- ภาพรวม
- พารามิเตอร์หลัก
- ผลิตภัณฑ์แนะนำ
เลขที่ | รายการ | สเปก |
1 | การเดินทางของแกน | แกน X: 1200 มม. แกน Y: 1400 มม. |
2 | ขนาดโต๊ะทำงาน (X × Y) | 2000 มม. × 1300 มม. |
3 | ความสูงการป้อนแกน Z | ตัวเลือก |
4 | ความแม่นยำของการทำงาน | ±0.03 มม. |
5 | โครงสร้างกลไก | แกน X และ Y: รางเลื่อนแบบไกด์เชิงเส้นความแม่นยำสูงและสกรูบอล |
6 | ความเร็ว | ความเร็วลวดเพชร: 0–40 ม./วินาที (ปรับได้) |
ความเร็วในการตัด: 60–200 ตร.มม./นาที | ||
7 | ระบบช่วยเสริม | วิธีการระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
ระบบหล่อลื่น: ระบบหล่อลื่นแบบแมนนวล | ||
เส้นผ่านศูนย์กลางด้ายเพชร: φ0.65–1.5 มม. | ||
8 | ระบบขับเคลื่อน | มอเตอร์สเต็ปเปอร์พร้อมไดรเวอร์เฉพาะ |
9 | การให้พลังงาน | AC 380V (220V แบบเสริม), 50Hz |
10 | อุปกรณ์แรงตึงคงที่ | ควบคุมระบบลมผ่านปั๊มลม |
11 | รูปแบบไฟล์ที่รองรับ | G-code, 3B code |
12 | ระบบควบคุม | ระบบควบคุม HL CNC |
13 | ขนาดโดยรวม (กว้าง×ยาว×สูง) | 3300 มม. × 3400 มม. × 2600 มม. |
14 | น้ำหนักเครื่อง | 5600 กก. |
☆ คุณสมบัติ:
1. ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการขึ้นรูปและการตัดวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าและแข็งเป็นพิเศษ
2. ชิ้นส่วนหล่อแบบบูรณาการผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงเพื่อขจัดแรงดันที่เหลืออยู่ ช่วยรับประกันความแข็งแรงของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การตัดด้วยเส้นลูกปัดเพชรแบบลวด ช่วยลดการสูญเสียวัสดุ
4. ติดตั้งกลไกป้อนลวดเพชรแบบวงกลม (loop-type) ที่ทันสมัย รองรับการตัดที่มีความหนาได้สูงสุดถึง 500 มม.
5. ติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลข HL ซึ่งรวมฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมและการควบคุมไว้ด้วยกัน ใช้งานง่าย และสามารถตอบสนองความต้องการต่างๆ ในการตัดรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
☆ วัสดุที่ใช้ในการติดตั้ง:
กราไฟต์, แผ่นเรซินอีพ็อกซี, หินอ่อน, เยลล์, หินดินดาน, โมรา, หินอาเกต, กระจกแสง, เซรามิกส์, เฟอร์ไรต์, วัสดุกึ่งตัวนำ, ซิลิคอนคาร์ไบด์, อิฐทนไฟ, หินดินดาน, โมรา, หินอาเกต, เป็นต้น
ผู้ขายจะต้องจัดการฝึกอบรมฟรีในสถานที่จริงให้กับเจ้าหน้าที่เทคนิคของผู้ซื้อ 1–2 คน เป็นระยะเวลา 1–2 วัน
เลขที่ |
รายการ |
เนื้อหาการฝึกอบรม |
1 |
การเขียนโปรแกรม |
แนะนำการเขียนโปรแกรม CAM สำหรับการตัดด้วยเส้นลวดเพชร |
การใช้งานรหัส G และรหัส 3B |
||
การปรับค่าชดเชยเส้นผ่าศูนย์กลางลวดและความตั้งค่าการเบี่ยงเบนเส้นทาง |
||
2 |
การดำเนินงาน |
ภาพรวมโครงสร้างและชิ้นส่วนของเครื่องจักร |
ขั้นตอนการเริ่มต้นและการปิดเครื่อง |
||
ฟังก์ชันของแผงควบคุม |
||
การโหลดโปรแกรมและการปรับค่าพารามิเตอร์ |
||
โปรโตคอลการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย |
||
3 |
การบำรุงรักษาเชิงกล |
ส่วนที่ 1: ภาพรวมโครงสร้าง |
– ระบบการเคลื่อนที่ตามแนวแกน X/Y/Z และรางนำทาง |
||
– หน่วยป้อนลวดและแรงดึง |
||
– ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน |
||
ส่วนที่ 2: การแก้ปัญหา |
||
– การเปลี่ยนลวดเพชร |
||
– การปรับแนวล้อนำทางและเส้นทางลวด |
||
– การจัดการเมื่อลวดขาดหรือติดขัด |
||
4 |
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า |
ระบุชิ้นส่วนและสัญลักษณ์ไฟฟ้าหลัก |
พื้นฐานของวงจรไฟฟ้า |
||
การอ่านแผนผังตู้ควบคุม |
||
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด (ปัญหาเกี่ยวกับมอเตอร์ เซ็นเซอร์ และสัญญาณ) |
||
5 |
การทดสอบภาคปฏิบัติ |
การยึดชิ้นงานและปรับแนวให้ตรง |
การตรวจสอบโปรแกรมก่อนทำงานจริง |
||
การทดสอบตัดจริงและการตรวจสอบ |
||
การตรวจสอบชิ้นงานและประเมินคุณภาพ |
- นับจากวันที่ส่งมอบสินค้า ผู้จัดจำหน่ายจะรับประกันส่วนเครื่องจักรเป็นระยะเวลา 1 ปี ในสภาพการใช้งานปกติ ผู้จัดจำหน่ายจะรับผิดชอบในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม อะไหล่สิ้นเปลือง อะไหล่สึกหรอ และเครื่องมือไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน
- หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน 1 ปี ผู้จัดจำหน่ายจะจัดเตรียมอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม และให้บริการซ่อมแซมในอัตราค่าบริการที่เหมาะสม