고정밀 소공 가공기: 마이크로 홀 응용 분야를 위한 첨단 제조 솔루션

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작은 구멍 edm 드릴링 머신

소형 홀 EDM(방전가공) 드릴링 머신은 다양한 전도성 소재에 정밀한 마이크로 홀을 제작하기 위해 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 기술의 결정판입니다. 이 고도로 발달된 장비는 방전 가공 원리를 활용하여 홀 가공에서 뛰어난 정밀도를 달성할 수 있으며, 최소 지름 0.1mm의 미세 홀 제작이 가능합니다. 이 기계는 전극과 작업물 사이에서 제어된 전기 스파크를 발생시켜 소재를 효과적으로 침식시켜 정밀한 홀을 형성합니다. 고급 서보 제어 시스템을 탑재하여 일관된 성능과 전극 마모 최소화를 보장하며, 통합된 냉각 시스템이 최적의 작동 조건을 유지합니다. 사용자 친화적인 인터페이스를 채택하여 작업자가 드릴링 파라미터(가공 깊이, 직경, 스파크 갭 설정 등)를 손쉽게 프로그래밍하고 모니터링할 수 있습니다. 주요 응용 분야로는 항공우주 부품, 연료 분사 노즐, 터빈 블레이드의 냉각 홀, 의료기기 제조 분야의 다양한 정밀 엔지니어링 요구 사항 등이 있습니다. 고주파 펄스 발생기를 탑재하여 빠른 가공 속도를 구현하면서도 우수한 표면 마감 품질을 유지합니다. 고급 여과 시스템은 유전체 유체가 깨끗하게 유지되어 일관된 결과와 장비 수명 연장을 도와줍니다.

신제품 출시

소형 홀 EDM 드릴링 머신은 정밀 제조 공정에 있어 매우 귀중한 자산이 되는 다양한 장점을 제공합니다. 무엇보다도 기존의 드릴링 방식으로는 가공이 어렵거나 불가능한 경질 소재에 극도로 정밀한 홀을 생성할 수 있는 능력이 가장 큰 특징입니다. EDM 기술의 비접촉식 가공 방식은 작업물에 기계적 응력을 가하지 않아 소재의 변형을 방지하고 일관된 홀 품질을 보장합니다. 이 기계의 자동화된 작동은 인건비를 크게 절감하면서 24시간 생산이 가능해 생산성과 투자 수익률을 극대화합니다. 경화강부터 특수 합금까지 다양한 전도성 소재를 처리할 수 있는 유연성은 현대 제조 시설에서 없어서는 안 될 기능입니다. 이 가공 방식은 우수한 표면 마감 품질을 갖는 버(burr)가 없는 홀을 생성하여 2차 공정이 불필요합니다. 첨단 제어 시스템을 통해 작업자는 최소한의 감독으로도 대량 생산에서도 일관된 결과를 반복적으로 달성할 수 있습니다. 이 기계의 콤팩트한 설계는 바닥 공간을 효율적으로 활용하면서도 전체 기능을 유지합니다. 에너지 효율 기능과 소모품 사용량이 적어 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 각도를 주어 드릴링을 수행하거나 동시에 여러 개의 홀을 가공할 수 있는 기능은 생산 효율성을 높여 줍니다. 내장된 안전 기능은 작업자 보호 및 환경 규정 준수를 보장합니다. 이 기계의 진단 기능을 통해 예지 정비 알림을 제공함으로써 다운타임을 방지할 수 있습니다. 최신 인터페이스는 기존 제조 시스템 및 산업용 4.0 프레임워크와의 시스템 통합을 용이하게 합니다.

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우수한 정밀 제어 시스템

우수한 정밀 제어 시스템

소형 홀 EDM(방전가공) 드릴링 기계의 정밀 제어 시스템은 뛰어난 성능을 발휘하는 핵심 요소입니다. 이 고도로 발달된 시스템은 고정밀 서보 모터와 고해상도 인코더를 결합하여 마이크론 단위의 위치 정확도를 실현합니다. 시스템은 전극 마모, 스파크 갭, 유전체 압력 등 여러 파라미터를 실시간으로 지속적으로 모니터링하고 조정합니다. 이러한 수준의 제어는 장시간의 생산 라인에서도 일관된 홀 품질을 보장합니다. 기계의 지능형 피드백 메커니즘은 오차를 자동으로 보정하여 정확한 치수를 유지하고 깊은 홀에서 발생하는 테이퍼 현상이나 배럴 효과와 같은 일반적인 문제를 방지합니다. 제어 시스템은 또한 소재 특성과 홀 사양에 따라 드릴링 파라미터를 최적화하는 적응 학습 기능을 갖추고 있어 세팅 시간을 단축시키고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
고급 냉각 및 필터링 기술

고급 냉각 및 필터링 기술

통합 냉각 및 필터 시스템은 소형 홀 EDM(방전 가공) 드릴링 기술에서 중요한 발전을 의미합니다. 이 고도로 발달된 시스템은 유전체 유체의 정밀한 온도 조절과 지속적인 필터링을 통해 최적의 작동 조건을 유지합니다. 다단계 필터링 과정을 통해 서브미크론 크기의 입자까지 제거함으로써 깨끗한 유전체 유체를 유지하여 전극 수명을 연장시키고 표면 마감 품질을 향상시킵니다. 냉각 시스템은 고급 열교환기를 사용하여 가공 전반에 걸쳐 일관된 온도를 유지함으로써 열 왜곡을 방지하고 치수 안정성을 보장합니다. 유체 품질과 온도에 대한 실시간 모니터링을 통해 자동 조정이 이루어져 최적의 성능을 유지하도록 하며, 폐쇄 루프 설계는 환경 영향을 최소화하고 운영 비용을 절감합니다.
다재다능한 프로그래밍 인터페이스

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장비의 프로그래밍 인터페이스는 강력한 기능성과 사용자 친화적인 작동 방식을 결합하여 운영 효율성의 새로운 기준을 제시합니다. 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 포괄적인 천공 파라미터를 확인할 수 있으며, 작업자는 다양한 적용 분야에 맞는 여러 개의 프로그램 프로파일을 생성하고 수정 및 저장할 수 있습니다. 고급 시각화 기능은 천공 공정의 실시간 모니터링과 필요한 경우 즉시 파라미터를 조정할 수 있는 기능을 제공합니다. 시스템에는 일반적인 적용 분야에 사용되는 사전 프로그래밍된 템플릿이 포함되어 있으며 특정 요구사항에 따라 완전한 커스터마이징도 가능합니다. 내장된 진단 도구는 상세한 성능 데이터와 유지보수 경고를 제공하여 다운타임을 최소화하고 장비 가동률을 극대화하는 데 도움을 줍니다. 인터페이스는 다국어 옵션을 지원하며 CAD/CAM 시스템과 매끄럽게 통합되어 설계 파일을 직접 가져오고 생산 워크플로우를 효율적으로 관리할 수 있습니다.

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