EN
- Огляд
- Основні параметри
- Рекомендовані товари
| Ні, не можна. | Товар | Специфікації |
| 1 | Axis Travel | Вісь X: 1200 мм Вісь Y: 1400 мм |
| 2 | Розмір робочого столу (X × Y) | 2000 мм × 1300 мм |
| 3 | Висота подачі по осі Z | Додатково |
| 4 | Точність обробки | ±0,03 мм |
| 5 | Механічна конструкція | Оси X та Y: прецизійні лінійні напрямні та кульові гвинти |
| 6 | Швидкість | Швидкість алмазного дроту: 0–40 м/с (регулюється) |
| Швидкість різання: 60–200 мм²/хв | ||
| 7 | Допоміжні системи | Метод охолодження: водяне охолодження |
| Система змащення: ручна | ||
| Діаметр алмазного дроту: φ0,65–1,5 мм | ||
| 8 | Система приводу | Кроковий двигун із спеціальним драйвером |
| 9 | Джерело живлення | Змінний струм 380 В (за бажанням 220 В), 50 Гц |
| 10 | Пристрій постійного натягу | Пневматичний контроль за допомогою повітряного насоса |
| 11 | Підтримувані формати файлів | Код G, код 3B |
| 12 | Система управління | Система керування HL CNC |
| 13 | Габаритні розміри (Д×Ш×В) | 3300 мм × 3400 мм × 2600 мм |
| 14 | Вага машини | 5600 кг |
☆ Особливості:
1. Спеціально розроблений для формування та різання непровідних, надтвердих матеріалів.
2. Інтегральні виливки проходять витримку при високій температурі, що ефективно забезпечує жорсткість машини.
3. Різання діамантним абразивним дротом зменшує втрати матеріалу.
4. Обладнаний передовою циркуляційною (кільцевого типу) системою подачі діамантного дроту, підтримує товщину різання до 500 мм.
5. Обладнаний числовим керуючим пристроєм HL, що поєднує функції програмування та керування, простий у роботі, відповідає різноманітним вимогам неправильного різання.
☆ Матеріали застосування:
Графіт, епоксидна смола, мармур, нефрит, сланець, изумруд, агат, оптичне скло, кераміка, ферит, напівпровідникові матеріали, карбід кремнію, вогнетривкі цеглини, сланець, изумруд, агат тощо.
Постачальник має забезпечити безкоштовне навчання на місці для 1–2 технічних працівників з боку покупця тривалістю від 1 до 2 днів.
|
Ні, не можна. |
Товар |
Навчальні матеріали |
|
1 |
Програмування |
Вступ до CAM-програмування для алмазно-дротяного різання |
|
Використання G-коду та 3B-коду |
||
|
Компенсація діаметра дроту та налаштування зміщення траєкторії |
||
|
2 |
Операція |
Огляд конструкції та компонентів машини |
|
Процедури запуску та зупинки |
||
|
Функції панелі керування |
||
|
Завантаження програми та налаштування параметрів |
||
|
Протоколи безпечного виконання операцій |
||
|
3 |
Механічне обслуговування |
Частина 1: Огляд конструкції |
|
– Система руху по осях X/Y/Z та напрямні рейки |
||
|
– Подавальний та натягувальний блок дроту |
||
|
– Система змащування та охолодження |
||
|
Частина 2: Виявлення та усунення несправностей |
||
|
– Заміна алмазного дроту |
||
|
– Налаштування напрямних коліс та шляху дроту |
||
|
– Усунення обриву або заклинювання дроту |
||
|
4 |
Електричне обслуговування |
Визначення ключових електричних компонентів та символів |
|
Основи електричних кіл |
||
|
Читання діаграм електричних шаф |
||
|
Діагностика несправностей (двигун, датчик, проблеми з сигналом) |
||
|
5 |
Практичне тестування |
Затискування та вирівнювання заготовки |
|
Перевірка програми на холостому ході |
||
|
Фактичний різ і контроль |
||
|
Перевірка заготовки та оцінка якості |
- З моменту постачання постачальник надає річну гарантію на механічні компоненти. За нормальних умов експлуатації, постачальник несе відповідальність за безкоштовне обслуговування та заміну запасних частин; однак, витратні матеріали, зношувані частини та інструменти не підпадають під гарантію.
- Після закінчення гарантійного терміну один рік постачальник забезпечить необхідні запасні частини для ремонту та надасть послуги з ремонту за помірною платою.
