- Обзор
- Основные параметры
- Функция системы управления
- Рекомендуемые товары
Товар | Единица | Характеристики |
Диапазон перемещения | ||
– Ось X (ЧПУ) | мм | 320 |
– Ось Y (ЧПУ) | мм | 250 |
РАБОЧИЙ СТОЛ | ||
– Размер стола | мм | 560 × 340 |
– Максимальная грузоподъемность | кг | 200 |
Максимальный угол резания | °/мм | ±10°/60 |
Максимальная толщина заготовки | мм | 300 |
Ход рулевого колеса за оборот | мм | 4 |
Оптимальная шероховатость поверхности | мкм | Первое точение: RA≤2,0 |
Второе точение: RA≤1,0 | ||
Третье точение: Ra ≤0,8 | ||
Система рабочей жидкости | ||
Точность фильтрации | мм | 0.005 |
Объем бака для воды | Л | 110 |
Методы работы | Система фильтрации с дифференциальным давлением | |
Диаметр электродного провода | мм | φ0,12 – φ0,18 |
Максимальная длина хранения провода | м | 320 |
Импульсный эквивалент | мм | 0.001 |
Максимальная скорость резки | мм²/мин | ≧150 |
Потребность в питании | KVA | 2 (3φ ~ 380В 50Гц) |
Рабочая среда | Температура: 10–35 °C, Влажность: 3%–75% RH | |
Максимальный ток обработки | A | 8 |
Корпус машины (тип C и тип T могут отличаться) | ||
– Вес | кг | 1400 |
– Габаритные размеры | мм | 1500 × 1100 × 2140 |
CNC-программное обеспечение | HL Среднескоростной интегрированный CNC-контроль | |
Шкаф ЧПУ | Напольный шкаф |
Нет. | Описание функции | Примечания |
1 | Интегрированное программное обеспечение для программирования и управления | |
2 | Графическое отслеживание | |
3 | Произвольный поворот под углом | |
4 | Симметричная обработка | |
5 | Защита от обрыва провода | |
6 | Автоматическое отключение после завершения программы | |
7 | Функция чтения/записи USB | |
8 | Резка с координацией четырех осей | |
9 | Автоматический отвод при коротком замыкании | |
10 | Обработка в прямом и обратном направлении | |
11 | Моделирование обработки | |
12 | Защита от отключения питания | |
13 | Преобразование данных для форматов AutoCAD DXF и ISOG | |
14 | Компенсация смещения молибденовой проволоки | |
15 | Многочисленные обрезные резы |
✦ Конструкция и литая основа станка
Основная конструкция станка для медленной проволочной резки выполнена по проекту с высокой жесткостью и с использованием технологии прецизионного литья, что обеспечивает долгосрочную стабильность и устойчивость к вибрациям.
✦ Максимальная эффективность резки ≥150 мм²/мин
Станок демонстрирует высокую производительность со скоростью резки 150 мм²/мин и выше, что делает его подходящим для требовательных промышленных применений.
✦ Наилучшая шероховатость поверхности ≤ Ra 2,0 мкм при однократной обработке
Высокое качество поверхности можно достичь за один проход, что снижает необходимость вторичной обработки.
✦ Предельная шероховатость поверхности ≤ Ra 0,8 мкм
Благодаря оптимизированным параметрам и многопроходной обработке можно достичь показателя шероховатости поверхности до Ra ≤ 0,8 мкм.
✦ Высокоточная пятиосевая система перемещения
Оси X, Y, U, V и Z оснащены высокоточными двойными шариковыми винтами и линейными направляющими от HIWIN (Тайвань), что обеспечивает превосходную точность и долговечность.
✦ Точность резания ≤ ±2 мкм
Станок способен обеспечивать исключительную точность размеров при обработке высокоточных пресс-форм и деталей.
✦ Полный комплект подшипников, импортированных из Японии
Все подшипники, используемые в станке, импортируются из Японии, что обеспечивает длительный срок службы и минимальный люфт механизма.
✦ Импортированные электрические компоненты
Электрические компоненты поставляются от известных брендов из Германии и Японии, что гарантирует надежную и стабильную работу.
✦ Расширенные функции компенсации и совместимость с системой управления
Система управления поддерживает компенсацию погрешности шага и компенсацию люфта по осям X, Y, U и V. Совместима с большинством популярных программ обеспечения приводов и поддерживает работу с ручным импульсным генератором (MPG).
✦ Механизм движения проволоки с энкодерным управлением
Традиционный механический концевой выключатель заменен системой позиционирования на основе энкодера, что обеспечивает точное и надежное перемещение проволоки.
✦ Автоматическая система натяжения проволоки (в стиле станков электроэрозионной обработки с медленной подачей проволоки)
Оснащен передовой системой натяжения проволоки, которая автоматически регулирует натяжение в зависимости от условий обработки, обеспечивая стабильную производительность резания и устойчивость проволоки.
Корпус машины изготовлен из литых деталей из HT300 смолы и песка с высокой жесткостью, что обеспечивает превосходную стабильность конструкции и минимальную вибрацию. Общий дизайн основан на архитектуре медленноходной электроэрозионной станка, обеспечивая высокую точность обработки и стабильность работы. Все оси оснащены прецизионными шариковыми винтами с двойной гайкой и ультраточными линейными направляющими от HIWIN (Тайвань), что обеспечивает плавное движение, высокую точность и быстрый отклик. Основные компоненты включают импортные подшипники NSK из Японии, которые обеспечивают длительный срок службы и исключительную надежность. Машина оснащена серводвигателями прямого привода для уменьшения ошибок передачи, поддерживает полный пятиосевой ЧПУ-контроль и позволяет одновременно выполнять интерполяцию по осям X, Y, U и V.
Собственная электрическая система управления обеспечивает высокую скорость обработки и превосходное качество обработанной поверхности. Программное обеспечение имеет расширенные функции, включая компенсацию ошибок шага по осям X, Y, U и V, что эффективно решает проблему точности при выполнении больших конусных резов и позволяет точно обрабатывать асимметричные верхние и нижние профили. Шкаф управления оснащен ручным импульсным генератором, который обеспечивает удобное управление всеми пятью осями (X, Y, U, V, Z), а также позволяет отслеживать координаты в реальном времени для постоянного контроля процесса. Кроме того, система совместима с большинством популярных CNC-платформ на рынке, что исключает необходимость использования дополнительных серво- или расширительных плат.
C-тип машины использует интегрированную базовую конструкцию, отличающуюся компактным дизайном с меньшими габаритами, обеспечивая преимущества, такие как простота эксплуатации и более низкая стоимость, что делает ее особенно подходящей для обработки небольших и средних заготовок. В отличие от нее, T-тип машины использует базовую конструкцию в виде треноги, обеспечивая превосходную жесткость, устойчивость и грузоподъемность, эффективно удовлетворяя требованиям обработки крупных или высокоточных заготовок, а значит идеально подходя для сложных условий обработки.
Категория компонентов | Происхождение (производитель) | Примечания |
Система управления | ||
ЧПУ Контроллер | HF Интегрированный ЧПУ / Автоматический ЧПУ | Доступны два варианта |
Механические части | ||
Литая конструкция | Домашний | HT300, литье в песчано-смоляные формы |
Сборка шарико-винтовой передачи | HIWIN, Тайвань | Класс точности P3 |
Линейные направляющие | HIWIN, Тайвань | |
Подшипники | NSK, Япония / Харбин, Китай | |
Электрические части | ||
Контактор переменного тока | Сименс | |
Реле | Омрон | |
Высокочастотная силовая трубка | Импортированными из Японии | |
Трансформатор | Домашний | |
Сервомоторы | Дельта, Тайвань | Серводвигатель переменного тока |
Другое | Япония, Тайвань, совместные предприятия |
Соответствует национальному стандарту GB7926-2015 «Станки электроэрозионной обработки проволокой (с возвратно-поступательным движением) — Испытания на точность»:
Пункт проверки | Характеристики |
Противоположные стороны правильной восьмигранной призмы диаметром 28 мм (вертикальное сечение) | 0.012 мм / 0.009 мм (после обрезки) / высота 40 мм |
Противоположные стороны правильной восьмигранной призмы диаметром 28 мм (горизонтальное сечение) | 0.015 мм / 0.010 мм (после обрезки) / высота 40 мм |
Точность позиционирования оси x, y | 0.025 мм / на длине хода 1000 мм |
Точность повторного позиционирования | 0.013 мм / на длине хода 1000 мм |
Шероховатость поверхности (Ra) | Ra ≤ 2,5 мкм / Ra ≤ 0,8 мкм (после обрезки) |
Нет. | Аксессуар |
1 | Рабочий свет |
2 | Простое приспособление |
3 | Устройство вертикального выравнивания электродного провода |
4 | Ручной рычаг |
5 | Натяжитель провода |
6 | Система рабочей жидкости |
7 | Щиток стола |
Нет. | Документация |
1 | Список упаковки |
2 | Отчет о проверке качества на заводе |
3 | Одна копия руководства по эксплуатации системы |
4 | Одна копия руководства пользователя станка |
✦ С даты поставки поставщик предоставляет гарантию на механические компоненты сроком на один год. При нормальных условиях эксплуатации поставщик несет ответственность за бесплатное обслуживание и замену запасных частей; тем не менее, расходные материалы, детали изнашивающиеся и инструменты не покрываются гарантией.
✦ По истечении гарантийного срока один год поставщик обеспечит необходимые запасные части для ремонта и предложит услуги ремонта по разумным ценам.
Поставщик должен обеспечить бесплатное обучение на месте для 1–2 технических специалистов на территории поставщика сроком на 1–2 дня.
Нет. | Товар | Содержание обучения |
1 | Программирование | Инструкция по методам программирования |
2 | Операция | Общее описание конструкции машины, процедуры запуска и основные функции панели управления |
Вызов программ, подробные инструкции по эксплуатации | ||
Предостережения при эксплуатации и меры безопасности | ||
3 | Техническое обслуживание | 1) Общий обзор механической конструкции: |
– Конструкция осей X, Y, Z, U и V | ||
– Конструкция гидравлической и системы смазки | ||
2) Распространенные механические проблемы и обслуживание: | ||
– Процедуры обращения с обрывом провода | ||
4 | Техническое обслуживание электрооборудования | 1) Определение распространенных электрических компонентов и символов |
2) Введение в основы электротехники | ||
3) Объяснение электрических схем управления станком | ||
4) Диагностика распространенных электрических неисправностей | ||
5 | Тестирование | Практическое тестирование и проверка работы машины |