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| Nein. | Artikel | TECHNISCHE DATEN |
| 1 | Reisen der Achsen | X-Achse: 1200 mm Y-Achse: 1400 mm |
| 2 | Arbeitstischgröße (X × Y) | 2000 mm × 1300 mm |
| 3 | Z-Achsen-Förderhöhe | Optional |
| 4 | Bearbeitungsgenauigkeit | ±0.03 mm |
| 5 | Mechanische Struktur | X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln |
| 6 | Geschwindigkeit | Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0–40 m/s (einstellbar) |
| Schneidgeschwindigkeit: 60–200 mm²/min | ||
| 7 | Hilfssysteme | Kühlmethode: Wasserkühlung |
| Schmierung: Manuelles Schmiersystem | ||
| Diamantdrahtdurchmesser: φ0,65–1,5 mm | ||
| 8 | Antriebssystem | Schrittmotor mit eigenem Treiber |
| 9 | Stromversorgung | AC 380V (optional 220V), 50Hz |
| 10 | Konstantspannvorrichtung | Pneumatische Steuerung über Luftpumpe |
| 11 | Unterstützte Dateiformate | G-Code, 3B-Code |
| 12 | Kontrollsystem | HL CNC-Steuerungssystem |
| 13 | Gesamtabmessungen (L×B×H) | 3300 mm × 3400 mm × 2600 mm |
| 14 | Maschinengewicht | 5600 kg |
☆ Merkmale:
1. Speziell entwickelt zum Formen und Schneiden von nichtleitenden, ultraharten Materialien.
2. Die integrierten Gussbauteile durchlaufen eine Hochtemperatur-Spannungsbehandlung, die effektiv die Steifigkeit der Maschine gewährleistet.
3. Diamantschleifdraht-Schneidverfahren reduziert Materialabfall.
4. Ausgestattet mit einem innovativen kreisförmigen (ringförmigen) Diamantdraht-Vorschubmechanismus, unterstützt eine Schneiddicke von bis zu 500 mm.
5. Mit dem HL Numerical Control System ausgestattet, das Programmier- und Steuerfunktionen vereint, einfache Bedienung, erfüllt verschiedene Anforderungen beim Schneiden von unregelmäßigen Formen.
☆ Anwendungsmaterialien:
Graphit, Epoxidharzplatte, Marmor, Jade, Schiefer, Smaragd, Achat, optisches Glas, Keramik, Ferrit, Halbleitermaterialien, Siliziumkarbid, Feuerfeststeine, Schiefer, Smaragd, Achat, usw.
Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.
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Nein. |
Artikel |
Schulungsinhalt |
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1 |
Programmierung |
Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt |
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Verwendung von G-Code und 3B-Code |
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Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen |
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2 |
Betrieb |
Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten |
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Start- und Abschaltverfahren |
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Funktionen des Steuerungspults |
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Programmladen und Parameteranpassung |
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Sichere Betriebsprotokolle |
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3 |
Mechanische Wartung |
Teil 1: Strukturübersicht |
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– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen |
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– Drahtzuführung und Spannvorrichtung |
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– Schmier- und Kühlsystem |
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Teil 2: Fehlerbehebung |
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– Diamantdrahtwechsel |
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– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung |
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– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung |
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4 |
Elektrische Wartung |
Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole |
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Grundlagen elektrischer Schaltkreise |
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Lesen von Schaltschranktdiagrammen |
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Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme) |
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5 |
Praktische Prüfung |
Werkstückspannung und -ausrichtung |
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Programm-Testlauf-Verifikation |
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Eigentlicher Schneidetest und Überwachung |
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Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung |
- Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
- Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
