EN
- సారాంశం
- ప్రధాన పారామితులు
- సమాచారం ప్రకటించబడిన ఉత్పాదనలు
| ఎందుకు | ఆయాహం | విశేషాలు |
| 1 | అక్షం ప్రయాణం | X-అక్షం: 1200 మిమీ Y-అక్షం: 1400 మిమీ |
| 2 | వర్క్ టేబుల్ పరిమాణం (X × Y) | 2000 మిమీ × 1300 మిమీ |
| 3 | Z-అక్షం ఫీడ్ ఎత్తు | వాచకం |
| 4 | మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం | ±0.03 mm |
| 5 | యాంత్రిక నిర్మాణం | X మరియు Y అక్షాలు: అధిక-ఖచ్చితత్వ లీనియర్ గైడ్ రైలు మరియు బాల్ స్క్రూలు |
| 6 | వేగం | డైమండ్ వైర్ వేగం: 0–40 m/s (సర్దుబాటు చేయగలది) |
| కటింగ్ వేగం: 60–200 మిమీ²/నిమిషం | ||
| 7 | సహాయక వ్యవస్థలు | చల్లబరచడం: నీటి చల్లబరచడం |
| స్నిగ్ధత: మాన్యువల్ స్నిగ్ధత వ్యవస్థ | ||
| డైమండ్ వైర్ వ్యాసం: φ0.65–1.5 మిమీ | ||
| 8 | డ్రైవ్ సిస్టమ్ | డెడికేటెడ్ డ్రైవర్‌తో కూడిన స్టెప్పర్ మోటారు |
| 9 | విద్యుత్ సరఫరా | ఎసి 380V (ఐచ్ఛిక 220V), 50Hz |
| 10 | కాన్స్టంట్ టెన్షన్ పరికరం | గాలి పంపు ద్వారా ప్న్యూమాటిక్ నియంత్రణ |
| 11 | మద్దతు ఇచ్చే ఫైల్ ఫార్మాట్లు | G-కోడ్, 3B కోడ్ |
| 12 | నియంత్రణ వ్యవస్థ | HL CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
| 13 | మొత్తం పరిమాణాలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) | 3300 mm × 3400 mm × 2600 mm |
| 14 | మెషిన్ బరువు | 5600 kg |
☆ లక్షణాలు:
1. నాన్-కండక్టివ్, అల్ట్రా-కఠినమైన పదార్థాల కొరకు రూపొందించబడినది, కత్తిరింపు.
2. సమగ్ర కాస్టింగ్ హై-టెంపరేచర్ స్ట్రెస్-రిలీఫ్ చికిత్సకు గురవుతుంది, యంత్రం యొక్క దృఢత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.
3. డైమండ్ అబ్రాసివ్ వైర్ కత్తిరింపు పదార్థం వృథా తగ్గిస్తుంది.
4. అంతర్నిర్మిత వృత్తాకార (లూప్-రకం) డైమండ్ వైర్ ఫీడింగ్ పరికరంతో సన్నద్ధమై, 500 మిమీ వరకు కత్తిరింపు మందాన్ని మద్దతు ఇస్తుంది.
5. HL సంఖ్యాపరమైన నియంత్రణ వ్యవస్థతో సన్నద్ధమై, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు నియంత్రణ విధులను కలిపి, సులభమైన ఆపరేషన్, అనియతాకార కత్తిరింపు కొరకు వివిధ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
☆ అప్లికేషన్ పదార్థాలు:
గ్రాఫైట్, ఎపాక్సీ రెసిన్ బోర్డు, మార్బుల్, జాడే, షేల్, ఎమెరాల్డ్, ఆగేట్, ఆప్టికల్ గ్లాస్, సెరామిక్స్, ఫెర్రైట్, సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, సిలికాన్ కార్బైడ్, రెఫ్రాక్టరీ బ్రిక్స్, షేల్, ఎమెరాల్డ్, ఆగేట్, మొదలైనవి.
సరఫరాదారు 1–2 రోజుల పాటు కొనుగోలుదారు పక్షాన ఒకరి నుండి ఇద్దరు సాంకేతిక సిబ్బందికి ఉచిత ప్రాతిపదికన శిక్షణ ఇవ్వాలి.
|
ఎందుకు |
ఆయాహం |
శిక్షణ సరళి |
|
1 |
ప్రోగ్రామింగ్ |
డైమండ్ వైర్ కటింగ్ కొరకు CAM ప్రోగ్రామింగ్ పరిచయం |
|
G-కోడ్ మరియు 3B కోడ్ ఉపయోగం |
||
|
వైర్ డయామీటర్ కంపెన్సేషన్ మరియు పాత్ ఆఫ్‌సెట్ సెట్టింగులు |
||
|
2 |
పనిదాన |
యంత్రం నిర్మాణం మరియు భాగాల సమీక్ష |
|
ప్రారంభ మరియు షట్‌డౌన్ విధానాలు |
||
|
కంట్రోల్ పానెల్ పనులు |
||
|
ప్రోగ్రామ్ లోడింగ్ మరియు పారామితి సర్దుబాటు |
||
|
సురక్షిత ఆపరేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు |
||
|
3 |
యాంత్రిక నిర్వహణ |
భాగం 1: నిర్మాణ సమీక్ష |
|
– X/Y/Z అక్షం చలన వ్యవస్థ మరియు మార్గదర్శక రైలు |
||
|
– వైర్ ఫీడింగ్ మరియు టెన్షన్ యూనిట్ |
||
|
– స్నేహపూర్వక మరియు చల్లటి వ్యవస్థ |
||
|
భాగం 2: సమస్యల పరిష్కారం |
||
|
– వజ్రం తీగ భర్తీ |
||
|
– మార్గదర్శక చక్రం మరియు తీగ మార్గం సరిపోలిక |
||
|
– తీగ విరిగిపోవడం లేదా ఇరుక్కుపోవడం నివారణ |
||
|
4 |
ఎలక్ట్రికల్ నిర్వహణ |
ప్రధాన ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు సంకేతాలను గుర్తించండి |
|
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ల ప్రాథమికాలు |
||
|
కంట్రోల్ క్యాబినెట్ పథకాలను చదవడం |
||
|
లోప నిర్ధారణ (మోటారు, సెన్సార్, సిగ్నల్ సమస్యలు) |
||
|
5 |
ప్రాక్టికల్ పరీక్ష |
పని ముక్క క్లాంపింగ్ మరియు సరిపోలిక |
|
ప్రోగ్రామ్ పొడి-రన్ ధృవీకరణ |
||
|
అసలైన కట్టింగ్ పరీక్ష మరియు పర్యవేక్షణ |
||
|
వర్క్ పీస్ పరిశీలన మరియు నాణ్యత అంచనా |
- డెలివరీ తేదీ నుండి, సరఫరాదారు ఒక సంవత్సరం పాటు మెకానికల్ వారంటీని అందిస్తారు. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, సరఫరాదారు ఉచిత పరామర్శలు మరియు పాక్షిక భాగాల బదిలీకి బాధ్యత వహిస్తారు; అయినప్పటికీ, వినియోగపడే భాగాలు, ధరివేసుకున్న భాగాలు మరియు పనిముట్లు వారంటీలో కలపబడవు.
- ఒక సంవత్సరం వారంటీ గడువు తరువాత, సరఫరాదారు మరమ్మతులకు అవసరమైన పాక్షిక భాగాలను అందిస్తారు మరియు సరసమైన ఛార్జీలకు మరమ్మతు సేవలను అందిస్తారు.
