ఉచిత కోటేషన్ పొందండి

మా ప్రతినిధి త్వరలో మీతో సంప్రదించనున్నారు.
ఇమెయిల్
పేరు
కంపెనీ పేరు
సందేశం
0/1000

మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ యొక్క బహు-పాస్ కట్టింగ్ సూత్రం: సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం మధ్య సమతుల్యత

Aug 19, 2026

ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ (డబ్ల్యూఈడీఎమ్) దాని మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ సామర్థ్యం . సాంప్రదాయిక హై-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ కాకుండా, ఇది సాధారణంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియను ఒకే పాస్‌లో పూర్తి చేస్తుంది, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ రౌఫ్ కట్టింగ్, ఫినిష్ కట్టింగ్ మరియు స్కిమ్ కట్టింగ్ వంటి అనేక పాస్‌ల ద్వారా మెషినింగ్ అనుమతిని క్రమంగా తీసివేయగలదు, దీని వల్ల కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడతాయి.

దీని ప్రాథమిక సూత్రం మొదటి పాస్‌లో కొంత మెషినింగ్ అనుమతిని వదిలివేస్తూ సాపేక్షంగా ఎక్కువ మెషినింగ్ సామర్థ్యంతో పదార్థాన్ని వేగంగా తీసివేయడం. తరువాతి పాస్‌లలో, డిస్‌చార్జ్ శక్తిని తగ్గించి, మెషినింగ్ కాంపెన్సేషన్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేస్తారు, దీని వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ చివరి కాంటూర్‌కు క్రమంగా సమీపిస్తుంది.

ఈ విధంగా, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ రీసిప్రోకేటింగ్ వైర్ ట్రావెల్ యొక్క మెషినింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలను అనేక ఫినిషింగ్ పాస్‌ల ద్వారా మెరుగైన మెషినింగ్ నాణ్యతతో కలుపుతుంది.

మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ అధిక-వేగం మరియు తక్కువ-వేగం వైర్ ఎడీఎమ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

హై-స్పీడ్ వైర్ EDM సాధారణంగా పునర్వినియోగపరచగల మాలిబ్డెనం వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక వేగంతో ముందుకు-వెనక్కు ప్రయాణిస్తుంది. ఇది సాపేక్షంగా అధిక మెషినింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, అయితే పరికరాలు మరియు వినియోగ ఖర్చులు పోలిస్తే తక్కువగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఒకే కట్టింగ్ పాస్ తర్వాత కొలతల స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా పరిమితంగా ఉంటాయి.

లో-స్పీడ్ వైర్ EDM బ్రాస్ వైర్ లేదా ఇతర ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి ఒకే దిశలో కొనసాగుతూ ప్రయాణిస్తాయి. ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్‌ను సాధారణంగా పునర్వినియోగపరచరు. వైర్ ప్రయాణం మరియు డిస్చార్జ్ పరిస్థితులు మరింత స్థిరంగా ఉండటం వల్ల, తక్కువ-వేగం వైర్ ఎడీఎమ్ అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించగలదు, అయితే పరికరాలు మరియు వినియోగ ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ అది రెసిప్రోకేటింగ్ వైర్ ట్రావెల్ ఆధారంగా మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ మరియు ప్రొసెస్ కాంపెన్సేషన్‌ను జోడిస్తుంది. రాఫ్ కట్టింగ్ సమయంలో, పదార్థాన్ని వేగంగా తొలగించడానికి సాపేక్షంగా ఎక్కువ డిస్చార్జ్ ఎనర్జీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫినిషింగ్ సమయంలో, డిస్చార్జ్ ఎనర్జీ తగ్గించబడుతుంది, అదే సమయంలో వైర్-ట్రావెల్ ప్యారామీటర్లు మరియు మెషినింగ్ ట్రాజెక్టరీ కాంపెన్సేషన్‌ను అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేస్తారు.

కాబట్టి, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM హై-స్పీడ్ వైర్ EDM మెషిన్ యొక్క వైర్ స్పీడ్‌ను తగ్గించడం మాత్రమే కాదు . బదులుగా, వివిధ మెషినింగ్ పాస్‌లు మరియు ప్రొసెస్ ప్యారామీటర్ల సమన్వయ ఉపయోగం ద్వారా సామర్థ్యం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చుల మధ్య సమతుల్యతను సాధిస్తుంది.

పోలీసింగ్

హై-స్పీడ్ వైర్ EDM

మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM (మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్)

లో-స్పీడ్ వైర్ EDM

వైర్ స్పీడ్

8–12 మీ/సెకన్ (హై-స్పీడ్ రెసిప్రోకేటింగ్)

రాఫ్ కట్టింగ్: 8–12 మీ/సెకన్ / ఫినిషింగ్: 1–3 మీ/సెకన్

<0.5 మీ/సెకన్ (అవిచ్ఛిన్న ఒకే దిశలో ప్రయాణం)

ఎలెక్ట్రోడ్ తీగ

మాలిబ్డెనం తీగ (పునర్వినియోగపు)

మాలిబ్డెనం తీగ (పునర్వినియోగపు)

బ్రాస్ తీగ / జింక్-కప్పే తీగ (ఒకేసారి ఉపయోగించేది)

అయామిక ఖచ్చితత్వం

±0.01–±0.02 మిమీ

±0.005–±0.01 మిమీ

±0.001–±0.005 మిమీ

ఉపరితల అసమానత్వం

Ra 1.6–2.5 μm

Ra 0.8–1.6 μm (ఆదర్శ పరిస్థితులలో Ra 0.4 μm వరకు)

Ra 0.2–0.8 మైక్రోమీటర్లు

కట్టింగ్ సామర్థ్యం

60–120 చదరపు మిల్లీమీటర్లు/నిమిషం

మొత్తం 40–80 చదరపు మిల్లీమీటర్లు/నిమిషం (బహుళ పాస్‌లను కూడా చేర్చి)

20–50 చదరపు మిల్లీమీటర్లు/నిమిషం

పరికరాల ఖర్చు

తక్కువ (RMB 30,000–100,000)

మధ్యస్థం (RMB 100,000–500,000)

ఎక్కువ (RMB 500,000–3,000,000)

వినియోగించే భాగాల ఖర్చు

తక్కువ (పునర్వినియోగించదగిన మాలిబ్డినం తీగ)

తక్కువ నుండి మధ్యస్థ (పునర్వినియోగించదగిన మాలిబ్డినం తీగ)

ఎక్కువ (ఒకసారి వాడే రాగి తీగ)

మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

మొదటి పాస్ ముఖ్యంగా సుదీర్ఘ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు దీని ప్రధాన లక్ష్యం చివరి కొలతలను ప్రత్యక్షంగా సాధించడం కాకుండా, సాధ్యమైనంత వేగంగా పదార్థాన్ని తొలగించడం. సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువ డిస్చార్జ్ శక్తిని ఉపయోగిస్తారు, పని ముక్క యొక్క పదార్థం, మందం, తీగ వ్యాసం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరు అనుసారం సరైన మెషినింగ్ పరామితులను ఎంచుకుంటారు. తరువాతి ఫినిషింగ్ పాస్‌ల కోసం కొంత మెషినింగ్ అనుమతిని వదిలివేస్తారు.

మెషినింగ్ సమయంలో తొలగించే పదార్థం మొత్తం రెండవ మరియు తరువాతి పాస్‌లలో గణనీయంగా తక్కువ అందువల్ల, వ్యక్తిగత డిస్చార్జ్‌ల వల్ల ఏర్పడే గుంతల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి డిస్చార్జ్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు. ప్రొఫైల్‌ను మరింత సరిచేయడానికి మెషినింగ్ ట్రాజెక్టరీని కూడా సరిచేయవచ్చు.

కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం ఎక్కువ అవసరాలున్న పని ముక్కలకు, మూడవ పాస్ లేదా అదనపు ఫినిషింగ్ పాసెస్ ఉపయోగించబడవచ్చు.

దీనిని గమనించాలి కాబట్టి, అన్ని యంత్రాలకు వర్తించే నిర్దిష్ట వైర్ వేగం లేదా మెషినింగ్ ప్యారామీటర్ ఉండదు అన్ని యంత్రాలకు వర్తించే నిర్దిష్ట వైర్ వేగం లేదా మెషినింగ్ ప్యారామీటర్ ఉండదు . కొన్ని సాధారణ మధ్య-వేగ వైర్ EDM ప్రక్రియలలో, రఫ్ కట్టింగ్ సమయంలో వైర్ వేగం సుమారుగా 8–12 మీ/సె , అయితే ఫినిషింగ్ సమయంలో ఇది సుమారుగా 1–3 మీ/సెకు తగ్గించబడవచ్చు . వాస్తవ మెషినింగ్ ప్యారామీటర్లను యంత్రం, పని ముక్క పదార్థం, పని ముక్క మందం మరియు మెషినింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఎందుకు ట్రాజెక్టరీ కాంపెన్సేషన్ మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది?

వైర్ EDM సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ పని ముక్క యొక్క చివరి కాంటూర్ వెంట ప్రత్యక్షంగా కదలదు. CNC సిస్టమ్ వైర్ వ్యాసం వంటి కారకాలకు కాంపెన్సేషన్ చేయాలి ఎలెక్ట్రోడ్-వైర్ వ్యాసార్ధం, డిస్చార్జ్ గ్యాప్ మరియు మెషినింగ్ అనుమతి , కాబట్టి మెషినింగ్ ట్రాజెక్టరీని సరిగ్గా కంపెన్సేట్ చేయాలి.

కోసం కంపెన్సేషన్ విలువ మొదటి పాస్ కోసం సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది , ఎందుకంటే దీనిలో ఎలెక్ట్రోడ్-వైర్ వ్యాసార్ధం, డిస్చార్జ్ గ్యాప్ మరియు తరువాతి ఫినిషింగ్ పాసెస్ కోసం అవసరమయ్యే మెషినింగ్ అనుమతిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

రెండవ, మూడవ మరియు తరువాతి పాసెస్ సమయంలో, మిగిలిన మెషినింగ్ అనుమతి క్రమంగా తగ్గుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి ట్రాజెక్టరీ కంపెన్సేషన్ కూడా అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఇది ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్‌ను సైద్ధాంతిక కాంటూర్‌కు క్రమంగా సమీపించేలా చేస్తుంది.

అదనంగా, మాలిబ్డెనం వైర్ పునరావృత వెళ్ళిరావడం సమయంలో క్షీణిస్తుంది. ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క స్థితి, వైర్ టెన్షన్ మరియు డిస్చార్జ్ గ్యాప్ అన్నీ చివరి కొలతలపై ప్రభావం చూపిస్తాయి.

కాబట్టి, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఎడీఎమ్ యొక్క మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం వైర్ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మాత్రమే సాధించబడదు . బదులుగా, ఇది కింది అంశాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది: యంత్ర ఖచ్చితత్వం, తీగ ప్రయాణ స్థిరత్వం, తీగ కుదింపు నియంత్రణ, డిస్‌చార్జ్ పరామితులు, ఎలక్ట్రోడ్ తీగ స్థితి మరియు సీఎన్‌సీ కంపెన్సేషన్ .

మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం అది స్థూల మెషినింగ్ యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని ఫినిష్ మెషినింగ్ యొక్క నాణ్యతతో కలుపుతుంది .

మొదటి పాస్ చాలా భాగం మెటీరియల్‌ను వేగంగా తొలగిస్తుంది, దీని వల్ల మొత్తం మెషినింగ్ సమయం తగ్గుతుంది. తరువాతి పాస్‌లు చిన్న మెషినింగ్ అనుమతిని మరియు తక్కువ డిస్‌చార్జ్ శక్తిని ఉపయోగించి కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.

అంతేకాకుండా, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఈడీఎమ్ ఉపయోగిస్తుంది పునర్వినియోగపరచగల మాలిబ్డెనమ్ వైర్ . ఒకేసారి ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌ను ఉపయోగించే తక్కువ వేగం గల వైర్ ఈడీఎమ్‌తో పోల్చినప్పుడు, కొన్ని మెషినింగ్ అనువర్తనాలలో వినియోగ ఖర్చు ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

కాబట్టి, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ ఈడీఎమ్ కింది అనువర్తనాలకు బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది: సాధారణ ఖచ్చితమైన మోల్డ్‌లు, స్టాంపింగ్ డైలు మరియు మెషినింగ్ సామర్థ్యం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చుల మధ్య సమతుల్యతను అవసరం చేసే భాగాలు .

అయినప్పటికీ, మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ అనేది మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM తక్కువ-వేగం గల వైర్ EDM ను పూర్తిగా భర్తీ చేయగలదని అర్థం కాదు.

ప్రయోజనం ప్రొఫైల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, కొలతల స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై అత్యధిక అవసరాలు కలిగిన అత్యంత ఖచ్చితమైన మోల్డ్‌లు మరియు భాగాలు , తక్కువ-వేగం గల వైర్ EDM సాధారణంగా ఇప్పటికీ ప్రయోజనం కలిగి ఉంటుంది.

తీర్మానం

దీని సారాంశం మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM యొక్క మల్టీ-పాస్ కట్టింగ్ సూత్రం మెషినింగ్ ప్రక్రియను రాఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ దశలుగా విభజించడం. వేర్వేరు డిస్చార్జ్ పారామీటర్లు, వైర్-ట్రావెల్ పరిస్థితులు మరియు ట్రాజెక్టరీ కాంపెన్సేషన్ విలువలను ఉపయోగించి, మెషినింగ్ అనుమతిని క్రమంగా తగ్గించడం మరియు ఎలెక్ట్రోడ్ వైర్‌ను చివరి కాంటూర్‌కు క్రమంగా దగ్గరగా తీసుకురావడం.

దీని ప్రయోజనం కేవలం హై-స్పీడ్ మరియు లో-స్పీడ్ వైర్ EDM ల మధ్య వైర్ వేగం ఏదో ఒక విలువ కావడం మాత్రమే కాదు. బరివెర్సిబుల్-వైర్ EDM యొక్క మెషినింగ్ నాణ్యతను మల్టీపుల్ కట్టింగ్ పాస్‌ల ద్వారా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఖర్చు ప్రయోజనాన్ని పునర్వినియోగపరచగల మాలిబ్డెనమ్ వైర్ .

కాబట్టి, మీడియం-స్పీడ్ వైర్ EDM ను మెరుగైన విధంగా మెషినింగ్ సామర్థ్యం, కొలతల ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చుల మధ్య సమతుల్యతను కలిగించే సమగ్ర మెషినింగ్ పరిష్కారం .

సాధించగలిగే వాస్తవ కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల రాఫ్నెస్ కింది వాటి ఆధారంగా నిర్ణయించబడాలి మెషిన్ మాడల్, పని ముక్క పదార్థం, పని ముక్క మందం, తీగ వ్యాసం, మెషినింగ్ పరామితులు మరియు వాస్తవ పరీక్షా ఫలితాలు అన్ని మధ్య-వేగ తీగ EDM మెషిన్ల మెషినింగ్ సామర్థ్యాన్ని సూచించడానికి ఒకే పరామితి సెట్‌ను ఉపయోగించకూడదు.

ఉచిత కోటేషన్ పొందండి

మా ప్రతినిధి త్వరలో మీతో సంప్రదించనున్నారు.
ఇమెయిల్
పేరు
కంపెనీ పేరు
సందేశం
0/1000