- بررسی اجمالی
- پارامترهای اصلی
- عملکرد سیستم کنترل
- محصولات پیشنهادی
آیتم | واحد | مشخصات |
دامنه حرکت | ||
– محور X (CNC) | مم | 320 |
– محور Y (CNC) | مم | 250 |
میز کار | ||
– اندازه میز | مم | ۵۶۰ × ۳۴۰ |
– حداکثر ظرفیت بارگذاری | کیلوگرم | 200 |
حداکثر زاویه برش | °/میلیمتر | ±10°/60 |
حداکثر ضخامت قطعه کار | مم | 300 |
مسافت طی شده با چرخ دستی در هر دور | مم | 4 |
زبری سطح بهینه | میکرومتر | برش اول: RA≤2.0 |
برش دوم: RA≤ 1.0 | ||
برش سوم: Ra ≤ 0.8 | ||
سیستم مایع کاری | ||
دقت فیلتراسیون | مم | 0.005 |
گنجایش ظرف آب | لیتر | 110 |
روش کار | سیستم فیلتراسیون با فشار دیفرانسیل | |
قطر سیم الکترود | مم | φ0.12 – φ0.18 |
حداکثر طول سیم ذخیره شده | م | 320 |
معادل پالس | مم | 0.001 |
حداکثر سرعت برش | میلیمتر مربع/دقیقه | ≥150 |
نیاز به تأمین برق | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
محیط عملیاتی | دمای محیط: 10–35°C، رطوبت: 3%–75% رطوبت نسبی | |
حداکثر جریان ماشینکاری | A | 8 |
بدنه ماشین (انواع C و T ممکن است متفاوت باشد) | ||
– وزن | کیلوگرم | 1400 |
– ابعاد کلی | مم | 1500 × 1100 × 2140 |
نرمافزار CNC | کنترل کننده CNC ادغامی سرعت متوسط HL | |
کابینت CNC | کابینت عمودی |
نه | شرح عملکرد | ملاحظات |
1 | نرمافزار کنترل و برنامهریزی ادغامی | |
2 | پیگیری گرافیکی | |
3 | چرخش در زوایای دلخواه | |
4 | ماشینکاری متقارن | |
5 | حفاظت در برابر شکستن سیم | |
6 | خاموش شدن خودکار پس از اتمام برنامه | |
7 | قابلیت خواندن/نوشتن USB | |
8 | برش هماهنگ چهار محوره | |
9 | بازگشت خودکار در اتصال کوتاه | |
10 | ماشینکاری در دو جهت جلو و عقب | |
11 | شبیهسازی ماشینکاری | |
12 | محافظت در برابر قطع برق | |
13 | تبدیل دادهها برای فرمتهای AutoCAD DXF و ISOG | |
14 | جبرانسازی مولیبدنوم سیم | |
15 | چندین برش پالایشی |
✦ ساختار بدنه ماشین و ریختهگری
بدنه اصلی ماشین تراش دیاِیدیام سیمی کند بهوسیله طراحی ساختاری با سفتی بالا و فرآیند ریختهگری دقیق ساخته شده است که ثبات بلندمدت و مقاومت در برابر ارتعاش را تضمین میکند.
✦ حداکثر سرعت برش ≥150 mm²/min
ماشین با داشتن سرعت برش 150 mm²/min یا بیشتر، عملکردی کارآمد را فراهم میکند و برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب است.
✦ بهترین زبری سطح ≤ Ra 2.0 μm برای یک برش واحد
میتوان با یک برش سطحی با کیفیت عالی ایجاد کرد و نیاز به پردازش مجدد را کاهش داد.
✦ خشونت سطح نهایی ≤ Ra 0.8 میکرومتر
با بهینهسازی پارامترها و برش چندمرحلهای، دستیابی به پرداخت سطحی به ظرافت Ra ≤ 0.8 میکرومتر امکانپذیر است.
✦ سیستم حرکتی پنجمحوره با دقت بالا
محورهای X، Y، U، V و Z همگی با پیچهای گویی دوگانه با دقت بالا و راهنماهای خطی از شرکت HIWIN (تایوان) تجهیز شدهاند و دقت و دوام بسیار خوبی را تضمین میکنند.
✦ دقت برش بسیار بالا ≤ ±2 میکرومتر
این دستگاه قادر است دقت بسیار دقیق ابعادی را برای پردازش قالبهای پریم و قطعات فراهم کند.
✦ کلیه یاتاقانهای ژاپنی وارداتی
تمام یاتاقانهای مورد استفاده در دستگاه از ژاپن وارد شدهاند و عمر طولانی و حداقل بازگشت مکانیکی را تضمین میکنند.
✦ قطعات الکتریکی وارداتی
اجزای الکتریکی از برندهای معتبر آلمانی و ژاپنی تهیه شدهاند و عملکردی مطمئن و پایدار را تضمین میکنند.
✦ عملکردهای جبرانسازی پیشرفته و سازگاری با سیستم کنترل
سیستم کنترل امکان جبران خطا در پیچش و بازشدگی را در محورهای X، Y، U و V فراهم میکند. این سیستم با اکثر نرمافزارهای درایو اصلی سازگار است و امکان استفاده از دستگاه تولید پالس دستی (MPG) را فراهم میکند.
✦ مکانیسم حرکت سیم کنترلشده با انکودر
کلید حرکت مکانیکی سنتی با یک سیستم موقعیتیابی مبتنی بر انکودر جایگزین شده است که حرکت دقیق و مطمئن سیم را ممکن میسازد.
✦ سیستم خودکار تنظیم کشش سیم (سبک EDM سیمی کند)
دارای سیستم پیشرفته تنظیم کشش سیم که بهصورت خودکار کشش را با توجه به شرایط ماشینکاری تنظیم میکند و عملکرد پایدار در برش و ثبات سیم را تضمین میکند.
بدنه دستگاه از ریختهگری ماسهای HT300 با مقاومت بالا ساخته شده است که ایجاد ثبات ساختاری عالی و ارتعاش بسیار کم را فراهم میکند. طراحی کلی دستگاه بر اساس معماری دستگاه تراشکاری سیمی کند (Slow Wire EDM) است که دقت بالای ماشینکاری و یکنواختی عملیاتی را تضمین میکند. تمام محورها با پیچهای گویای دوگانه با دقت بالا و ریلهای خطی اولترای دقت از سری HIWIN (تایوان) تجهیز شدهاند که حرکت روان، دقت بالا و پاسخدهی سریع را تضمین میکنند. قطعات کلیدی از یاتاقانهای وارداتی NSK از ژاپن استفاده میکنند که عمر طولانیتر و قابلیت اطمینان بسیار خوبی را فراهم میکنند. دستگاه از موتورهای سروو با درایو مستقیم استفاده میکند تا خطاهای انتقال را کاهش دهد و امکان کنترل کامل CNC پنج محوره را فراهم کند، که این امکان را میدهد محورهای X، Y، U و V بهصورت همزمان اینترپوله شوند.
سیستم کنترل الکتریکی خود توسعه یافته، سرعت پردازش بالا و کیفیت برجستهای از پردازش سطحی ارائه میدهد. امکانات نرمافزاری پیشرفته شامل جبران خطا در محورهای X، Y، U و V میباشد که بهطور موثر مشکلات دقت در برشهای شیبدار بزرگ را برطرف میکند و امکان ماشینکاری دقیق پروفایلهای نامتقارن بالایی و پایینی را فراهم میکند. کابینت کنترل دارای یک ژنراتور پالس دستی است که کنترل کاربرپسند تمام پنج محور (X، Y، U، V، Z) را فراهم میکند و همچنین نمایشگر مختصات در زمان واقعی برای نظارت مداوم بر فرآیند ماشینکاری را ارائه میدهد. علاوه بر این، سیستم با بیشتر پلتفرمهای CNC موجود در بازار سازگار است و نیازی به کارتهای سروو یا انبساط اضافی نمیباشد.
دستگاه نوع C از یک ساختار پایه ادغامشده بهره میبرد و طراحی فشرده با فضای اشغالی کمتری دارد و مزایایی مانند کاربری آسان و هزینه کمتر را ارائه میدهد، که آن را بهویژه برای پردازش قطعات کوچک تا متوسط مناسب میکند. در مقابل، دستگاه نوع T از یک ساختار پایه به شکل سهپایه استفاده میکند که سفتی، ثبات و ظرفیت باربری بهتری فراهم میکند و بهطور مؤثری نیازهای ماشینکاری قطعات بزرگ یا با دقت بالا را تأمین میکند. ازاینرو برای محیطهای ماشینکاری سنگین ایدهآل است.
دستهبندی اجزا | اصل (تولیدکننده) | ملاحظات |
سیستم کنترل | ||
کنترلر CNC | دستگاه CNC ادغامی HF / دستگاه CNC خودکاربر | دو گزینه موجود |
قطعات مکانیکی | ||
ساختار ریختهگری | در داخل کشور | ریختهگری ماسهای رزینی HT300 |
مونتاژ پیچ گویی | HIWIN، تایوان | درجه دقت P3 |
راهروی خطی | HIWIN، تایوان | |
بلبرینگ | NSK، ژاپن / هاربین، چین | |
قطعات الکتریکی | ||
کنتاکتور AC | زیمنس | |
رله ها | Omron | |
لوله قدرت فرکانس بالا | از ژاپن وارد شده است | |
ترانسفورماتور | در داخل کشور | |
موتورهای سرو | دلتا، تایوان | موتور سرو AC |
دیگر | ژاپن، تایوان، مشترک سهام |
مطابق با استاندارد ملی GB7926-2015 'دستگاههای تراشکاری سیمی (نوع رفت و برگشتی) - بازرسی دقت':
موضوع بررسی | مشخصات |
دو طرف یک منشور هشتضلعی منتظم 28 میلیمتری (مقطع عرضی عمودی) | 0.012 میلیمتر / 0.009 میلیمتر (پس از برش) / ارتفاع 40 میلیمتر |
دو طرف یک منشور هشتضلعی منتظم 28 میلیمتری (مقطع عرضی افقی) | 0.015 میلیمتر / 0.010 میلیمتر (پس از برش) / ارتفاع 40 میلیمتر |
دقت موقعیتیابی محورهای X و Y | 0.025 میلیمتر / در محدوده حرکت 1000 میلیمتری |
دقت تکراری موقعیتگذاری | 0.013 میلیمتر / در محدوده 1000 میلیمتر حرکت |
زبری سطح (Ra) | Ra ≤ 2.5 میکرون / Ra ≤ 0.8 میکرون (پس از برش) |
نه | لوازم جانبی |
1 | نور کار |
2 | فیکسچر ساده |
3 | دستگاه تراز کننده عمودی سیم الکترودی |
4 | اهرم دستی |
5 | کششدهنده سیم |
6 | سیستم مایع کاری |
7 | پوشش حفاظتی میز کار |
نه | مستندات |
1 | لیست بسته بندی |
2 | گزارش بازرسی کیفیت کارخانه |
3 | یک نسخه از راهنمای عملیات سیستم |
4 | یک نسخه از راهنمای کاربر دستگاه ابزار |
✦ از تاریخ تحویل، تامینکننده یک ضمانت یکساله مکانیکی ارائه میدهد. در شرایط عادی کارکرد، تامینکننده مسئول تعمیر و تعویض رایگان قطعات است؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات سایشی و ابزارها تحت پوشش ضمانت نمیباشند.
✦ پس از گذشت دوره یکساله ضمانت، تامینکننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیر را با هزینههای مناسب ارائه خواهد داد.
تامینکننده باید آموزش رایگان در محل کارخانه را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی در مدت زمان 1 تا 2 روز فراهم کند.
نه | آیتم | محتوای آموزشی |
1 | برنامه نویسی | آموزش تکنیکهای برنامهنویسی |
2 | عملیات | معرفی ساختار کلی ماشین، رویههای راهاندازی و عملکرد کلیدهای پانل کنترل |
فراخوانی برنامه، دستورالعملهای عملیاتی جامع | ||
نکات ایمنی و احتیاطی در هنگام بهرهبرداری | ||
3 | نگهداری مکانیکی | 1) مروری بر سازههای مکانیکی: |
– ساختار محورهای X، Y، Z، U و V | ||
– ساختار سیستم هیدرولیکی و روغنکاری | ||
2) مشکلات متداول مکانیکی و نگهداری: | ||
– روشهای مقابله با پارگی سیم | ||
4 | نگهداری الکتریکی | 1) شناسایی قطعات الکتریکی متداول و نمادهای آنها |
2) مقدمهای بر دانش پایه الکتریسیته | ||
3) توضیح دیاگرامهای کنترل الکتریکی ماشین | ||
4) رفع اشکالات الکتریکی متداول | ||
5 | آزمایش | تست عملی و ارزیابی عملکرد ماشین |