- Přehled
- Hlavní parametry
- Funkce řídicího systému
- Doporučené produkty
Položka | Jednotka | Specifikace |
Cestovní dosah | ||
– Os X (CNC) | mm | 320 |
– Os Y (CNC) | mm | 250 |
PRACOVNÍ POLOGA | ||
– Velikost stolu | mm | 560 × 340 |
– Maximální nosnost | kg | 200 |
Maximální řezný kužel | °/mm | ±10°/60 |
Maximální tloušťka obrobku | mm | 300 |
Druh posuvu ručního kolečka | mm | 4 |
Optimální drsnost povrchu | μm | První řezání: RA≤2,0 |
Druhé řezání: RA≤1,0 | ||
Třetí řezání: Ra ≤0,8 | ||
Systém pracovní kapaliny | ||
Přesnost filtrace | mm | 0.005 |
Kapacita vodní nádrže | L | 110 |
Způsob fungování | Filtrovací systém s diferenčním tlakem | |
Průměr elektrodového drátu | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Maximální délka uloženého drátu | m | 320 |
Impulzní ekvivalent | mm | 0.001 |
Maximální rychlost řezu | mm²/min | ≧150 |
Požadavky na napájení | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Provozní prostředí | Teplota: 10–35 °C, Vlhkost: 3 %–75 % RH | |
Maximální řezný proud | A | 8 |
Tělo stroje (typ C a T se mohou lišit) | ||
– Hmotnost | kg | 1400 |
– Celkové rozměry | mm | 1500 × 1100 × 2140 |
CNC software | HL střední rychlosti integrované CNC řízení | |
CNC skříň | Stojanová skříň |
Žádný. | Popis funkce | Výše uvedené |
1 | Integrovaný programovací a řídicí software | |
2 | Grafické sledování | |
3 | Rotace o libovolném úhlu | |
4 | Souměrné obrábění | |
5 | Ochrana při přetržení drátu | |
6 | Automatické vypnutí po dokončení programu | |
7 | Funkce čtení/zápisu přes USB | |
8 | Řezání se čtyřmi osami současně | |
9 | Automatické vysunutí při zkratu | |
10 | Obrábění v obou směrech | |
11 | Simulace obrábění | |
12 | Ochrana před výpadem elektrického proudu | |
13 | Převod dat pro formáty AutoCAD DXF a ISOG | |
14 | Kompenzace posunu molybdenového drátu | |
15 | Vícečetné řezání na doraz |
✦ Konstrukce a odlitek stroje
Základní konstrukce drátového řezacího stroje je vyrobena z materiálu s vysokou tuhostí a využívá přesný odlévací proces, který zaručuje dlouhodobou stabilitu a odolnost proti vibracím.
✦ Maximální řezná účinnost ≥150 mm²/min
Stroj dosahuje vysoké řezné účinnosti rychlostí 150 mm²/min nebo vyšší, což jej činí vhodným pro náročné průmyslové aplikace.
✦ Nejlepší drsnost povrchu ≤ Ra 2,0 μm při jednostranném řezu
Vynikající kvalita povrchu může být dosažena jediným řezem, čímž se snižuje potřeba sekundárního zpracování.
✦ Nejvyšší drsnost povrchu ≤ Ra 0,8 μm
Díky optimalizovaným parametrům a řezání více průběhy je možné dosáhnout povrchové úpravy až do hodnoty Ra ≤ 0,8 μm.
✦ Vysokopřesný pětiosý pohybový systém
Osy X, Y, U, V a Z jsou všechny vybaveny vysokopřesnými kuličkovými šrouby s dvojitou maticí a lineárními vedeními od společnosti HIWIN (Tchaj-wan), které zajišťují vynikající přesnost a trvanlivost.
✦ Přesnost řezání ≤ ±2 μm
Stroj je schopen dosahovat výjimečné rozměrové přesnosti pro zpracování vysokokvalitních forem a dílů.
✦ Kompletní sada ložisek dovezených z Japonska
Všechna ložiska použitá ve stroji jsou dovezená z Japonska, což zajišťuje dlouhou životnost a minimální mechanický zpětný úder.
✦ Dovozní elektrické komponenty
Elektrické komponenty pocházejí z renomovaných značek z Německa a Japonska, čímž je zajištěna spolehlivá a stálá činnost.
✦ Pokročilé kompenzační funkce a kompatibilita řídicího systému
Řídicí systém podporuje kompenzaci chyby stoupání a kompenzaci zpětného rázu na osách X, Y, U a V. Je kompatibilní s většinou běžných softwarů pro ovládání pohonů a podporuje provoz pomocí ručního pulzního generátoru (MPG).
✦ Polohovací systém řízený enkodérem pro pohyb drátu
Tradiční mechanické koncové spínače jsou nahrazeny polohovacím systémem založeným na enkodéru, což umožňuje přesný a spolehlivý pohyb drátu.
✦ Automatický systém napínání drátu (ve stylu drátových EDM)
Je vybaven pokročilým systémem napínání drátu, který automaticky upravuje napětí podle podmínek obrábění, čímž zajišťuje stálý řezný výkon a stabilitu drátu.
Tělo stroje je vyrobeno z HT300 pryskyřičných pískových odlitků s vysokou tuhostí, což zajišťuje vynikající strukturální stabilitu a minimální vibrace. Celkový návrh stroje vychází z architektury pomalého drátového EDM stroje, která poskytuje vysokou přesnost obrábění a provozní spolehlivost. Všechny osy jsou vybaveny vysoce přesnými dvoudílnými kuličkovými šrouby a ultra přesnými lineárními vedeními od společnosti HIWIN (Tchaj-wan), čímž se zajišťuje hladký pohyb, vysoká přesnost a rychlá odezva. Klíčové komponenty zahrnují dovozové ložiska NSK z Japonska, která zaručují delší životnost a vynikající spolehlivost. Stroj využívá přímo poháněné servomotory k minimalizování přenosových chyb a podporuje plně pětiosé řízení CNC, což umožňuje současné interpolace na osách X, Y, U a V.
Vlastní vývojový elektrický řídicí systém zajišťuje vysokou rychlost zpracování a vynikající povrchovou úpravu. Pokročilé softwarové funkce zahrnují kompenzaci chyb vůle pro osy X, Y, U a V, která efektivně řeší problémy přesnosti při řezání s velkým sklonem a umožňuje přesné opracování asymetrických horních a dolních profilů. Řídicí skříň je vybavena ručním pulzním generátorem pro uživatelsky přívětivé ovládání všech pěti os (X, Y, U, V, Z) a poskytuje reálné zobrazení souřadnic pro nepřetržité sledování procesu. Kromě toho systém kompatibilní s většinou běžných CNC platform na trhu, což eliminuje potřebu dalších servosystemů nebo rozšiřujících karet.
C-type stroj využívá integrovanou základní konstrukci, která má kompaktní návrh s menší náročností na prostor a nabízí výhody, jako je snadná obsluha a nižší náklady, což ho činí vhodným pro zpracování menších až středních obrobků. Na rozdíl od něj používá stroj typu T trojnožkovou základní konstrukci, která poskytuje vyšší tuhost, stabilitu a nosnou kapacitu, čímž efektivně zajišťuje požadavky na obrábění velkých nebo vysokopřesných obrobků, a je tak ideální pro náročné obráběcí prostředí.
Kategorie komponent | Původ (výrobce) | Výše uvedené |
Řídicí systém | ||
CNC ovladač | HF integrované CNC / Autocut CNC | Dostupné jsou dvě varianty |
Mechanické součásti | ||
Odlitá konstrukce | Domácí | HT300 - výroba v pískové formě s pryskyřicí |
Kuličkový šroub | HIWIN, Tchaj-wan | Přesnost třídy P3 |
Lineární dráhy | HIWIN, Tchaj-wan | |
Ložiska | NSK, Japonsko / Harbin, Čína | |
Elektrotechnické součásti | ||
Kontaktor AC | Siemens | |
Relé | Omron | |
Vysokofrekvenční výkonová elektronka | Dováženy z Japonska | |
Transformátor | Domácí | |
Servomotory | Delta, Tchaj-wan | AC servomotor |
Ostatní | Japonsko, Tchaj-wan, Společné podniky |
V souladu s národním standardem GB7926-2015 „Obráběcí stroje pro jiskrové řezání (vratného typu) – Kontrola přesnosti“:
Kontrolní položka | Specifikace |
Protilehlé strany pravidelného osmibokého hranolu o průměru 28 mm (svislý průřez) | 0.012 mm / 0.009 mm (po upravení) / výška 40 mm |
Protilehlé strany pravidelného osmibokého hranolu o průměru 28 mm (vodorovný průřez) | 0.015 mm / 0.010 mm (po upravení) / výška 40 mm |
Přesnost pozicování X, Y osy | 0.025 mm / do 1000 mm zdvihu |
Přesnost opakovaného polohování | 0.013 mm / do 1000 mm zdvihu |
Roughness (Ra) | Ra ≤ 2.5 μm / Ra ≤ 0.8 μm (po upravení) |
Žádný. | Příslušenství |
1 | Pracovní světlo |
2 | Jednoduché upínací zařízení |
3 | Zařízení pro svislé vyrovnání elektrodového drátu |
4 | Rukověť |
5 | Napínač drátu |
6 | Systém pracovní kapaliny |
7 | Ochrana pracovního stolu proti rozstřiku |
Žádný. | Dokumenty |
1 | Seznam balení |
2 | Zkušební protokol z výrobního závodu |
3 | Jedna kopie provozního manuálu systému |
4 | Jedna kopie uživatelského manuálu obráběcího stroje |
✦ Od data dodání poskytuje dodavatel jednoletou záruční dobu na mechanické komponenty. Za normálních provozních podmínek dodavatel zajišťuje bezplatnou údržbu a výměnu náhradních dílů. Nicméně, spotřební materiál, opotřebené díly a nástroje nejsou zahrnuty v záruční době.
✦ Po uplynutí jednoleté záruční doby dodavatel zajistí nezbytné náhradní díly pro opravy a poskytne servis za rozumné ceny.
Dodavatel poskytne zdarma školení na místě pro 1–2 technické pracovníky na pracovišti dodavatele po dobu 1 až 2 dnů.
Žádný. | Položka | Obsah školení |
1 | Programování | Pokyny k programovacím technikám |
2 | Provoz | Úvod do celkové konstrukce stroje, postup spuštění a funkcí kláves na ovládacím panelu |
Vyvolání programu, podrobné pokyny k obsluze | ||
Upozornění a bezpečnostní opatření při provozu | ||
3 | Mechanická údržba | 1) Přehled mechanických konstrukcí: |
– Stavba os X, Y, Z, U a V | ||
– Konstrukce hydraulického a mazacího systému | ||
2) Běžné mechanické problémy a údržba: | ||
– Postup při řešení přetržení drátu | ||
4 | Elektrická údržba | 1) Identifikace běžných elektrických komponent a symbolů |
2) Úvod do základů elektrických znalostí | ||
3) Vysvětlení elektrických ovládacích schémat stroje | ||
4) Řešení běžných elektrických závad | ||
5 | Testování | Praktické ověření zkouškami a provozu stroje |