Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Email
Name
Cégnév
Üzenet
0/1000

DK7725C/T Közepes sebességű vezetékes szikrakomolyító gép

  • Áttekintés
  • Fő paraméterek
  • Vezérlőrendszer funkció
  • Ajánlott termékek

Műszaki specifikáció
1. A DK7725C/T Deluxe fő műszaki paraméterei
Tétel Egység Specifikáció
Mozgástartomány
– X-tengely (CNC) mm 320
– Y-tengely (CNC) mm 250
MUNKAFELTÖLTŐ
– Asztalméret mm 560 × 340
– Maximális terhelhetőség kg 200
Maximális vágási kúposág °/mm ±10°/60
Maximális munkadarvastagság mm 300
Kézikerék elmozdulása fordulatonként mm 4
Optimális felületi érdesség μm Első megmunkálás: RA≤2,0
Második megmunkálás: RA≤1,0
Harmadik megmunkálás: Ra ≤ 0,8
Munkafolyadék rendszer
Szűrési pontosság mm 0.005
Vizetartály kapacitás L 110
Működési módszer Differenciálnyomásos szűrési rendszer
Elektródahuzal Átmérője mm φ0,12 – φ0,18
Maximális Huzattárolási Hossz férfi 320
Impulzus Ekvivalens mm 0.001
Maximális vágási sebesség mm²/perc ≧150
Áramellátási igény KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
Működési környezet Hőmérséklet: 10–35°C, Páratartalom: 3%–75% RH
Maximális megmunkálási áram A 8
Géptest (C típus és T típus eltérhet)
– Súly kg 1400
– Teljes méretek mm 1500 × 1100 × 2140
CNC szoftver HL közepes sebességű integrált CNC vezérlés
CNC szekrény Álló szekrény

2. Vezérlőszekrény funkcióleírás
Nem. Funkció leírása Megjegyzések
1 Integrált programozási és vezérlési szoftver
2 Grafikus követés
3 Tetszőleges szögű forgatás
4 Szimmetrikus megmunkálás
5 Huzalrészleg-védelem
6 Automatikus kikapcsolás program befejezésekor
7 USB olvasási/írási funkció
8 Négytengelyes koordinált vágás
9 Automatikus visszahúzás rövidzárlat esetén
10 Előre és hátrafelé történő megmunkálás
11 Megmunkálási szimuláció
12 Energiaszüneti védelem
13 Adatkonverzió AutoCAD DXF és ISOG formátumokhoz
14 Molibdénhuzal eltolási kompenzáció
15 Több vágás körülről

3. Bevezetés
3.1 Főbb teljesítményjellemzők

✦ Gépváz szerkezete és öntvénye

A lassú drótvágó szikrakompenzációs gép alapteste nagy merevségű szerkezeti kialakítást és precíziós öntési folyamatot alkalmaz, biztosítva a hosszú távú stabilitást és rezgéskellent álló képességet.

✦ Maximális vágási hatékonyság ≥150 mm²/perc

A gép 150 mm²/perc vagy annál nagyobb vágási sebességgel éri el a magas hatékonyságot, így ideális igényes ipari alkalmazásokhoz.

✦ Felületi érdesség legjobb esetben ≤ Ra 2,0 μm egyszeri vágásnál

Kiváló felületminőség érhető el egyetlen vágással, csökkentve a másodlagos feldolgozás szükségességét.

✦ Legjobb felületi érdesség ≤ Ra 0,8 μm

Az optimalizált paraméterek és többmenetes vágás révén akár Ra ≤ 0,8 μm finomságú felületkezelés is elérhető.

✦ Nagypontosságú öttengeles mozgatási rendszer

Az X, Y, U, V és Z tengelyek mindegyike magas pontosságú, dupla anyás golyósorsóval és lineáris pályával vannak felszerelve a HIWIN (Tajvan) gyártmányából, biztosítva kiváló pontosságot és tartósságot.

✦ Pontos vágási pontosság ≤ ±2 μm

A gép képes kiváló méretpontosság elérésére, amely a magas szintű szerszám- és alkatrészgyártáshoz szükséges.

✦ Teljes kompletten Japánból importált csapágyak

A gépben használt összes csapágy Japánból származik, biztosítva a hosszú élettartamot és a minimális mechanikai játékot.

✦ Importált villamos alkatrészek

Az elektromos alkatrészek Németországból és Japánból származó hírbrandekből származnak, így garantálva a megbízható és folyamatos teljesítményt.

✦ Korszerű kompenzációs funkciók és vezérlőrendszer kompatibilitás

A vezérlőrendszer támogatja a X, Y, U és V tengelyek pozicionálási hibájának és a játékosság kompenzálását. Kompatibilis a legtöbb elterjedt meghajtó szoftverrel, és támogatja a kézi impulzusgenerátor (MPG) működtetést.

✦ Enkóder-vezérelt huzalmozású mozgatási mechanizmus

A hagyományos mechanikus mozgáskapcsolót enkóder-alapú pozicionáló rendszer váltja fel, így lehetővé téve a huzal pontos és megbízható mozgatását.

✦ Automatikus huzalfeszítő rendszer (lassú szikraforgácsoló stílusban)

Korszerű huzalfeszítő rendszerrel rendelkezik, amely automatikusan beállítja a feszítést a megmunkálási körülményekhez igazítva, biztosítva ezzel az állandó vágóteljesítményt és a huzal stabilitását.

3.2 A gép áttekintése

A gép alványa nagy merevségű HT300 gyantás homoköntvényből készül, így kiváló szerkezeti stabilitást és minimális rezgéseket biztosít. Tervezése egy lassú drótvágó szikranyújtógép felépítésén alapul, amely magas megmunkálási pontosságot és üzemeltetési megbízhatóságot nyújt. Minden tengely felszerelve van nagypontosságú kettős anyás golyósorsókkal és ultra pontos lineáris pályákkal a HIWIN-től (Tajvan), biztosítva ezzel sima mozgást, magas pontosságot és gyors választ. A kulcsfontosságú alkatrészek beépített, Japánból importált NSK csapágyakat használnak, amelyek hosszú élettartamot és kiváló megbízhatóságot kínálnak. A gép közvetlen hajtású szervómotorokat alkalmaz a transzmissziós hibák csökkentése érdekében, és teljes öt tengelyes CNC-vezérlést támogat, lehetővé téve az X, Y, U és V tengelyek egyidejű interpolációját.

Az önállóan kifejlesztett elektromos vezérlőrendszer gyors feldolgozási sebességet és kiváló felületminőséget biztosít. A fejlett szoftverfunkciók közé tartozik az X, Y, U és V tengelyekre vonatkozó hézagmentes kompenzáció, amely hatékonyan kezeli a pontossági problémákat nagy ferde vágásnál, és lehetővé teszi az aszimmetrikus felső és alsó profilok pontos megmunkálását. A vezérlőszekrény kézi impulzusgenerátorral rendelkezik az összes öt tengely (X, Y, U, V, Z) felhasználóbarát vezérléséhez, valamint valós idejű koordinátakijelzést nyújt a folyamatos folyamatfigyeléshez. Emellett a rendszer kompatibilis a piacon elérhető legtöbb vezető CNC-platformmal, így nincs szükség külön szervókártyákra vagy bővítőkártyákra.

3.3 A különbségek a C-típusú és T-típusú gépek között

A C-típusú gép egy integrált alap szerkezetet használ, kompakt kialakítással és kisebb helyigénnyel, előnye a könnyű kezelhetőség és alacsonyabb költség, különösen kis- és közepes méretű munkadarabok megmunkálására alkalmas. Ezzel szemben a T-típusú gép háromlábú alapszerkezetet alkalmaz, amely kiváló merevséget, stabilitást és teherbíró képességet biztosít, így hatékonyan kielégíti a nagyméretű vagy nagy pontosságú munkadarabok megmunkálási igényeit, ezért igényes megmunkálási környezetekhez ideális.

4. Fő alkatrészek leírása
Alkatrész kategória Eredet (Gyártó) Megjegyzések
Vezérlőrendszer
CNC vezérlő HF integrált CNC / Autocut CNC Két opció áll rendelkezésre
Mechanikai alkatrészek
Öntvény szerkezet Belpa HT300 gyantás homoköntés
Golyósorsó összeszerelés HIWIN, Tajvan Pontossági fokozat P3
Lineáris irányító HIWIN, Tajvan
Csapágyak NSK, Japán / Harbin, Kína
Elektromos részek
AC kontaktor Siemens
Relék Omron
Magasfrekvenciás teljesítménycső Japánból származnak
Transzformátor Belpa
Szervo motorok Delta, Tajvan AC szervo motor
EGYÉB Japán, Tajvan, Közös vállalatok

5. A gép pontossága

Megfelel a nemzeti szabványnak, a GB7926-2015 „Huzalextrúziós szerszámgépek (visszatérő típusú) – Pontossági vizsgálat”

Ellenőrzési elem Specifikáció
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (függőleges keresztmetszet) 0,012 mm / 0,009 mm (vágás után) / magasság 40 mm
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (vízszintes keresztmetszet) 0,015 mm / 0,010 mm (vágás után) / magasság 40 mm
X, Y tengely pozicionálási pontossága 0,025 mm / 1000 mm út alatt
Ismétlési pozicionálási pontosság 0,013 mm / 1000 mm út alatt
Felületi érdesség (Ra) Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (vágás után)

6. Szabvány tartozékok
Nem. Kiegészítő
1 Munkaértesítés
2 Egyszerű rögzítőeszköz
3 Elektródahuzal függőleges igazító eszköz
4 Kézkar
5 Huzalfeszítő
6 Munkafolyadék rendszer
7 Asztalperem védőburkolat

7. Tartalmazott dokumentáció
Nem. Dokumentáció
1 Csomaglista
2 Gyári minőségellenőrzési jelentés
3 Egy példány a rendszer üzemeltetési útmutatójából
4 Egy példány a gépkezelői kézikönyvből

8. Szervíz utasítások

✦ A szállítás dátumától számítva a szállító egyéves mechanikai garanciát biztosít. Normál üzemeltetési körülmények között a szállító felelős a karbantartás és a tartalékalkatrészek cseréjének díjmentes elvégzéséért; azonban a fogyóeszközök, kopóalkatrészek és szerszámok nem tartoznak a garancia körébe.

✦ Az egyéves garanciaidő lejárta után a szállító biztosítja a szükséges tartalékalkatrészeket javításhoz, és ésszerű díjazás ellenében szervízszolgáltatást is nyújt.

9. Képzés

A szállító köteles 1–2 technikai személyzet részére díjmentes helyszíni képzést biztosítani a szállító telephelyén, 1–2 nap időtartamra.

Nem. Tétel Képzés tartalma
1 Programozás Programozási technikák bemutatása
2 Működés A teljes gépszerkezet áttekintése, indítási folyamatok és a vezérlőpanel funkcióinak ismertetése
Programhívás, részletes üzemeltetési útmutató
Üzemeltetési előírások és biztonsági intézkedések
3 Mechanikai karbantartás 1) A mechanikai szerkezetek áttekintése:
– Az X, Y, Z, U és V tengelyek szerkezete
– Hidraulikus és kenőrendszer szerkezete
2) Gyakori mechanikai problémák és karbantartás:
– Huzalelakadás kezelési eljárások
4 Elektromos karbantartás 1) A gyakori villamos alkatrészek és szimbólumok azonosítása
2) Alapvető villamos ismeretek bevezetése
3) A gép villamos vezérlési rajzainak magyarázata
4) Gyakori elektromos hibák elhárítása
5 Tesztelés Gyakorlati, kézi tesztelés és gépkezelés ellenőrzése

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Email
Name
Cégnév
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Email
Name
Cégnév
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Email
Name
Cégnév
Üzenet
0/1000