మరియు వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్
    • ఆటోమేషన్ ఐచ్ఛికాలు మరియు ఏకీకరణ సామర్థ్యాలు
    ఈ అంశాలను అంచనా వేయడం ద్వారా ఎంపిక చేసిన యంత్రం ప్రత్యేక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్చిస్తుంది.
  • 0.1 mm నుండి 3.0 mm వరకు సాధారణంగా ఉండే చిన్న వ్యాసం గల రంధ్రాలను తయారు చేయడానికి EDM డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు అనువైనవి. ఇవి టర్బైన్ బ్లేడ్లలో చల్లటం కోసం రంధ్రాలు, వైర్-కట్ ప్రారంభ రంధ్రాలు మరియు ఇంధన ఇంజెక్టర్ నోజిల్స్ వంటి ఖచ్చితమైన మైక్రో-రంధ్రాల అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
  • గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ లోతు మెషీన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, 300 mm వరకు లోతులను సాధించవచ్చు, అయితే ఇది నిర్దిష్ట మోడల్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా మారవచ్చు.
  • ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జీల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా పనిచేసే ఉష్ణ ప్రక్రియ EDM డ్రిల్లింగ్. ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది అయినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ స్థానికంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్ చేసిన ప్రాంతం చుట్టూ పదార్థం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిలుపునట్లుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ వికృతిని తగ్గిస్తుంది.
  • డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పలు అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి:
    • ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం మరియు వ్యాసం: సరైన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు మరియు పరిమాణాలను ఉపయోగించడం వలన డ్రిల్లింగ్ వేగం పెరుగుతుంది.
    • మెషినింగ్ పారామిటర్లు: పల్స్ వ్యవధి, కరెంట్ మరియు వోల్టేజి సెట్టింగులను అనుకూలీకరించడం వలన సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
    • ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు: ప్రభావవంతమైన డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవ ప్రవాహం మాలిన్యాలను తొలగిస్తుంది మరియు మెషినింగ్ ప్రక్రియను స్థిరీకరిస్తుంది.
    • యంత్రం యొక్క స్థిరత్వం: దృఢమైన యంత్ర నిర్మాణం కంపనాలను తగ్గిస్తుంది, దీంతో సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
    నియమిత పరిరక్షణ మరియు అధిక నాణ్యత గల వినియోగ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వలన డ్రిల్లింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది.
  • సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలలో పిత్తళం, రాగి మరియు టంగ్స్టన్ ఉన్నాయి. ఎంపిక పని ముక్క పదార్థం మరియు కోరబడిన రంధ్రం లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖర్చు సామర్థ్యం మరియు మంచి వాహకత కోసం పిత్తళం ఎలక్ట్రోడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
  • ఖచ్చితత్వం దీని ద్వారా సాధించవచ్చు:
    • అధునాతన CNC కంట్రోల్ సిస్టమ్లు: ఇవి ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ణయం మరియు కదలికకు అనుమతిస్తాయి.
    • స్థిరమైన యంత్ర డిజైన్: బలమైన నిర్మాణం విచలనాలు మరియు కంపనాలను కనిష్టపరుస్తుంది.
    • అధిక నాణ్యత గల ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవాలు: ఇవి స్థిరమైన మెషినింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తాయి.
    • నియమిత క్యాలిబ్రేషన్: కాలానుగుణ పరీక్షలు యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కాలక్రమేణా నిలుపును.
  • నియమిత నిర్వహణలో ఇవి ఉంటాయి:
    • శుభ్రపరచడం: పని ప్రాంతం మరియు ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్ నుండి మలినాలను తొలగించండి.
    • ఎలక్ట్రోడ్ తనిఖీ: ధరిస్తారో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనట్లయితే భర్తీ చేయండి.
    • డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవ నిర్వహణ: ద్రవ నాణ్యతను పర్యవేక్షించండి మరియు దానిని నియమిత సమయాల్లో భర్తీ చేయండి లేదా ఫిల్టర్ చేయండి.
    • సిస్టమ్ పరీక్షలు: ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లు, గైడ్లు మరియు ఇతర కీలక భాగాలను పరిశీలించండి.
    పరికరం యొక్క ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ దాని జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా పని చేయడం.
  • డైమండ్ వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలు వివిధ రకాల కఠినమైన మరియు విచ్చిన్న పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీలు కలిగించే అనువైన పరికరాలు, ఇందులో కలవు:
    • సహజ రాళ్లు: నిర్మాణం మరియు శిల్పాలలో ఉపయోగించే మార్బుల్, గ్రానైట్ మరియు ఇతర రాళ్లు.
    • సేరమిక్స్ మరియు గాజు: ఆప్టికల్ గాజు, క్వార్ట్జ్ మరియు పోలిన పదార్థాలు.
    • లోహాలు: స్టీల్, పునర్బలోపేత చేసిన సిమెంటు, ఇతర కఠిన లోహాలు.
    • అర్ధ వాహకాలు: సిలికాన్ వాఫర్లు మరియు సంబంధిత పదార్థాలు.
    • కాంపోజిట్లు: కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఇతర కాంపోజిట్ పదార్థాలు.
    డైమండ్ పార్టికల్స్తో అమర్చబడిన వైర్ ద్వారా పదార్థాలను సొగసాగా కోయడాన్ని కటింగ్ ప్రక్రియలో అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితమైన మరియు శుభ్రమైన కోతలను అందిస్తుంది.
  • డైమండ్ వైర్ యొక్క సేవా జీవితం కోయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం మరియు పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
    • కాంక్రీట్ కటింగ్: సుమారు 20 నుండి 50 గంటల పాటు నిరంతర ఉపయోగం.
    • మృదువైన పదార్థాలు: 100 గంటల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
    • చాలా కఠినమైన పదార్థాలు: సేవా జీవితాన్ని 10 నుండి 15 గంటలకు తగ్గించవచ్చు.
    సిఫార్సు చేయబడిన పారామితుల ప్రకారం పనిచేయడం మరియు సరైన నిర్వహణ వలన వైర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
  • వైర్ విచ్ఛిన్నాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించడానికి:
    • హై-క్వాలిటీ వైర్‌ను ఉపయోగించండి: మెరుగైన మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
    • కటింగ్ పారామిటర్లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఫీడ్ రేట్లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు తగిన విధంగా ఒత్తిడిని పెంచండి.
    • నియమిత పరిరక్షణ: పరికరాలను పరిశీలించండి మరియు ధరించిన పార్ట్లను భర్తీ చేయండి.
    • సరైన శీతలీకరణ మరియు సౌకర్యం: కటింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.
  • ఖచ్చితమైన కటింగ్ కొరకు ఆప్టిమల్ వైర్ టెన్షన్ ను కాపాడుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుత యంత్రాలు డిజిటల్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లతో ప్న్యూమాటిక్ టెన్షనింగ్ సహా అధునాతన టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తాయి, కటింగ్ ప్రక్రియలో అంతటా స్థిరమైన టెన్షన్ ను నిర్ధారించుకోండి.
  • డైమండ్ వైర్ కటింగ్ యంత్రాలను వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు:
    • నిర్మాణం: కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు మరియు పునఃస్థిత కాంక్రీట్ కట్ చేయడం.
    • ఖనిజ ఉత్పత్తి మరియు క్వారీలు: రాయి బ్లాకులను వెలికి తీయడం.
    • ఎలక్ట్రానిక్స్: సిలికాన్ వేఫర్లను కట్ చేయడం.
    • ఎయిరోస్పేస్ మరియు ఆటోమొబైల్: కాంపోజిట్ పదార్థాలను కట్ చేయడం.
    • కళ మరియు విగ్రహాలు: రాయి మరియు గాజులో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను సృష్టించడం.
  • సమర్థత మరియు నాణ్యతను పెంచడానికి:
    • కటింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వైర్ స్పీడ్, ఫీడ్ రేటు మరియు ఉపరితల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
    • సరైన శీతలీకరణ మరియు సున్నితత్వాన్ని ఉపయోగించండి: ఓవర్ హీటింగ్ ను నివారిస్తుంది మరియు ధరిస్తుంది.
    • నియమిత పరిరక్షణ: పరికరాలను అత్యుత్తమ పరిస్థితిలో ఉంచుతుంది.
    • సరైన వైర్ ప్రమాణాలను ఎంచుకోండి: వైర్ రకం మరియు గ్రిట్ పరిమాణాన్ని పదార్థానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.
  • నియమిత పరిరక్షణ దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది:
    • శుభ్రపరచడం: ప్రతి ఉపయోగం తరువాత మలినాలు మరియు అవశేషాలను తొలగించండి.
    • సున్నితత్వం: పేలోడ్ ప్రకారం కదిలే భాగాలకు సున్నితాలను వర్తింపజేయండి.
    • పరిశీలన: వైర్లు, పుల్లీలు మరియు ఉపరితల వ్యవస్థలపై ధరిముకు పరీక్షించండి.
    • క్యాలిబ్రేషన్: నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.
  • డайమండ్ వైర్ కటింగ్ యంత్రాలను నడపడంలో భద్రత ప్రధానమైనది:
    • పర్సనల్ ప్రొటెక్టివ్ ఎక్విప్‌మెంట్ (PPE): ధ్వంసం మరియు శబ్దం నుండి రక్షణ కొరకు సేఫ్టీ గ్లాసెస్, గ్లౌస్ మరియు వినికిడి రక్షణను ధరించండి.
    • శిక్షణ: యంత్రం యొక్క నడపడం మరియు అత్యవసర పరిస్థితుల విధానాల గురించి నడపడం వారికి సరైన శిక్షణ ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
    • మెషిన్ గార్డులు: కదిలే భాగాలతో యాదృచ్ఛిక సంప్రదింపులను నివారించడానికి ప్రతి భద్రతా గార్డులను సరియైన స్థానంలో ఉంచండి.
    • అత్యవసర ఆపివేత: మీ యంత్రం యొక్క అత్యవసర ఆపివేసే విధులను పరిచయం చేసుకోండి మరియు అవి సౌకర్యంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
  • డయమండ్ వైర్ కటింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు కింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి:
    • పదార్థం రకం: రాయి, లోహం లేదా కాంపోజిట్ల వంటి ప్రత్యేక పదార్థాల కొరకు వివిధ యంత్రాలు అనుకూలీకరించబడతాయి.
    • కటింగ్ కొలతలు: మీరు కట్ చేయవలసిన పదార్థాల పరిమాణం మరియు మందాన్ని సరిపోయే యంత్రాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
    • కటింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం: మీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి యంత్రం యొక్క కటింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయండి.
    • పరిరక్షణ మరియు మద్దతు: తయారీదారు నుండి పరిరక్షణ సేవలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు అందుబాటులో ఉన్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకోండి.
    ఈ అంశాలను అంచనా వేయడం మీ ఆపరేషనల్ అవసరాలకు మరియు బడ్జెట్ కు అనుగుణంగా ఉండే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
  • ఈడీఎమ్ డై-సింకింగ్ సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన జ్యామితిని మెషిన్ చేయడంలో ప్రావీణ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో ఉంటాయి:
    • బ్లైండ్ కావిటీలు: పూర్తి పని ముక్క గుండా ప్రవేశించని అంతర్గత లక్షణాలను సృష్టించడానికి అనువైనది.
    • షార్ప్ కార్నర్లు మరియు ఫైన్ డీటైల్స్: సన్నని అంతర్గత మూలలు మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
    • డీప్ మరియు నార్రో స్లాట్లు: సన్నని మరియు లోతైన రిసెస్లను మెషిన్ చేయడానికి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
    • సన్నని గోడలు మరియు సున్నితమైన నిర్మాణాలు: నిర్మాణ ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీయకుండా కనిష్ట పదార్థం తొలగింపు అవసరమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
    ఈ ప్రక్రియను మోల్డ్ తయారీ, ఎయిరోస్పేస్, మరియు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టత ప్రధానమైనవి.
  • ఈడీఎమ్ డై-సింకింగ్ యంత్రాలు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత గల ఉపరితల పూతలకు ప్రసిద్ధి చెందాయి:
    • ఖచ్చితత్వం: యంత్రం మరియు ప్రక్రియ పారామితులపై ఆధారపడి ఖచ్చితత్వం ±2 మైక్రోమీటర్ల వరకు సాధించవచ్చు.
    • ఉపరితల పూత: ఉపరితల అసమానత్వం (Ra) విలువలు 0.05 మైక్రోమీటర్ల వరకు చేరుకోవచ్చు, ముఖ్యంగా సున్నితమైన పూత పద్ధతులను ఉపయోగించినప్పుడు.
    ఈ సామర్థ్యాలు EDM డై-సింకింగ్‌ను వివరాలు మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల వాస్తవికత అవసరమైన అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
  • సరైన EDM పనితీరు కోసం ప్రభావవంతమైన ఎలక్ట్రోడ్ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం:
    • పదార్థం ఎంపిక: సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలలో గ్రాఫైట్ మరియు రాగి ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ దాని సులభ యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరిస్తున్న రేటు కోసం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, అయితే రాగి అద్భుతమైన వాహకత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు సున్నితమైన పూత కోసం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
    • జ్యామితీయ పరిగణనలు: ఎలక్ట్రోడ్ కోత మరియు ధరిస్తున్న పరిహారం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని కోరుకున్న కుహర ఆకృతిని ప్రతిబింబించాలి.
    • తయారీ ఖచ్చితత్వం: ఎలక్ట్రోడ్ల అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర పని పని ముక్కపై సంక్లిష్ట లక్షణాల ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
    సరైన ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్ ఎడిమ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల పూర్తి, మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
  • ఈడిఎమ్ డై-సింకింగ్ ఆపరేషన్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక వ్యూహాలు ఉన్నాయి:
    • అధునాతన పవర్ సప్లయిలు: స్మార్ట్ పవర్ జనరేటర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా స్పార్క్ ఎనర్జీని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఇది వేగవంతమైన మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లకు దారితీస్తుంది.
    • ఆటోమేషన్: ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్ పీస్ హ్యాండ్లింగ్ కొరకు రోబోటిక్ సిస్టమ్స్ ను చేర్చడం ద్వారా మానవ జోక్యాన్ని తగ్గించి ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
    • ఆప్టిమైజ్డ్ ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్స్: మెషినింగ్ ప్రాంతం నుండి సమర్థవంతంగా మలినాలను తొలగించడం ద్వారా స్థిరమైన కటింగ్ పరిస్థితులను నిలుపునటువంటి షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారిస్తుంది.
    • ప్రక్రియ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్: పల్స్ వ్యవధి, కరెంట్, మరియు వోల్టేజ్ వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మెషినింగ్ వేగం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
    ఈ చర్యలను అమలు చేయడం వలన చక్ర సమయాలను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు.
  • ఈడిఎమ్ డై-సింకింగ్ లో సాధారణ సవాళ్లు ఇవి ఉన్నాయి:
    • ఎలక్ట్రోడ్ ధరిస్తారు: అతిగా ధరించడం వల్ల పరిమాణ ఖచ్చితత్వం లేకపోవచ్చు. నాణ్యమైన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు మెషినింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు.
    • ఉపరితల లోపాలు: పిట్టింగ్ లేదా సరైన ఉపరితల పూత లేకపోవడం వల్ల సరిగా కాకపోవడం లేదా సరికాని డై ఎలక్ట్రిక్ ద్రవాల వల్ల సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు. సరైన ఫ్లష్షింగ్ నిర్ధారించడం మరియు సరైన డై ఎలక్ట్రిక్స్ ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
    • ఆర్కింగ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు: అవక్షేపం పేరుకుపోవడం లేదా సరికాని అంతరం సెట్టింగుల కారణంగా ఇవి సంభవించవచ్చు. నియమిత పరిరక్షణ మరియు అంతర పరిస్థితుల పర్యవేక్షణ ద్వారా ఇలాంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు.
    ఈ సమస్యలను సరైన మెషిన్ సెటప్, పరిరక్షణ మరియు పారామితి నియంత్రణ ద్వారా పరిష్కరించడం EDM పనితీరుకు క్లుప్తంగా ఉండటానికి చాలా ముఖ్యం.
  • అవును, చాలా ఆధునిక EDM డై-సింకింగ్ మెషిన్లలో ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రోడ్ ఛేంజర్లు (AECలు) అమర్చబడి ఉంటాయి:
    • పనితీరు: AECలు మెషినింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్లను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయడానికి సహాయపడతాయి, దీని వల్ల వాటిని వ్యక్తిగతంగా జోక్యం చేసుకోకుండా నిరంతర పనితీరు సాధ్యమవుతుంది.
    • ప్రయోజనాలు: ఈ ఆటోమేషన్ వలన డౌన్‌టైమ్ తగ్గుతుంది, మానవ పొరపాట్లను కనిష్టపరచడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం పెరుగుతుంది మరియు ఇది సంక్లిష్టమైన లేదా మల్టీ-కావిటీ మెషినింగ్ పనులకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
    EDM సిస్టమ్‌లో AECలను పొందుపరచడం వలన పనితీరు సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం గణనీయంగా పెరుగుతాయి.
  • EDM ఆపరేషన్లలో శక్తి వినియోగం మరియు వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు:
    • శక్తి వినియోగం: కొత్త తరం EDM మెషిన్లు ఎక్కువ శక్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉండి, గత తరంతో పోలిస్తే కొన్ని మోడల్లలో రోజువారీ శక్తి వినియోగం 43% వరకు తగ్గించవచ్చు.
    • వినియోగ వస్తువులు: ప్రధాన వినియోగ వస్తువులలో ఎలక్ట్రోడ్లు, డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవాలు మరియు ఫిల్టర్లు ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం (ఉదా. గ్రాఫైట్ వర్సెస్ రాగి) యొక్క ఎంపిక మరియు డైఇలెక్ట్రిక్ ద్రవం వినియోగం యొక్క సామర్థ్యం పని ఖర్చులపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతాయి.
    మొత్తం EDM ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి మెషిన్ సెట్టింగ్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఖర్చు సమర్థ వినియోగ వస్తువులను ఎంచుకోవడం అవసరం.
  • అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ సమయంలో పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి మేము పారిశ్రామిక ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరిస్తాము:
    • కస్టమ్ క్రేటింగ్: ప్రతి యంత్రాన్ని దాని కొలతలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన చెక్క క్రేట్‌లో భద్రపరచడం జరుగుతుంది, ఇది నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తూ బాహ్య ప్రభావాల నుండి రక్షణ కల్పిస్తుంది.
    • ISPM 15 అనువుగుణత: అన్ని చెక్క ప్యాకింగ్ పదార్థాలు ఫైటోసానిటరీ చర్యల ప్రమాణాలకు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు సంఖ్య 15 (ISPM 15) ప్రకారం ఉంటాయి, ఇవి బదిలీ సమయంలో పురుగుల బారిన పడకుండా నివారించడానికి చికిత్స చేయబడతాయి.
    • అంతర్గత కుషనింగ్: పరికరాలను క్రేట్ లోపల స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు హ్యాండింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో కదలికను తగ్గించడం, షాక్‌లను శోషించడానికి మేము హై-డెన్సిటీ ఫోమ్ మరియు ఇతర కుషనింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము.
    • తేమ రక్షణ: సముద్ర మరియు దీర్ఘ దూర రవాణాలో సాధారణంగా కనిపించే తేమ మరియు పొగమంచు నుండి రక్షణ కల్పించడానికి డెసిక్కెంట్లు మరియు తేమ-నిరోధక అడ్డంకులను చేర్చడం జరుగుతుంది.
    • స్పష్టమైన లేబులింగ్: “ఫ్రాగైల్,” “దీని పై భాగం,” మరియు “జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి” వంటి హ్యాండింగ్ సూచనలతో క్రేట్లు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడతాయి, ఇవి క్యారియర్లకు సరైన హ్యాండింగ్ విధానాల గురించి తెలియజేస్తాయి.
    పరికరాలు తమ గమ్యస్థానానికి ఉత్తమ పరిస్థితిలో చేరుకునేందుకు ఈ చర్యలు అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
  • తయారీలో లోపాలను కవర్ చేసే ఒక సంవత్సరం వారంటీని మేము అందిస్తాము మరియు విశ్వసనీయమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాము.
  • అవును, అందుబాటులో ఉన్న ప్రదేశాలలో రిమోట్ టెక్నికల్ సహాయం మరియు సైట్ సేవలను కలిగి ఉన్న పూర్తి ప్రపంచవ్యాప్త అమ్మకాల తరువాత మద్దతును మేము అందిస్తాము.
  • అవును. సమస్య నివారణ మరియు పరికరాల వాడుకకు సహాయం అందించడానికి మేము దూరస్థ సాంకేతిక సహాయాన్ని అందిస్తాము, తద్వారా సమయం వృథా కాకుండా చూస్తాము.
  • ప్రతి నెలా 500 యూనిట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, మేము స్పేర్ పార్ట్స్ యొక్క బలమైన ఇన్వెంటరీని కలిగి ఉన్నాము. డెలివరీ సమయం ప్రాంతం మరియు ఆర్డర్ వివరాల మీద ఆధారపడి మారుతుంది, సాధారణంగా డిపాజిట్ అందుకున్న తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది.
  • ఆర్డర్లు విచారణ ఇమెయిల్ పంపడం ద్వారా లేదా వాట్సాప్ ద్వారా మాతో సంప్రదించడం ద్వారా పెట్టవచ్చు. మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమైజ్డ్ పరికరాల పరిష్కారాలను మేము అందిస్తాము.
  • అవును, మీ బృందం పరికరాలను సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా నడపడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉండేలా మా సౌకర్యంలో రెండు రోజుల పాటు శిక్షణ మేము అందిస్తాము.
  • తయారీని ప్రారంభించడానికి 30% డిపాజిట్, షిప్మెంట్ కు ముందు 70% చెల్లించాలి. అవసరమైతే వాయిదా ఎంపికలను చర్చించడానికి మాతో సంప్రదించండి.
  • అవును, మా పరికరాలలో ముందస్తుగా ఇన్స్టాల్ చేసిన పనితీరు సాఫ్ట్వేర్ ఉంటుంది. అప్గ్రేడ్లు సాధారణంగా అవసరం లేకపోయినా, ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చుకోడానికి అభ్యర్థన మేరకు అప్డేట్లను అందిస్తాము.
  • మా పరికరాలు యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్, తూర్పు ఆసియా మార్కెట్లలో అవసరమైన సర్టిఫికేషన్ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి, అలా చేయడం ద్వారా ప్రాంతీయ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
  • ప్రస్తుతం మాకు వియత్నాం, పాకిస్తాన్లో స్థానిక సేవా కేంద్రాలు ఉన్నాయి. ఇతర ప్రాంతాలకు మా ప్రపంచ నెట్వర్క్ ద్వారా, రిమోట్ సహాయం ద్వారా మద్దతు అందిస్తాము.
  • సాంకేతిక సహాయం కొరకు, దయచేసి మాతో నేరుగా సంప్రదించండి. మేము దూరస్థ మద్దతును అందిస్తాము మరియు, అవసరమైతే, మేము మీ స్థానానికి సాంకేతిక నిపుణులను పంపవచ్చు. ప్రదేశ సేవ కొరకు సంబంధిత ఖర్చులను ముందుగానే చర్చించి, ఒప్పందం కుదుర్చుకుంటాము.

ఉచిత కోటేషన్ పొందండి

మా ప్రతినిధి త్వరలో మీతో సంప్రదించనున్నారు.
ఇమెయిల్
పేరు
కంపెనీ పేరు
సందేశం
0/1000