- Преглед
- Основни параметри
- Препоръчани продукти
Не. | Предмет | Спецификации |
1 | Пътуване на оста | X-ос: 1200 мм Y-ос: 1400 мм |
2 | Размер на работната маса (X × Y) | 2000 мм × 1300 мм |
3 | Височина на подаване по Z-ос | По избор |
4 | Точност на обработката | ±0.03 мм |
5 | Механична конструкция | Оси X и Y: Високоточни линейни ута и топчести винтове |
6 | Скорост | Скорост на диамантеното въже: 0–40 м/с (регулируема) |
Скорост на рязане: 60–200 мм²/мин | ||
7 | Помощни Системи | Метод на охлаждане: водно охлаждане |
Смазване: Ръчна система за смазване | ||
Диаметър на диамантеното въже: φ0.65–1.5 мм | ||
8 | Двигателна система | Стъпков двигател с отделен драйвер |
9 | Енергиен източник | AC 380V (по избор 220V), 50Hz |
10 | Устройство с постоянно натягане | Пневматичен контрол чрез въздушен компресор |
11 | Поддържани формати на файлове | G-code, 3B code |
12 | Контролна система | HL CNC контролна система |
13 | Габаритни размери (Д×Ш×В) | 3300 мм × 3400 мм × 2600 мм |
14 | Тегло на машината | 5600 кг |
☆ Особености:
1. Специално проектиран за формоване и рязане на непроводими, ултрамеки материали.
2. Интегралните отливки минават през обработка при висока температура за отстраняване на напрежения, което ефективно осигурява стабилност на машината.
3. Рязане с диамантен абразивен жакет намалява загубите от материала.
4. Снабдена с новаторски цикличен (ролков) механизъм за подаване на диамантен жакет, поддържа дебелина на рязане до 500 мм.
5. Снабдена с HL числов контролен систем, която комбинира програмиране и контролни функции, лесна за употреба, отговаря на различни изисквания за рязане на неправилни форми.
☆ Материали за приложение:
Графит, епоксидна смола, мрамор, нефрит, сланец, изумруд, агат, оптично стъкло, керамика, ферит, полупроводникови материали, силициев карбид, огнеупорни тухли, сланец, изумруд, агат и др.
Доставчикът трябва да осигури безплатно обучение на терен за 1–2 технически специалисти от страната на купувача, което да продължи 1 до 2 дни.
Не. |
Предмет |
Съдържание на обучението |
1 |
Програмиране |
Въведение в CAM програмирането за рязане с диамантена жица |
Използване на G-код и 3B код |
||
Компенсация на диаметъра на жицата и настройки за отместване на пътя |
||
2 |
Операция |
Общ преглед на машинната структура и компоненти |
Процедури за включване и изключване |
||
Функции на контролната табла |
||
Зареждане на програмата и настройка на параметрите |
||
Протоколи за безопасна работа |
||
3 |
Механично поддържане |
Част 1: Обзор на структурата |
– Система за движение по осите X/Y/Z и водещи релси |
||
– Подаване на жицата и единица за натягане |
||
– Система за смазване и охлаждане |
||
Част 2: Отстраняване на неизправности |
||
– Замяна на диамантената жица |
||
– Насочващо колело и регулиране на пътя на жицата |
||
– Обработване на счупена или заклещена жица |
||
4 |
Електрическо поддържане |
Идентифициране на основни електрически компоненти и символи |
Основи на електрическите вериги |
||
Четене на диаграми на контролните табла |
||
Диагностициране на неизправности (проблеми с мотор, сензор, сигнал) |
||
5 |
Практическо тестване |
Закрепване и позициониране на детайла |
Проверка на програмата без обработка |
||
Фактически пробен рез и наблюдение |
||
Инспекция на детайла и оценка на качеството |
- От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални условия на експлоатация, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и смяна на резервни части; обаче, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
- След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка на разумни цени.