Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

WEDM Kecepatan Menengah

Beranda >  Produk >  Mesin Potong Kawat >  Mesin Wire EDM >  WEDM Kecepatan Menengah

Mesin EDM Kawat Kecepatan Sedang DK7725C/T

  • Gambaran Umum
  • Parameter utama
  • Fungsi Sistem Kontrol
  • Produk Rekomendasi

Spesifikasi Teknis
1. Parameter Teknis Utama DK7725C/T Deluxe
Item Unit Spesifikasi
Jangkauan perjalanan
– Sumbu X (CNC) mm 320
– Sumbu Y (CNC) mm 250
MEJA KERJA
– Ukuran Meja mm 560 × 340
– Kapasitas Beban Maksimum kg 200
Kemiringan Pemotongan Maksimum °/mm ±10°/60
Ketebalan Benda Kerja Maksimum mm 300
Perjalanan Handwheel per Putaran mm 4
Kekasaran Permukaan Optimal mikrometer Pemotongan Pertama: RA≤2,0
Pemotongan Kedua: RA≤ 1,0
Pemotongan Ketiga: Ra ≤ 0,8
Sistem Fluida Kerja
Presisi Filtrasi mm 0.005
Kapasitas Tangki Air L 110
Metode kerja Sistem Filtrasi Tekanan Diferensial
Diameter Kawat Elektroda mm φ0,12 – φ0,18
Panjang Maksimum Penyimpanan Kawat m 320
Setara Pulsa mm 0.001
Kecepatan pemotongan maksimum mm²/menit ≧150
Kebutuhan pasokan listrik KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Lingkungan Operasi Suhu: 10–35°C, Kelembapan: 3%–75% RH
Arus Pemesinan Maksimum A 8
Tubuh Mesin (Tipe C dan Tipe T Bisa Berbeda)
– Berat kg 1400
– Dimensi Keseluruhan mm 1500 × 1100 × 2140
Perangkat Lunak CNC HL Kontrol CNC Terintegrasi Kecepatan Sedang
Kabinet CNC Kabinet Tegak

2. Deskripsi Fungsi Kabinet Kontrol
Tidak. Deskripsi fungsi Catatan
1 Perangkat lunak kontrol dan pemrograman terintegrasi
2 Pelacakan grafis
3 Rotasi sudut sembarang
4 Pemesinan simetris
5 Perlindungan putus kawat
6 Pematian otomatis setelah program selesai
7 Fungsi baca/tulis USB
8 Pemotongan koordinasi empat sumbu
9 Penarikan otomatis pada hubungan arus pendek
10 Pemesinan maju dan mundur
11 Simulasi pemotongan
12 Perlindungan pemadaman daya
13 Konversi data untuk format AutoCAD DXF dan ISOG
14 Kompensasi offset kawat molibdenum
15 Pemotongan trimming ganda

3. Pendahuluan
3.1 Sorotan Kinerja Utama

✦ Struktur Rangka Mesin & Pengecoran

Rangka utama mesin pemotong kawat EDM kecepatan rendah dibuat menggunakan desain struktur berkekuatan tinggi dan proses pengecoran presisi, memastikan stabilitas jangka panjang dan ketahanan terhadap getaran.

✦ Efisiensi Pemotongan Maksimum ≥150 mm²/menit

Mesin mencapai kinerja efisien tinggi dengan kecepatan pemotongan 150 mm²/menit atau lebih, cocok untuk aplikasi industri yang menantang.

✦ Kekasaran Permukaan Terbaik ≤ Ra 2,0 μm untuk Pemotongan Sekali Jalan

Kualitas permukaan yang sangat baik dapat dicapai dalam satu kali pemotongan, mengurangi kebutuhan proses lanjutan.

✦ Kekasaran Permukaan Ultimate ≤ Ra 0.8 μm

Melalui parameter yang dioptimalkan dan pemotongan multi-pass, hasil akhir permukaan sehalus Ra ≤ 0.8 μm dapat dicapai.

✦ Sistem Gerak Lima Sumbu Presisi Tinggi

Sumbu X, Y, U, V, dan Z semuanya dilengkapi dengan sekrup bola presisi tinggi dua mur dan rel panduan linear dari HIWIN (Taiwan), memastikan akurasi dan daya tahan unggul.

✦ Akurasi Pemotongan Presisi ≤ ±2 μm

Mesin ini mampu memberikan presisi dimensi luar biasa untuk pengolahan cetakan dan komponen kelas atas.

✦ Set Lengkap Bantalan Impor dari Jepang

Seluruh bantalan yang digunakan dalam mesin diimpor dari Jepang, memastikan usia pakai panjang dan minim backlash mekanis.

✦ Komponen Listrik Impor

Komponen listrik berasal dari merek-merek terkemuka di Jerman dan Jepang, memastikan kinerja yang andal dan konsisten.

✦ Fungsi Kompensasi Lanjutan & Kompatibilitas Sistem Kontrol

Sistem kontrol mendukung kompensasi kesalahan pitch dan kompensasi keplayan pada sumbu X, Y, U, dan V. Sistem ini kompatibel dengan sebagian besar perangkat lunak penggerak utama dan mendukung operasi manual pulse generator (MPG).

✦ Mekanisme Pergerakan Kawat Terkendali Encoder

Saklar perjalanan mekanis tradisional digantikan oleh sistem penempatan berbasis encoder, memungkinkan pergerakan kawat yang presisi dan andal.

✦ Sistem Penegangan Kawat Otomatis (Gaya Slow Wire EDM)

Dilengkapi sistem penegangan kawat canggih yang secara otomatis menyesuaikan tegangan sesuai kondisi pemesinan, memastikan performa pemotongan yang konsisten dan stabilitas kawat.

3.2 Gambaran Mesin

Rangka mesin dibuat menggunakan coran pasir resin HT300 berkekuatan tinggi, memastikan stabilitas struktural yang sangat baik dan getaran minimal. Desain keseluruhan didasarkan pada arsitektur mesin EDM kawat lambat, memberikan ketelitian pemesinan tinggi dan konsistensi operasional yang baik. Semua poros dilengkapi dengan sekrup bola presisi tinggi berkepala ganda dan jalur lurus ultra presisi dari HIWIN (Taiwan), memastikan pergerakan halus, akurasi tinggi, dan respons cepat. Komponen utama menggunakan bantalan NSK impor dari Jepang, menawarkan usia pakai lebih panjang dan keandalan luar biasa. Mesin menggunakan motor servo direct-drive untuk mengurangi kesalahan transmisi serta mendukung kontrol CNC lima poros penuh, memungkinkan interpolasi simultan pada poros X, Y, U, dan V.

Sistem kontrol listrik yang dikembangkan sendiri memberikan kecepatan pemrosesan cepat dan hasil permukaan unggul. Fungsi perangkat lunak canggih mencakup kompensasi kesalahan pitch untuk sumbu X, Y, U, dan V, yang secara efektif mengatasi masalah akurasi dalam pemotongan tirus besar serta memungkinkan pemesinan profil atas dan bawah asimetris secara presisi. Panel kontrol dilengkapi dengan generator pulsa manual untuk pengendalian yang ramah pengguna terhadap semua lima sumbu (X, Y, U, V, Z) serta menyediakan tampilan koordinat real-time guna memantau proses secara berkelanjutan. Selain itu, sistem ini kompatibel dengan sebagian besar platform CNC utama di pasar, sehingga menghilangkan kebutuhan akan kartu servo atau kartu ekspansi tambahan.

3.3 Perbedaan Antara Mesin Tipe C dan Tipe T

Mesin tipe C menggunakan struktur basis terintegrasi, memiliki desain kompak dengan jejak yang lebih kecil, menawarkan keunggulan seperti pengoperasian yang mudah dan biaya yang lebih rendah, menjadikannya sangat cocok untuk memproses benda kerja ukuran kecil hingga menengah. Sebaliknya, mesin tipe T menggunakan struktur basis berbentuk tripod, memberikan kekakuan, stabilitas, dan kapasitas daya dukung yang lebih baik, secara efektif memenuhi kebutuhan pemesinan benda kerja besar atau presisi tinggi, sehingga ideal untuk lingkungan pemesinan yang menantang.

4. Deskripsi Komponen Utama
Kategori Komponen Asal (Produsen) Catatan
Sistem Kontrol
Pengendali CNC CNC Terintegrasi HF / CNC Autocut Tersedia dua opsi
Bagian Mekanis
Struktur Coran Domestik Pengecoran pasir resin HT300
Rakitan Bola Sekrup HIWIN, Taiwan Kelas Presisi P3
Rel Bimbingan Linear HIWIN, Taiwan
Bantalan NSK, Jepang / Harbin, Tiongkok
Komponen Listrik
Kontak AC Siemens
Relai Omron
Tabung Daya Frekuensi Tinggi Diimpor dari Jepang
Transformator Domestik
Servo motor Delta, Taiwan Motor servo ac
Lainnya Jepang, Taiwan, Perusahaan Patungan

5. Ketelitian Mesin

Sesuai dengan standar nasional GB7926-2015 'Wire EDM Machine Tools (Reciprocating Type) - Precision Inspection':

Item Pemeriksaan Spesifikasi
Sisi berlawanan dari prisma oktagonal beraturan 28 mm (penampang vertikal) 0.012 mm / 0.009 mm (setelah pemangkasan) / tinggi 40 mm
Sisi berlawanan dari prisma oktagonal beraturan 28 mm (penampang horizontal) 0.015 mm / 0.010 mm (setelah pemangkasan) / tinggi 40 mm
Ketepatan Posisi Sumbu X, Y 0.025 mm / dalam jarak tempuh 1000 mm
Ketepatan pengulangan posisi 0.013 mm / dalam jarak tempuh 1000 mm
Kasar Permukaan (Ra) Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (setelah pemangkasan)

6. Aksesori Standar
Tidak. Aksesori
1 Lampu kerja
2 Fixture Sederhana
3 Perangkat Penyelarasan Vertikal Kawat Elektroda
4 Tuas Tangan
5 Pengencang Kawat
6 Sistem Fluida Kerja
7 Pelindung Percikan Meja Kerja

7. Dokumentasi yang Disediakan
Tidak. Dokumentasi
1 Daftar Kemasan
2 Laporan Inspeksi Kualitas Pabrik
3 Satu Salinan Panduan Operasi Sistem
4 Satu Salinan Panduan Pengguna Mesin Perkakas

8. Instruksi Layanan Purna Jual

✦ Sejak tanggal penyerahan, pemasok memberikan garansi mekanis selama satu tahun. Dalam kondisi operasi normal, pemasok bertanggung jawab atas perawatan gratis dan penggantian suku cadang; namun, suku cadang konsumsi, suku cadang aus, dan alat tidak termasuk dalam garansi.

✦ Setelah masa garansi satu tahun berakhir, pemasok akan menyediakan suku cadang yang diperlukan untuk perbaikan dan menawarkan layanan perbaikan dengan biaya yang wajar.

9. Pelatihan

Pemasok harus menyediakan pelatihan gratis di lokasi pemasok untuk 1–2 personel teknis selama 1 hingga 2 hari.

Tidak. Item Materi Pelatihan
1 Pemrograman Instruksi teknik pemrograman
2 Operasi Pengenalan struktur keseluruhan mesin, prosedur startup, dan fungsi utama panel kontrol
Pemanggilan program, instruksi operasional terperinci
Peringatan operasional dan langkah keselamatan
3 Pemeliharaan Mekanis 1) Gambaran struktur mekanis:
– Struktur sumbu X, Y, Z, U, dan V
– Struktur sistem hidrolik dan pelumas
2) Permasalahan mekanis umum dan perawatan:
– Prosedur penanganan kabel putus
4 Pemeliharaan Listrik 1) Identifikasi komponen listrik umum dan simbolnya
2) Pengenalan dasar pengetahuan listrik
3) Penjelasan diagram kontrol listrik mesin
4) Pemecahan masalah gangguan listrik umum
5 Pengujian Pengujian praktis dan verifikasi operasi mesin

Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000