- Overzicht
- Hoofdparameters
- Besturingssysteemfunctie
- Aanbevolen producten
Artikel | Eenheid | Specificatie |
Reisbereik | ||
– X-as (CNC) | mm | 320 |
– Y-as (CNC) | mm | 250 |
Werktafel | ||
– Tafelgrootte | mm | 560 × 340 |
– Maximale belastbaarheid | kg | 200 |
Maximale snijhoek | °/mm | ±10°/60 |
Maximale Werkstukdikte | mm | 300 |
Handwielweglengte per Omwenteling | mm | 4 |
Optimale Oppervlakteruwheid | μm | Eerste Frezen: RA≤2,0 |
Tweede Frezen: RA≤ 1,0 | ||
Derde Frezen: Ra ≤ 0,8 | ||
Werkvloeistof systeem | ||
Filtratieprecisie | mm | 0.005 |
Watertankcapaciteit | L | 110 |
Werkwijze | Drukdifferentialsysteem voor Filtratie | |
Elektrodedraaddiameter | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Maximale Draadopslaglengte | m | 320 |
Puls equivalent | mm | 0.001 |
Maximale snijtijd | mm²/min | ≧150 |
Stroomvoorziening | Kva | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Bedrijf omgeving | Temperatuur: 10–35°C, Vochtigheid: 3%–75% RH | |
Maximale bewerkingsstroom | Een | 8 |
Machinekast (type C en T kan verschillen) | ||
– Gewicht | kg | 1400 |
– Totale afmetingen | mm | 1500 × 1100 × 2140 |
CNC-software | HL middelsnelheid geïntegreerde CNC-besturing | |
CNC-kast | Rechtopstaand kastje |
Nee. | Functiebeschrijving | Opmerkingen |
1 | Geïntegreerde programmeer- en besturingssoftware | |
2 | Grafische volgfunktie | |
3 | Willekeurige hoekrotatie | |
4 | Symmetrische bewerking | |
5 | Doorbraakbeveiliging van het draad | |
6 | Automatische uitschakeling na programma-uitvoering | |
7 | USB-lees/schrijffunctie | |
8 | Vierassen gesynchroniseerd snijden | |
9 | Automatische terugtrekking bij kortsluiting | |
10 | Bewerking in voorwaartse en achterwaartse richting | |
11 | Bewerkingsimulatie | |
12 | Stroomonderbreking bescherming | |
13 | Gegevensconversie voor AutoCAD DXF- en ISOG-formaten | |
14 | Molybdeen draad offsetcompensatie | |
15 | Meerdere trimknippen |
✦ Machineframe en gietwerk
Het hoofdframe van de langzaam draadzaagmachine is vervaardigd met een hoge stijfheid en geproduceerd volgens een precisiegietproces, wat zorgt voor duurzame stabiliteit en trillingsweerstand.
✦ Maximale zaagsnelheid ≥150 mm²/min
De machine behaalt een hoge prestatie met een zaagsnelheid van 150 mm²/min of hoger, geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.
✦ Beste oppervlakteruwheid ≤ Ra 2,0 μm bij enkelvoudig zagen
Uitstekende oppervlaktekwaliteit kan worden behaald in één enkele zaagbewerking, waardoor de noodzaak voor nabewerking wordt verminderd.
✦ Ultimieve Oppervlakteruwheid ≤ Ra 0,8 μm
Door geoptimaliseerde parameters en meervoudig snijden zijn oppervlakteafwerkingen haalbaar tot Ra ≤ 0,8 μm.
✦ Hoogwaardig Vierde-Assen Bewegingssysteem
De X-, Y-, U-, V- en Z-assen zijn allemaal uitgerust met hoogwaardige dubbelmoer kogelspindels en lineaire geleiders van HIWIN (Taiwan), wat uitstekende nauwkeurigheid en duurzaamheid garandeert.
✦ Precisiesnijden Nauwkeurigheid ≤ ±2 μm
De machine is in staat om uitzonderlijke dimensionale precisie te leveren voor de bewerking van high-end matrijzen en onderdelen.
✦ Volledige Set Japanees Geïmporteerde Lagers
Alle lagers die in de machine worden gebruikt, zijn geïmporteerd uit Japan, wat een lange levensduur en minimale mechanische speling garandeert.
✦ Geïmporteerde Elektrische Componenten
Elektrische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde merken uit Duitsland en Japan, wat betrouwbare en consistente prestaties garandeert.
✦ Geavanceerde compensatiefuncties & besturingssysteemcompatibiliteit
Het besturingssysteem ondersteunt compensatie voor pitchfouten en spelingcompensatie op de X-, Y-, U- en V-assen. Het is compatibel met de meeste mainstream aandrijfsoftware en ondersteunt bediening met een manuele pulsgever (MPG).
✦ Encoder-gestuurd draadtransportmechanisme
De traditionele mechanische eindeloop is vervangen door een op encoders gebaseerd positioneringssysteem, waardoor nauwkeurige en betrouwbare draadbeweging mogelijk is.
✦ Automatisch draadspanningsysteem (stijl van langzaam draad-EDM)
Voorzien van een geavanceerd draadspanningsysteem dat de spanning automatisch aanpast aan de bewerkingsomstandigheden, waardoor constante snijprestaties en draadstabiliteit worden gegarandeerd.
Het machinehuis is vervaardigd uit hoge stijfheid HT300 harszandgietingen, waardoor uitstekende structurele stabiliteit en minimale trillingen worden gegarandeerd. Het algehele ontwerp is gebaseerd op de architectuur van een langzaam draadverspaningsmachine, wat hoge bewerkingsnauwkeurigheid en operationele consistentie biedt. Alle assen zijn uitgerust met hoog-nauwkeurige dubbele moer kogelschroeven en ultra-precisie lineaire geleiders van HIWIN (Taiwan), wat zorgt voor soepele beweging, hoge nauwkeurigheid en snelle respons. Sleutelcomponenten bevatten geïmporteerde NSK lagers uit Japan, die een langere levensduur en uitzonderlijke betrouwbaarheid bieden. De machine gebruikt direct-aangedreven servomotoren om transmissiefouten te verminderen en ondersteunt volledige vijfassen CNC-beweging, waardoor simultane interpolatie op de X-, Y-, U- en V-assen mogelijk is.
Het zelfontwikkelde elektrische besturingssysteem biedt snelle verwerkingssnelheden en een uitstekende oppervlakteafwerking. De geavanceerde softwarefunctionaliteit omvat compensatie voor spilfouten op de X-, Y-, U- en V-assen, wat effectief de nauwkeurigheidsproblemen in grote tapsnede aanpakt en het precisief bewerken van asymmetrische boven- en onderprofielen mogelijk maakt. Het besturingskastje is uitgerust met een handmatige pulsgegenerator voor gebruiksvriendelijke bediening van alle vijf assen (X, Y, U, V, Z) en biedt een real-time coördinatenweergave voor continue procesmonitoring. Daarnaast is het systeem compatibel met de meeste gangbare CNC-platforms op de markt, waardoor geen extra servokazen of uitbreidingskaarten nodig zijn.
De C-type machine maakt gebruik van een geïntegreerde basisstructuur en heeft een compacte uitvoering met een kleinere vloeroppervlakte, wat voordelen biedt zoals eenvoudige bediening en lagere kosten. Hierdoor is de machine bijzonder geschikt voor de bewerking van kleine tot middelgrote werkstukken. In tegenstelling hiermee gebruikt de T-type machine een basisstructuur in driepootvorm, die een uitstekende stijfheid, stabiliteit en draagkracht biedt. Dit zorgt effectief voor het voldoen aan de bewerkingsvereisten van grote of hoogwaardige werkstukken en is daardoor ideaal voor veeleisende bewerkingsomgevingen.
Componentcategorie | Oorsprong (Fabrikant) | Opmerkingen |
Besturingssysteem | ||
CNC Controller | HF geïntegreerde CNC / Autocut CNC | Twee opties beschikbaar |
Mechanische onderdelen | ||
Gietstructuur | Huishoudelijk | HT300 harszandgietproces |
Ballschroefassemblage | HIWIN, Taiwan | Nauwkeurigheidsklasse P3 |
Lineaire leidwegen | HIWIN, Taiwan | |
Lagers | NSK, Japan / Harbin, China | |
Elektrische onderdelen | ||
AC contactor | Siemens | |
Relais | Omron | |
Hoogfrequente vermijstbuis | Geïmporteerd uit Japan | |
Transformator | Huishoudelijk | |
Servomotoren | Delta, Taiwan | Ac servomotor |
Anderen | Japan, Taiwan, Joint Ventures |
In overeenstemming met de nationale norm GB7926-2015 'Versnipperingsmachine voor draad-EDM (wisselend type) - Precisiecontrole':
Controleitem | Specificatie |
Tegenoverliggende zijden van een regelmatige achthoekige prisma van 28 mm (verticale dwarsdoorsnede) | 0.012 mm / 0.009 mm (na trimmen) / hoogte 40 mm |
Tegenoverliggende zijden van een regelmatige achthoekige prisma van 28 mm (horizontale dwarsdoorsnede) | 0.015 mm / 0.010 mm (na trimmen) / hoogte 40 mm |
X- en y-aspositiegenauigheid | 0.025 mm / binnen 1000 mm rit |
Herhaalpositie nauwkeurigheid | 0.013 mm / binnen 1000 mm rit |
Oppervlakteruwheid (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (na trimmen) |
Nee. | Accessoire |
1 | Werklicht |
2 | Eenvoudige bevestiging |
3 | Verticale uitlijninstallatie voor elektrodedraad |
4 | Handhefboom |
5 | Draadspanner |
6 | Werkvloeistof systeem |
7 | Spatscherm werktafel |
Nee. | Documentatie |
1 | Inpaklijst |
2 | Kwaliteitscontrole rapport van de fabriek |
3 | Een exemplaar van de systeembedieningshandleiding |
4 | Een exemplaar van de machinebedieningshandleiding |
✦ Vanaf de leveringsdatum verleent de leverancier een jaar garantie op de mechanica. Onder normale bedrijfsomstandigheden is de leverancier verantwoordelijk voor gratis onderhoud en vervanging van onderdelen; verbruiksartikelen, slijtagedelen en gereedschap zijn echter niet onderdeel van de garantie.
✦ Na de garantieperiode van één jaar levert de leverancier de benodigde vervangingsonderdelen voor reparaties en biedt hij reparatieservices tegen redelijke kosten.
De leverancier levert gratis training ter plaatse voor 1 à 2 technische medewerkers op de locatie van de leverancier, met een duur van 1 tot 2 dagen.
Nee. | Artikel | Inhoud van de training |
1 | Programmeren | Instructies over programmeertechnieken |
2 | Operatie | Inleiding op de gehele machinestructuur, opstartprocedures en belangrijke functies van het besturingspaneel |
Oproepen van programma's, gedetailleerde bedieningsinstructies | ||
Veiligheidsmaatregelen en bedieningsvoorzichtigheid | ||
3 | Mechanisch onderhoud | 1) Overzicht van mechanische structuren: |
– Structuur van de X-, Y-, Z-, U- en V-assen | ||
– Opbouw van hydraulische en smeringsystemen | ||
2) Algemene mechanische problemen en onderhoud: | ||
– Handelingen bij draadbreuk | ||
4 | Elektrisch onderhoud | 1) Herkenning van algemene elektrische componenten en symbolen |
2) Inleiding tot basiselektriciteit | ||
3) Uitleg van machine-elektriciteitsdiagrammen | ||
4) Oplossen van veelvoorkomende elektrische storingen | ||
5 | Testen | Praktijkgerichte tests en verificatie van machinebediening |