Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Název
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Často kladené otázky

Domovská stránka >  Často kladené otázky

  • Rychlé drátové EDM stroje jsou navrženy pro řezání elektricky vodivých materiálů. Patří mezi ně široká škála kovů, jako je nástrojová ocel, nerezová ocel, titan, wolfram a jiné těžko obrobitelné slitiny. Tento proces využívá elektrické výboje mezi drátovou elektrodou a obrobkem, čímž je ideální pro materiály, které je obtížné obrábět tradičními metodami.
  • Maximální tloušťka řezu závisí na konkrétním modelu stroje. Například modely DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 a DK7755 jsou schopny zpracovat obrobky až do tloušťky 500 mm. Větší modely jsou schopny řezat materiály až do tloušťky 600 mm.
  • Rychlé EDM stroje dosahují přesnosti obrábění pod 0.01 mm. Drsnost povrchu (Ra) může být nízká jako 2,5 mikrometru, v závislosti na materiálu a parametrech obrábění.
  • Možnost vícecestného řezání závisí na řídicím systému stroje. Některé systémy umožňují více řezů pro zlepšení přesnosti a kvality povrchu. Nicméně, i při více průchodech nemusí být výsledky odpovídající přesnosti a kvalitě dosažitelné na EDM strojích střední rychlosti.
  • Hlavními spotřebními materiály pro rychlé EDM stroje jsou molybdenový drát a řezná kapalina. Molybdenový drát je možné znovu použít, což pomáhá snižovat náklady. Celkově jsou náklady na spotřební materiál poměrně nízké ve srovnání s jinými obráběcími procesy.
  • Pravidelná údržba zajišťuje optimální výkon a životnost stroje. Doporučené denní úkony zahrnují:
    • Čištění: Odstraňte nečistoty, zbytky použitého drátu a odpadní řeznou kapalinu z pracovní oblasti.
    • Mazání: Nantěte mazivo na mechanismus posuvu drátu, vedení kolejnic a další pohyblivé části podle pokynů v návodu k obsluze stroje.
    • Kontrola: Zkontrolujte příznaky opotřebení nebo poškození klíčových komponent, jako jsou vedení drátu, napínačky a systém dielektrické kapaliny.
    • Řízení kapaliny: Ujistěte se, že řezná kapalina je čistá a ve správné úrovni; v případě potřeby ji vyměňte nebo filtrovejte.
    Dodržování těchto postupů údržby pomáhá předcházet neočekávaným výpadkům a prodlužuje životnost stroje.
  • Rychlé drátové EDM stroje nabízejí několik výhod:
    • Vysoká účinnost: Mají vyšší rychlost řezání, což je vhodné pro výrobu vysokého objemu.
    • Nákladová efektivita: Nižší provozní a spotřební náklady díky recyklovatelnému drátu a efektivnímu využití energie.
    • Jednoduchost: Snadnější instalace a obsluha, což může snížit dobu školení operátorů.
    Nicméně pro aplikace vyžadující extrémně vysokou přesnost a vynikající povrchové úpravy mohou být vhodnější střední nebo pomalé drátové EDM stroje.
  • Výběr správného modelu stroje závisí na několika faktorech:
    • Velikost obrobku: Ujistěte se, že rozměry pracovního stolu a zdvihu stroje dokážou pojmout vaše největší obrobky.
    • Typ materiálu: Zvažte materiály, které budete obrábět, a ujistěte se, že stroj je schopen je efektivně zpracovat.
    • Objem výroby: Vyšší výrobní objemy mohou mít prospěch ze strojů s vyšší rychlostí řezání a automatickými funkcemi.
    • Požadavky na přesnost: Zkontrolujte, zda přesnost a jakost povrchu stroje odpovídají vašim výrobním specifikacím.
    Konzultace s výrobcem nebo odborným distributorem vám může poskytnout další doporučení přizpůsobená vašim konkrétním potřebám.
  • EDM se střední rychlostí drátu kombinuje vlastnosti rychlého i pomalého EDM s drátem a nabízí rovnováhu mezi nákladovou efektivitou a přesností obrábění. Ve srovnání s rychlým EDM s drátem využívá více řezných průchodů ke zlepšení přesnosti a kvality povrchu. Ačkoliv nedosahuje ultra vysoké přesnosti pomalého EDM s drátem, poskytuje vyšší rychlost zpracování a nižší provozní náklady.
  • Tato technologie je vhodná pro průmyslové odvětví vyžadující střední přesnost a efektivitu, jako je výroba forem, letecké komponenty a výroba lékařských zařízení. Je zvláště účinná pro složité geometrie a materiály, které jsou obtížně obráběné tradičními metodami.
  • Drátové EDM stroje střední rychlosti jsou kompatibilní s různými řídicími systémy, včetně otevřené a uzavřené smyčky. Pokročilé systémy mohou mít CNC řízení s uživatelsky přívětivým rozhraním, čímž se zvyšuje přesnost a usnadňuje se obsluha.
  • Účinnost řezání obecně přesahuje 160 mm² za minutu, v závislosti na materiálu, tloušťce a specifikacích stroje.
  • Drátové EDM stroje střední rychlosti mohou dosahovat přesnosti opracování ±2 µm. Drsnost povrchu (Ra) může být nízká jako 2,0 µm při jednom průběhu a až 0,8 µm po třech průbězích, v závislosti na materiálu a parametrech opracování.
  • Pro zlepšení povrchové úpravy zvažte optimalizaci řezných parametrů, jako je délka pulzu, napětí drátu a podmínky oplachování. Použití vysoce kvalitních drátových elektrod a udržování čistoty dielektrických kapalin také přispívá k lepší kvalitě povrchu.
  • Běžné problémy zahrnují přetrhávání drátu, špatnou povrchovou úpravu a nepřesné řezy. Tyto problémy lze často vyřešit úpravou obráběcích parametrů, zajištěním řádné údržby stroje a použitím vhodného napětí drátu a podmínek dielektrické kapaliny.
  • Obsluha by měla dodržovat bezpečnostní protokoly, pravidelně kontrolovat a provádět údržbu stroje a zajistit správné nastavení obrobků a elektrod. Stejné tak je důležité pravidelně sledovat obráběcí parametry a provozní podmínky pro dosažení optimálního výkonu.
  • Středně rychlé drátové EDM je vhodné pro širokou škálu vodivých materiálů, včetně nástrojových ocelí, nerezových ocelí, slitin titanu a tvrdých kovů. Je zvláště účinné pro materiály, které jsou obtížně obráběné konvenčními metodami.
  • Středně rychlé drátové EDM nabízí nákladově efektivní řešení tím, že kombinuje přiměřené provozní náklady s uspokojivou přesností a povrchovou úpravou. Představuje kompromis mezi rychlým drátovým EDM s vysokou rychlostí a nižší přesností a pomalým drátovým EDM s vysokou přesností a vyššími náklady.
  • Pravidelná údržba zahrnuje čištění komponent stroje, kontrolu a výměnu vodítek drátu a trysky, sledování kvality dielektrické kapaliny a kalibraci řídicích systémů. Dodržování plánu údržby zajišťuje stálý výkon a prodlužuje životnost stroje.
  • Stroje pro jemné drátové řezání jsou ideální pro výrobu komponent vyžadujících mimořádnou přesnost a kvalitní povrch. Typické aplikace zahrnují:
    • Přesné formy pro vstřikování a tlakové lití
    • Lékařské přístroje a implantáty
    • Letecké komponenty s komplexními geometriemi
    • Mikromechanické díly
    • Vysokopřesné ozubená kola a razníky
  • Ano, stroje pro jemné drátové řezání běžně využívají vícečetné jemné opravy k zvýšení přesnosti a kvality povrchu. Tento proces obvykle zahrnuje:
    • Primární hrubovací řez pro definování tvaru
    • Následné dokončovací řezy pro zlepšení přesnosti a kvality povrchu
    Tento víceprůchodový postup umožňuje dosáhnout přesnosti obrábění ±1 µm a hodnot drsnosti povrchu (Ra) až 0,08 µm. Pokročilé řídicí systémy a stabilní konstrukce stroje přispívají k udržení vysoké přesnosti.
  • Dosažení rovnováhy mezi rychlostí a přesností zahrnuje optimalizaci několika faktorů:
    • Úprava parametrů pulzů (zapnutí, vypnutí, špičkový proud)
    • Výběr vhodných typů a průměrů drátu
    • Udržování optimálního napnutí a posuvových rychlostí drátu
    • Zajištění efektivních podmínek pro oplachování
    Moderní stroje pro pomalé řezání drátem jsou vybaveny inteligentními řídicími systémy, které automaticky upravují tyto parametry a dosahují požadované rovnováhy mezi rychlostí a přesností.
  • Hlavní spotřební materiály zahrnují:
    • Drátové elektrody: Obvykle mosazné nebo potažené dráty, používané jednorázově
    • Dielektrická kapalina: Obvykle deionizovaná voda, vyžadující pravidelnou údržbu
    • Filtry a pryskyřice: Pro udržování kvality dielektrické kapaliny
    I když jsou náklady na spotřební materiál vyšší ve srovnání s jinými typy EDM, výjimečná přesnost a kvalita povrchu kompenzují investici, zejména u vysokohodnotových komponent
  • Ano, udržování kontrolovaného prostředí je zásadní:
    • Teplota: Stabilní okolní teplota (obvykle 20±1 °C) pro prevenci tepelné roztažnosti
    • Vlhkost: Mírná úroveň pro zabránění kondenzaci
    • Čistota: Prostředí bez prachu pro ochranu citlivých komponent
    Dodržování těchto podmínek zajišťuje stálou přesnost obrábění a prodlužuje životnost stroje
  • Pravidelná údržba zahrnuje:
    • Čištění: Odstranění nečistot z pracovní oblasti a propláchnutí systému
    • Mazání: Nanášení maziv na pohyblivé části dle specifikace
    • Kontrola: Zkontrolujte vodiče drátu, trysky a hladinu dielektrické kapaliny
    • Kalibrace: Pravidelné ověřování přesnosti stroje
    Pravidelná údržba zajišťuje optimální výkon a snižuje riziko neočekávaných výpadků.
  • Mezi klíčové parametry patří:
    • Přesnost obrábění a schopnost dosažení kvalitního povrchového úpravy
    • Maximální rozměry a nosná kapacita obrobku
    • Kompatibilita průměru drátu
    • Funkce řídicího systému a uživatelské rozhraní
    • Možnosti automatizace a integrační schopnosti
    Hodnocení těchto faktorů zajistí, že vybraný stroj bude odpovídать konkrétním výrobním požadavkům.
  • EDM vrtací stroje jsou schopny vyrábět otvory malého průměru, typicky v rozmezí od 0,1 mm do 3,0 mm. To je činí ideálními pro aplikace vyžadující přesné mikro-otvory, jako jsou chladicí kanály v lopatkách turbín, počáteční otvory pro drátové řezání nebo trysky palivových injektorů.
  • Maximální vrtací hloubka závisí na specifikacích stroje a délce elektrody. Obecně je možné dosáhnout hloubek až 300 mm, ale tato hodnota se může lišit v závislosti na konkrétním modelu a požadavcích aplikace.
  • EDM vrtání je tepelný proces, při kterém je materiál odstraňován elektrickými výboji. Ačkoliv tento proces generuje teplo, je jeho účinek lokální, což vede k minimální tepelně ovlivněné zóně. To minimalizuje tepelnou deformaci a zachovává integritu materiálu v okolí vrtaného otvoru.
  • Účinnost vrtání je ovlivněna několika faktory:
    • Materiál a průměr elektrody: Použití vhodných materiálů a rozměrů elektrod může zvýšit rychlost vrtání.
    • Strojní parametry: Optimalizace délky impulzu, nastavení proudu a napětí zlepšuje účinnost.
    • Podmínky proplachu: Účinný proplach dielektrickou kapalinou odstraňuje nečistoty a stabilizuje výrobní proces.
    • Stabilita stroje: Tuhá konstrukce stroje snižuje vibrace, což vede k lepší účinnosti.
    Pravidelná údržba a použití kvalitních spotřebních materiálů také přispívají ke zlepšení vrtacího výkonu.
  • Běžné materiály elektrod zahrnují mosaz, měď a wolfram. Výběr závisí na materiálu obrobku a požadovaných vlastnostech otvoru. Mosazné elektrody jsou široce využívány díky své cenové dostupnosti a dobré vodivosti.
  • Přesnost je dosažena následujícím způsobem:
    • Pokročilé CNC řídicí systémy: Tyto systémy umožňují přesné umístění a pohyb.
    • Stabilní konstrukce stroje: Odolná konstrukce minimalizuje průhyby a vibrace.
    • Kvalitní elektrody a dielektrické kapaliny: Tyto zajišťují stálé výrobní podmínky.
    • Pravidelná kalibrace: Pravidelné kontroly zajišťují přesnost stroje v průběhu času.
  • Pravidelná údržba zahrnuje:
    • Čištění: Odstraňte nečistoty z pracovní oblasti a z provzdušňovacího systému.
    • Kontrola elektrod: Zkontrolujte opotřebení a v případě potřeby elektrody vyměňte.
    • Správa dielektrického oleje: Sledujte kvalitu oleje a pravidelně ho vyměňujte nebo filtrujte.
    • Kontroly systému: Zkontrolujte elektrická připojení, vodítka a další kritické komponenty.
    Dodržování plánu údržby zajišťuje optimální výkon a prodlužuje životnost stroje.
  • Bruslicové řezací stroje jsou univerzální nástroje, které jsou schopny zpracovávat širokou škálu tvrdých a křehkých materiálů, včetně:
    • Přírodní kameny: Mramor, žula a jiné kameny používané ve stavebnictví a sochařství.
    • Keramika a sklo: Optické sklo, křemen a podobné materiály.
    • Kovy: Ocel, vyztužený beton a jiné tvrdé kovy.
    • Polovodiče: Křemíkové destičky a související materiály.
    • Kompozity: Uhlíková vlákna a jiné kompozitní materiály.
    Řezací proces zahrnuje drát vybavený diamantovými částicemi, který abrazivně řeže materiály a umožňuje přesné a čisté řezy.
  • Životnost diamantového drátu závisí na řezaném materiálu a provozních podmínkách:
    • Řezání betonu: Přibližně 20 až 50 hodin nepřetržitého používání.
    • Měkčí materiály: Až 100 hodin nebo více.
    • Velmi tvrdé materiály: Může zkrátit životnost na 10 až 15 hodin.
    Správná údržba a provoz v rámci doporučených parametrů může prodloužit životnost drátu.
  • Pro minimalizaci přetržení drátu:
    • Používejte vysoce kvalitní drát: Zaručuje lepší odolnost.
    • Optimalizujte řezné parametry: Nastavte vhodně posuv a napětí.
    • Pravidelná údržba: Zkontrolujte zařízení a vyměňte opotřebované komponenty.
    • Správné chlazení a mazání: Sníží teplo a tření během řezání.
  • Udržování optimálního napětí drátu je klíčové pro přesné řezání. Moderní stroje využívají pokročilé systémy řízení napětí, včetně pneumatického napínání s digitálními tlakovými regulátory, aby zajistily stálé napětí po celou dobu řezacího procesu.
  • Brusné lana s diamantovým nástřikem se používají v různých průmyslových odvětvích:
    • Stavebnictví: Řezání betonových konstrukcí a železobetonu.
    • Těžba a lomy: Těžba kamenných bloků.
    • Elektronika: Řezání křemíkových waferů.
    • Letecký a automobilový průmysl: Řezání kompozitních materiálů.
    • Umění a sochařství: Vytváření detailních designů ve skle a kamenu.
  • Pro zvýšení efektivity a kvality:
    • Optimalizujte řezné parametry: Upravte rychlost drátu, posuv a napnutí.
    • Používejte vhodné chlazení a mazání: Zabraňuje přehřátí a snižuje opotřebení.
    • Pravidelná údržba: Udržuje zařízení ve stavu optimálního provozu.
    • Vyberte vhodné specifikace drátu: Přizpůsobte typ drátu a velikost abraziva zpracovávanému materiálu.
  • Pravidelná údržba zajišťuje dlouhou životnost a vysoký výkon:
    • Čištění: Po každém použití odstraňte nečistoty a zbytky.
    • Mazání: Naneste mazivo na pohyblivé části dle specifikace.
    • Kontrola: Zkontrolujte opotřebení drátu, řemenic a napínacích systémů.
    • Kalibrace: Ujistěte se, že řídicí systémy jsou přesně nastaveny.
  • Bezpečnost má při práci se stroji pro řezání diamantovým drátem nejvyšší prioritu:
    • Osobní ochranné prostředky (PPE): Používejte ochranné brýle, rukavice a sluchové ochrany, abyste se chránili před úlomky a hlukem.
    • Školení: Ujistěte se, že obsluha je dostatečně školená v obsluze stroje a nouzových postupech.
    • Ochranné kryty stroje: Během provozu udržujte všechny bezpečnostní kryty na místě, aby se zabránilo náhodnému kontaktu s pohyblivými částmi.
    • Nouzové zastavení: Seznamte se s funkcemi nouzového zastavení stroje a ujistěte se, že jsou snadno přístupné.
  • Při výběru diamantového drátového řezacího stroje zvažte následující faktory:
    • Typ materiálu: Různé stroje jsou optimalizovány pro konkrétní materiály, jako je kámen, kov nebo kompozity.
    • Řezné rozměry: Ujistěte se, že stroj dokáže zpracovat rozměry a tloušťku materiálů, které hodláte řezat.
    • Rychlost a přesnost řezání: Posuďte rychlost a přesnost řezání stroje, aby byly splněny požadavky vaší výroby.
    • Údržba a podpora: Zvažte dostupnost služeb údržby a technické podpory od výrobce.
    Hodnocení těchto faktorů vám pomůže vybrat stroj, který odpovídá vašim provozním potřebám a rozpočtu.
  • EDM prohlubování forem vyniká při obrábění složitých a přesných geometrií, včetně:
    • Slepé dutiny: Ideální pro vytváření vnitřních prvků, které nepronikají celou obrobkem.
    • Ostře zaoblené rohy a jemné detaily: Schopnost vytvářet těsné vnitřní rohy a složité vzory.
    • Hluboké a úzké drážky: Efektivní pro obrábení štíhlých a hlubokých vybrání.
    • Tenké stěny a křehké konstrukce: Uplatnění pro komponenty vyžadující minimální odstranění materiálu bez ohrožení konstrukční integrity.
    Tento proces se široce používá v průmyslu výroby forem, letectví a výroby lékařských přístrojů, kde jsou na prvním místě přesnost a složitost.
  • EDM prohlubovací stroje jsou známé svou vysokou přesností a vynikajícími povrchovými úpravami:
    • Přesnost: Dosažitelné tolerance mohou být až ±2 mikrometry, v závislosti na stroji a procesních parametrech.
    • Úprava povrchu: Hodnoty drsnosti povrchu (Ra) mohou klesnout až na 0,05 mikrometru, zejména při použití jemných dokončovacích technik.
    Tyto vlastnosti činí EDM ponorování vhodným pro aplikace vyžadující důkladný detail a hladký povrch.
  • Efektivní návrh elektrod je klíčový pro optimální výkon EDM:
    • Výběr materiálu: Běžné elektrodové materiály zahrnují grafit a měď. Grafit je oblíbený pro svou snadnou obrábění a nízkou opotřebitelnost, zatímco měď nabízí vynikající vodivost a je preferována pro jemné povrchy.
    • Geometrické zohlednění: Elektroda musí odrážet požadovaný tvar dutiny, včetně faktorů, jako je přeříznutí a kompenzace opotřebení.
    • Obráběcí přesnost: Vysoká přesnost při výrobě elektrod zajišťuje přesné převedení komplexních prvků na obrobku.
    Správný návrh elektrody přímo ovlivňuje přesnost, jakost povrchu a účinnost EDM procesu.
  • Několik strategií může zvýšit účinnost operací EDM dutinování:
    • Pokročilé zdroje energie: Využití inteligentních generátorů energie může optimalizovat energii jiskry, čímž se dosáhne vyšší rychlosti odstraňování materiálu.
    • Automatizace: Začlenění robotických systémů pro manipulaci s elektrodami a obrobky snižuje manuální zásahy a zvyšuje výstup.
    • Optimalizované systémy pro vymýcení: Efektivní odstraňování třísek z obrobku udržuje stabilní řezné podmínky a předchází zkratům.
    • Optimalizace procesních parametrů: Úprava parametrů, jako je délka pulzu, proud a napětí, může zvýšit rychlost obrábění a jakost povrchu.
    Zavedení těchto opatření může výrazně zkrátit čas cyklu a zlepšit celkovou produktivitu.
  • Běžné výzvy v EDM dutinování zahrnují:
    • Opotřebení elektrod: Nadměrné opotřebení může vést k rozměrovým nepřesnostem. Použití vysoce kvalitních elektrodových materiálů a optimalizace obráběcích parametrů může tento problém zmírnit.
    • Povrchové vady: Problémy jako jsou jamky nebo špatný povrchový úprava mohou vzniknout při nesprávném vyplavování nebo nevhodných dielektrických kapalinách. Zajištění dostatečného vyplavování a výběr vhodných dielektrik je nezbytný.
    • Obloukování a zkraty: Můžou nastat v důsledku hromadění nečistot nebo nesprávného nastavení mezery. Pravidelná údržba a sledování stavu mezery pomáhají předcházet takovýmto problémům.
    Řešení těchto problémů prostřednictvím správného nastavení stroje, údržby a kontroly parametrů je klíčové pro dosažení stálého výkonu EDM.
  • Ano, mnoho moderních jiskrovacích obráběcích strojů je vybaveno automatickými výměníky elektrod (AEC):
    • Funkčnost: AEC umožňují automatickou výměnu elektrod během obrábění, což umožňuje nepřetržitý provoz bez nutnosti manuálního zásahu.
    • Výhody: Tato automatizace snižuje prostoj, zvyšuje přesnost díky minimalizaci lidských chyb a je obzvláště výhodná pro složité nebo vícekomorové obráběcí úlohy.
    Začlenění AEC do EDM systémů výrazně zvyšuje provozní efektivitu a konzistenci.
  • Spotřeba energie a náklady na spotřební materiál jsou důležitými faktory v provozu EDM:
    • Spotřeba energie: Moderní EDM stroje se staly energeticky účinnějšími, přičemž některé modely dosahují až 43% snížení denní spotřeby energie ve srovnání s předchozími generacemi.
    • Spotřební materiál: Hlavní spotřební materiál zahrnuje elektrody, dielektrické kapaliny a filtry. Volba materiálu elektrody (např. grafit vs. měď) a účinnost využití dielektrické kapaliny mohou výrazně ovlivnit provozní náklady.
    Optimalizace nastavení stroje a výběr nákladově efektivního spotřebního materiálu jsou klíčové pro řízení celkových provozních nákladů EDM.
  • Dodržujeme osvědčené postupy v průmyslu, abychom zajistili bezpečnost zařízení při mezinárodním přepravě:
    • Individuální paletování: Každý stroj je uložen v přizpůsobené dřevěné bedně, která je navržena dle jeho rozměrů, čímž je zajištěna konstrukční stabilita a ochrana před vnějšími nárazy.
    • Dodržování ISPM 15: Všechny dřevěné obalové materiály splňují mezinárodní standardy fytoochranných opatření č. 15 (ISPM 15), což znamená, že jsou ošetřeny za účelem prevence škůdců během přepravy.
    • Vnitřní tlumení: K zajistění zařízení uvnitř bedny a minimalizaci pohybu během manipulace a přepravy používáme pěnový polystyren vysoké hustoty a další tlumicí materiály.
    • Ochrana před vlhkostí: Pro ochranu před vlhkostí a kondenzací, které jsou běžné při námořní a dlouhodobé přepravě, jsou do beden vloženy silikagelové vložky a bariéry odolné proti vlhkosti.
    • Výrazné označení: Bedny jsou jasně označeny pokyny pro manipulaci, jako je „Křehké“, „Touto stranou nahoru“ a „Manipulujte opatrně“, aby byly dopravcům jasně předány správné postupy při manipulaci.
    Tato opatření odpovídají mezinárodním námořním standardům, aby bylo zajištěno, že zařízení dorazí do cílové destinace v optimálním stavu.
  • Poskytujeme záruční dobu jednoho roku, která zahrnuje vady výroby a zaručuje spolehlivý provoz.
  • Ano, nabízíme komplexní globální servis po prodeji, včetně dálkové technické podpory a servisů na místě, pokud jsou dostupné.
  • Samozřejmě. Poskytujeme dálkovou technickou podporu pro řešení potíží a provozní rady, abychom zajistili minimální prostoje.
  • S měsíční výrobní kapacitou 500 jednotek udržujeme silnou zásobu náhradních dílů. Dodací lhůty se liší v závislosti na poloze a konkrétních údajích objednávky, obvykle začínají po obdržení záručního vkladu.
  • Objednávky lze zadat zasláním e-mailu s poptávkou nebo kontaktováním prostřednictvím WhatsAppu. Nabízíme přizpůsobená řešení výbavy dle vašich konkrétních požadavků.
  • Ano, nabízíme dvoudenní školení přímo u nás, aby vaše tým získal potřebné dovednosti k bezpečnému a efektivnímu ovládání zařízení.
  • Naše standardní platební podmínky jsou 30 % záruční vklad pro zahájení výroby, zbytek 70 % je splatný před odesláním. Kontaktujte nás, chcete-li si dohodnout možnosti splátek.
  • Ano, naše zařízení obsahuje předinstalovaný provozní software. I když aktualizace obvykle nejsou nutné, můžeme na vyžádání zajistit aktualizace pro konkrétní potřeby.
  • Naše zařízení splňuje certifikační normy požadované na evropském, americkém a trzích jihovýchodní Asie a tím zajišťuje soulad s místními předpisy.
  • V současnosti máme místní servisní centra ve Vietnamu a v Pákistánu. Pro ostatní oblasti poskytujeme podporu prostřednictvím naší globální sítě a dálkové podpory.
  • Pro technickou pomoc nás prosím kontaktujte přímo. Nabízíme vzdálenou podporu a v případě potřeby můžeme vyslat inženýry na vaši lokalitu. Náklady spojené se servisem na místě budou předem prodiskutovány a dohodnuty.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Název
Název společnosti
Zpráva
0/1000