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Machine d'électroérosion à fil à vitesse moyenne DK7725C/T

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  • Paramètres principaux
  • Fonction du système de contrôle
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Spécification technique
1. Paramètres techniques principaux du modèle DK7725C/T Deluxe
Article Unité Spécification
Plage de déplacement
– Axe X (CFAO) mm 320
– Axe Y (CFAO) mm 250
TABLE DE TRAVAIL
– Dimensions de la table mm 560 × 340
– Capacité maximale de charge kg 200
Pente maximale de coupe °/mm ±10°/60
Épaisseur maximale de la pièce à usiner mm 300
Course du volant par révolution mm 4
Rugosité de surface optimale μm Premier usinage : RA≤2,0
Deuxième usinage : RA≤1,0
Troisième usinage : Ra ≤0,8
Système de Fluide de Travail
Précision de filtration mm 0.005
Capacité du réservoir d'eau L 110
Méthode de travail Système de filtration à pression différentielle
Diamètre du fil électrode mm φ0,12 – φ0,18
Longueur maximale de stockage du fil m 320
Équivalent d'impulsion mm 0.001
Vitesse maximale de découpe mm²\/min ≧150
Exigence d'alimentation KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Environnement de fonctionnement Température : 10–35 °C, Humidité : 3 %–75 % HR
Courant d'usinage maximum A 8
Corps de la machine (le type C et le type T peuvent différer)
– Poids kg 1400
– Dimensions générales mm 1500 × 1100 × 2140
Logiciel CNC Commande CNC intégrée à vitesse moyenne HL
Armoire CNC Armoire verticale

2. Description des fonctions du tableau de commande
Non. Description de la fonction Remarques
1 Logiciel intégré de programmation et de contrôle
2 Suivi graphique
3 Rotation à angle arbitraire
4 Usinage symétrique
5 Protection contre la rupture du fil
6 Arrêt automatique à la fin du programme
7 Fonctionnalité de lecture/écriture USB
8 Découpe coordonnée sur quatre axes
9 Rétractation automatique en cas de court-circuit
10 Usinage avant et arrière
11 Simulation d'usinage
12 Protection contre les coupures de courant
13 Conversion des données pour les formats AutoCAD DXF et ISOG
14 Compensation d'écart de fil de molybdène
15 Plusieurs passes de finition

3. Introduction
3.1 Performances clés

✦ Structure du corps de la machine et fonderie

Le corps principal de la machine d'érosion lente est conçu avec une structure à haute rigidité et un procédé de fonderie précise, garantissant une stabilité à long terme et une résistance aux vibrations.

✦ Efficacité maximale de coupe ≥150 mm²/min

La machine atteint une performance élevée avec une vitesse de coupe de 150 mm²/min ou plus, ce qui la rend adaptée aux applications industrielles exigeantes.

✦ Meilleure rugosité de surface ≤ Ra 2,0 μm en une seule coupe

Une qualité de surface excellente peut être obtenue en une seule passe, réduisant ainsi le besoin de traitement secondaire.

✦ Rugosité de surface ultime ≤ Ra 0,8 μm

Grâce à des paramètres optimisés et un usinage multipasses, des finitions de surface aussi précises que Ra ≤ 0,8 μm sont réalisables.

✦ Système de mouvement cinq axes haute précision

Les axes X, Y, U, V et Z sont tous équipés de vis à billes à double écrou et de guidages linéaires haute précision de la marque HIWIN (Taïwan), assurant une précision et une durabilité supérieures.

✦ Précision de coupe précise ≤ ±2 μm

La machine est capable d'offrir une précision dimensionnelle exceptionnelle pour l'usinage de moules et de pièces haut de gamme.

✦ Jeu complet de roulements importés du Japon

Tous les roulements utilisés dans la machine sont importés du Japon, garantissant une longue durée de vie et un jeu mécanique minimal.

✦ Composants électriques importés

Les composants électriques proviennent de marques renommées d'Allemagne et du Japon, assurant des performances fiables et constantes.

✦ Fonctions avancées de compensation et compatibilité du système de contrôle

Le système de contrôle prend en charge la compensation des erreurs de pas et la compensation des jeux sur les axes X, Y, U et V. Il est compatible avec la plupart des logiciels de commande courants et supporte l'utilisation d'un générateur d'impulsions manuel (MPG).

✦ Mécanisme de déplacement du fil commandé par encodeur

Le traditionnel interrupteur de fin de course mécanique est remplacé par un système de positionnement basé sur un encodeur, permettant un déplacement précis et fiable du fil.

✦ Système automatique de tension du fil (type EDM fil lent)

Dispose d'un système avancé de tension du fil qui ajuste automatiquement la tension en fonction des conditions d'usinage, garantissant une performance de coupe constante et une stabilité du fil.

3.2 Aperçu de la machine

Le corps de la machine est construit en utilisant des fontes en sable de résine HT300 à haute rigidité, assurant une excellente stabilité structurelle et des vibrations minimales. Son design global s'appuie sur l'architecture d'une machine d'électroérosion à fil lent, garantissant une grande précision d'usinage et une constance opérationnelle. Tous les axes sont équipés de vis à billes de précision élevée à double écrou et de guidages linéaires d'ultra-précision provenant de HIWIN (Taïwan), assurant un mouvement fluide, une grande précision et une réponse rapide. Les composants clés intègrent des roulements NSK importés du Japon, offrant une durée de vie prolongée et une fiabilité exceptionnelle. La machine utilise des moteurs servos à entraînement direct afin de réduire les erreurs de transmission et supporte une commande CNC complète sur cinq axes, permettant l'interpolation simultanée sur les axes X, Y, U et V.

Le système de contrôle électrique développé en interne assure une grande vitesse de traitement et une excellente finition de surface. Les fonctionnalités avancées du logiciel incluent une compensation des erreurs d'hélice pour les axes X, Y, U et V, ce qui résout efficacement les problèmes de précision lors des coupes coniques importantes et permet l'usinage précis de profils supérieurs et inférieurs asymétriques. Le tableau de commande est équipé d'un générateur d'impulsions manuel permettant un contrôle convivial des cinq axes (X, Y, U, V, Z) et affiche en temps réel les coordonnées pour une surveillance continue du processus. De plus, le système est compatible avec la plupart des plateformes CNC courantes sur le marché, éliminant ainsi le besoin de servomoteurs ou de cartes d'extension supplémentaires.

3.3 Différences entre les machines de type C et de type T

La machine de type C utilise une structure de base intégrée, caractérisée par un design compact et un encombrement réduit, offrant des avantages tels qu'une manipulation facile et un coût inférieur, ce qui la rend particulièrement adaptée pour l'usinage de pièces de petite à moyenne taille. En revanche, la machine de type T adopte une structure de base en forme de trépied, assurant une rigidité, une stabilité et une capacité de charge supérieures, garantissant efficacement les exigences d'usinage des pièces de grande taille ou nécessitant une haute précision, et convient donc aux environnements d'usinage exigeants.

4. Description des composants principaux
Catégorie de composant Origine (Fabricant) Remarques
Système de contrôle
Contrôleur CNC CNC intégré HF / CNC Autocut Deux options disponibles
Pièces mécaniques
Structure moulée Domestique Moulage au sable-résine HT300
Assemblage de la vis à billes HIWIN, Taïwan Précision de grade P3
Guides linéaires HIWIN, Taïwan
Roulements NSK, Japon / Harbin, Chine
Pièces Électriques
Relais de contact AC Siemens
Relais Omron
Tube d'alimentation haute fréquence Importées du Japon
Transformateur Domestique
Moteurs à servocommande Delta, Taïwan Servomoteur à courant alternatif
Autres Japon, Taïwan, Coentreprises

5. Précision de la machine

Conforme à la norme nationale GB7926-2015 « Machines-outils d'électroérosion fil (type à va-et-vient) – Contrôle de précision » :

Élément d'inspection Spécification
Côtés opposés d'un prisme octogonal régulier de 28 mm (section transversale verticale) 0,012 mm / 0,009 mm (après dressage) / hauteur 40 mm
Côtés opposés d'un prisme octogonal régulier de 28 mm (section transversale horizontale) 0,015 mm / 0,010 mm (après dressage) / hauteur 40 mm
Précision de positionnement des axes X, Y 0,025 mm / sur une course de 1000 mm
Précision de positionnement répétitif 0,013 mm / sur une course de 1000 mm
Rugosité de surface (Ra) Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (après dressage)

6. Accessoires standard
Non. Accessoire
1 Lumière de travail
2 Fixation simple
3 Dispositif d'alignement vertical de l'électrode fil
4 Levier de Frein à Main
5 Tendeur de Câble
6 Système de Fluide de Travail
7 Protection Anti-Projections de Table de Travail

7. Documentation fournie
Non. Documentation
1 Liste de colisage
2 Rapport d'Inspection Qualité Usine
3 Un Exemplaire du Manuel d'Exploitation du Système
4 Un Exemplaire du Manuel Utilisateur de la Machine-Outil

8. Instructions de service après-vente

✦ À compter de la date de livraison, le fournisseur offre une garantie mécanique d'un an. Dans des conditions normales d'exploitation, le fournisseur est responsable de l'entretien gratuit et du remplacement des pièces ; toutefois, les pièces consommables, les pièces d'usure et les outils ne sont pas couverts par la garantie.

✦ Après la période de garantie d'un an, le fournisseur fournira les pièces de rechange nécessaires pour les réparations et proposera des services de réparation à des tarifs raisonnables.

9. Formation

Le fournisseur devra fournir une formation gratuite sur site pour 1 à 2 personnels techniques sur le site du fournisseur, d'une durée de 1 à 2 jours.

Non. Article Contenu de la formation
1 Programmation Instruction sur les techniques de programmation
2 Fonctionnement Présentation de la structure globale de la machine, des procédures de démarrage et des fonctions principales du panneau de contrôle
Appel de programme, instructions détaillées d'opération
Précautions d'utilisation et mesures de sécurité
3 Entretien mécanique 1) Aperçu des structures mécaniques :
– Structure des axes X, Y, Z, U et V
– Structure du système hydraulique et du système de lubrification
2) Problèmes mécaniques courants et maintenance :
– Procédures de gestion des ruptures de câbles
4 Maintenance électrique 1) Identification des composants électriques courants et des symboles
2) Introduction aux bases de l'électricité
3) Explication des schémas de commande électrique des machines
4) Dépannage des pannes électriques courantes
5 Tests Tests pratiques et vérification du fonctionnement de la machine

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