- Buod
- Mga Pangunahing Parameter
- Function ng Control System
- Mga Inirerekomendang Produkto
Item | Yunit | Espesipikasyon |
Saklaw ng paglalakbay | ||
– X-axis (CNC) | mm | 320 |
– Y-axis (CNC) | mm | 250 |
TRABAHONG-MESA | ||
– Sukat ng Mesa | mm | 560 × 340 |
– Pinakamataas na Kapasidad ng Dala | kg | 200 |
Pinakamataas na Pagputol ng Taper | °/mm | ±10°/60 |
Pinakamakapal na Kapal ng Workpiece | mm | 300 |
Paglalakbay ng Manibela bawat Isang Pag-ikot | mm | 4 |
Pinakamahusay na Kabutihang Pang-ibabaw | μm | Unang Pagputol: RA≤2.0 |
Pangalawang Pagputol: RA≤ 1.0 | ||
Pangatlong Pagputol: Ra ≤ 0.8 | ||
Working Fluid System | ||
Katiyakan ng Pagsala | mm | 0.005 |
Kapasidad ng Tangke ng Tubig | L | 110 |
Pamamaraan ng pagtatrabaho | Sistemang Pagsala sa Pagkakaiba ng Presyon | |
Diameter ng elektrodo wire | mm | φ0.12 – φ0.18 |
Pinakamataas na Habang ng Wire na Maitatago | m | 320 |
Katumbas ng Pulso | mm | 0.001 |
Pinakamataas na bilis ng pagputol | mm²\/min | ≧150 |
Pangangailangan sa suplay ng kuryente | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Kapaligiran ng Operasyon | Temperatura: 10–35°C, Kaugnayan: 3%–75% RH | |
Pinakamataas na Kuryenteng Pang-Makina | A | 8 |
Katawan ng Makina (Maaaring Magkaiba ang C Type at T Type) | ||
– Timbang | kg | 1400 |
– Pangkalahatang Sukat | mm | 1500 × 1100 × 2140 |
CNC Software | HL Medium-Speed Integrated CNC Control | |
CNC Cabinet | Upright Cabinet |
Hindi | Paglalarawan ng function | Mga Puna |
1 | Pinagsamang software sa pagpoprograma at kontrol | |
2 | Pagsunod sa graphical tracking | |
3 | Anumang anggulo ng pag-ikot | |
4 | Paggawa ng symmetrical machining | |
5 | Proteksyon sa putol na kable | |
6 | Awtomatikong pag-shutdown kapag natapos ang programa | |
7 | USB read/write functionality | |
8 | Paggupit na may apat na axis | |
9 | Awtomatikong pag-angat sa maikling circuit | |
10 | Paggawa sa unahan at likodan | |
11 | Simulasyon ng paggawa | |
12 | Paggamot sa pagbagsak ng kuryente | |
13 | Conversion ng data para sa AutoCAD DXF at ISOG na mga format | |
14 | Kompensasyon sa Paglihis ng Molybdenum Wire | |
15 | Maramihang trimming cuts |
✦ Istraktura ng Katawan ng Makina at Paghuhulma
Ang pangunahing katawan ng makina ng slow wire-cut EDM ay ginawa gamit ang mataas na rigidity na disenyo ng istraktura at proseso ng precision casting, na nagsisiguro ng pangmatagalan at paglaban sa pag-vibrate.
✦ Maximum na Cutting Efficiency ≥150 mm²/min
Ang makina ay nagtatamo ng mataas na kahusayan sa pagputol na may bilis na 150 mm²/min o higit pa, na angkop para sa mabibigat na aplikasyon sa industriya.
✦ Pinakamahusay na Surface Roughness ≤ Ra 2.0 μm para sa Isang Beses na Pagputol
Maaaring makamit ang napakahusay na kalidad ng surface sa isang solong pagputol, na binabawasan ang pangangailangan ng pangalawang proseso.
✦ Pinakamataas na Surface Roughness ≤ Ra 0.8 μm
Sa pamamagitan ng nais-optimize na mga parameter at multi-pass cutting, ang surface finishes na kasing husay ng Ra ≤ 0.8 μm ay maabot.
✦ Mataas na Tumpak na Five-Axis Motion System
Ang X, Y, U, V, at Z axes ay lahat may mataas na tumpak na dual-nut ball screws at linear guideways mula sa HIWIN (Taiwan), na nagsisiguro ng mahusay na tumpak at tibay.
✦ Tumpak na Pagputol ng Katiyakan ≤ ±2 μm
Ang makina ay may kakayahang maghatid ng kahanga-hangang tumpak na dimensyon para sa proseso ng high-end mold at mga bahagi.
✦ Kumpletong Set ng Mga Bearings na Iminport mula sa Japan
Lahat ng bearings na ginamit sa makina ay ikinarga mula sa Japan, na nagsisiguro ng mahabang buhay at pinakamaliit na mekanikal na backlash.
✦ Iminport na Mga Electrical Component
Ang mga electrical component ay kinuha mula sa mga kilalang brand sa Germany at Japan, na nagsisiguro ng maaasahan at pare-parehong pagganap.
✦ Mga Advanced na Function ng Kompensasyon at Kakayahang Magtrabaho sa Mga Control System
Ang control system ay sumusuporta sa pitch error compensation at backlash compensation sa mga axis na X, Y, U, at V. Ito ay kompatable sa karamihan ng mga mainstream drive software at sumusuporta sa operasyon ng manual pulse generator (MPG).
✦ Mekanismo ng Paglalakbay ng Wire na Kinokontrol ng Encoder
Ang tradisyonal na mekanikal na travel switch ay napalitan ng isang sistema ng pagpo-position na batay sa encoder, na nagbibigay-daan sa tumpak at maaasahang paggalaw ng wire.
✦ Awtomatikong Sistema ng Pagtensyon ng Wire (Estilo ng Slow Wire EDM)
Nagtatampok ng isang advanced na sistema ng pagtensyon ng wire na kusang nag-aayos ng tensyon ayon sa kondisyon ng pagmamanupaktura, upang matiyak ang pare-parehong cutting performance at katiyakan ng wire.
Ang katawan ng makina ay gawa gamit ang mataas na rigidity na HT300 resin sand castings, na nagsisiguro ng mahusay na istrukturang katiyakan at pinakamaliit na pag-vibrate. Batay ang pangkabuuang disenyo sa arkitektura ng isang mabagal na kawad na EDM makina, na nagbibigay ng mataas na katiyakan sa paggawa at pagkakapareho sa operasyon. Ang lahat ng axes ay may mataas na katiyakang dual-nut ball screws at ultra-precision linear guideways mula sa HIWIN (Taiwan), na nagsisiguro ng maayos na paggalaw, mataas na katiyakan, at mabilis na tugon. Ang ilang mahahalagang bahagi ay may kasamang imported na NSK bearings mula sa Japan, na nag-aalok ng mas matagal na serbisyo at kahanga-hangang pagkakatiwalaan. Ang makina ay gumagamit ng direct-drive servo motors upang bawasan ang transmission errors at sumusuporta sa buong limang axes na CNC control, na nagpapahintulot sa sabayang interpolation sa X, Y, U, at V axes.
Ang sariling binuong sistema ng kontrol ng kuryente ay nagdudulot ng mabilis na pagproseso at mahusay na tapusin sa ibabaw. Kasama sa mga advanced na function ng software ang kompensasyon sa pagkakamali ng pitch para sa mga axis na X, Y, U, at V, na epektibong nakikitungo sa kawastuhan sa malaking taper cutting at nagpapahintulot sa tumpak na pagmamakinang ng asymmetric upper at lower profile. Ang control cabinet ay may manual pulse generator para sa madaling kontrol ng lahat ng limang axis (X, Y, U, V, Z) at nagbibigay ng real-time na coordinate display para sa patuloy na pagmamanman ng proseso. Bukod pa rito, ang sistema ay tugma sa karamihan sa mga mainstream na platform ng CNC sa merkado, na hindi na nangangailangan ng karagdagang servo o expansion card.
Ang C-type machine ay gumagamit ng integrated base structure, na may compact na disenyo na may mas maliit na footprint, nag-aalok ng mga benepisyo tulad ng madaling operasyon at mas mababang gastos, na siyang gumagawa nito na partikular na angkop para sa proseso ng maliit hanggang katamtamang laki ng workpieces. Sa kaibahan, ang T-type machine ay gumagamit ng tripod-shaped base structure, na nagbibigay ng superior rigidity, stability, at load-bearing capacity, na epektibong nagpapanatili sa machining requirements ng malalaki o high-precision na workpieces, at kaya nga ay mainam para sa demanding machining environments.
Kategorya ng Bahagi | Pinagmulan (Tagagawa) | Mga Puna |
Control System | ||
CNC Controller | HF Integrated CNC / Autocut CNC | Dalawang opsyon ang available |
Mga Bahaging Mekanikal | ||
Casting Structure | Panloob na | HT300 resin sand casting |
Ball Screw Assembly | HIWIN, Taiwan | Precision Grade P3 |
Daan ng Paghahangganan | HIWIN, Taiwan | |
Bearings | NSK, Japan / Harbin, China | |
Electrical Parts | ||
AC kontakor | Siemens | |
Relays | Omron | |
Tubo ng Kuryente sa Mataas na Dalas | Naimport mula sa Hapon | |
Transformer | Panloob na | |
Servo Motors | Delta, Taiwan | AC Servo Motor |
Ang iba | Hapon, Taiwan, Mga Sama-samang Pakikipagsapatos |
Alinsunod sa pambansang pamantayan na GB7926-2015‘Wire EDM Machine Tools (Reciprocating Type)–Precision Inspection’
Pagsusuri ng Item | Espesipikasyon |
Magkabilang gilid ng isang regular na octagonal prism na 28 mm (vertical cross-section) | 0.012 mm / 0.009 mm (matapos putulin) / taas na 40 mm |
Magkabilang gilid ng isang regular na octagonal prism na 28 mm (horizontal cross-section) | 0.015 mm / 0.010 mm (matapos putulin) / taas na 40 mm |
Katumpakan ng Posisyon ng X, Y Axis | 0.025 mm / loob ng 1000 mm na paglalakbay |
Ulangin ang katumpakan ng posisyon | 0.013 mm / loob ng 1000 mm na paglalakbay |
Ibabaw na Kahigpitan (Ra) | Ra ≤ 2.5 μm / Ra ≤ 0.8 μm (pagkatapos ng trimming) |
Hindi | Kagamitan |
1 | Paggawa ng liwanag |
2 | Simpleng Fixture |
3 | Electrode Wire Vertical Alignment Device |
4 | Hand Lever |
5 | Wire Tensioner |
6 | Working Fluid System |
7 | Worktable Splash Guard |
Hindi | Dokumentasyon |
1 | Listahan ng mga Ipinapadala |
2 | Ulat sa Pagsusuri ng Kalidad ng Pabrika |
3 | Isang Kopya ng Manual sa Operasyon ng Sistema |
4 | Isang Kopya ng Manual ng User ng Makinarya |
✦ Mula sa petsa ng paghahatid, ang nagbebenta ay nagbibigay ng isang-taong warranty sa mekanikal. Sa ilalim ng normal na kondisyon ng operasyon, ang nagbebenta ang responsable sa libreng pagpapanatili at pagpapalit ng mga bahagi; gayunpaman, ang mga consumable na bahagi, bahaging nasusugatan, at kagamitan ay hindi sakop ng warranty.
✦ Pagkatapos ng isang-taong warranty, ang nagbebenta ay magbibigay ng kinakailangang mga bahagi para sa repair at mag-aalok ng serbisyo sa makatwirang bayad.
Dapat magbigay ang nagbebenta ng libreng pagsasanay on-site para sa 1–2 katao sa teknikal na kawani sa lugar ng nagbebenta, na may tagal na 1 hanggang 2 araw.
Hindi | Item | Nilalaman ng Pagsasanay |
1 | Pag-program | Mga instruksyon sa mga teknik ng pagpoprograma |
2 | Operasyon | Panimula sa kabuuang istruktura ng makina, mga proseso ng pagpapagana, at mga pangunahing function ng control panel |
Pagtawag ng programa, detalyadong mga instruksyon sa operasyon | ||
Mga babala sa pagpapatakbo at mga hakbang sa kaligtasan | ||
3 | Pagpapanatili ng Mekanikal | 1) Balangkas ng mga mekanikal na istruktura: |
– Istruktura ng mga axis na X, Y, Z, U, at V | ||
– Istruktura ng sistema ng hydraulics at pang-lubrikasyon | ||
2) Karaniwang mga isyu sa makina at pangangalaga: | ||
– Mga pamamaraan sa pagharap sa putol na kable | ||
4 | Pagpapanatili ng Elektrisidad | 1) Pagkilala sa mga karaniwang elektrikal na bahagi at simbolo |
2) Paggawa ng kaalaman sa kuryente | ||
3) Pagpapaliwanag ng mga diagram ng kontrol sa kuryente ng makina | ||
4) Paghahanap at pag-aayos ng mga karaniwang problema sa kuryente | ||
5 | Pagsusuri | Pagsusuri sa pamamagitan ng praktikal na pagsubok at pagpapatunay ng operasyon ng makina |