email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Elektromechanisch Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Elektromechanisch Co. Ltd.
VRAGEN OM EEN OFFERTE
Startpagina
Over Ons down
Producten down
Vragen en antwoorden
Neem contact met ons op
VRAGEN OM EEN OFFERTE

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Veelgestelde vragen

Startpagina >  Veelgestelde vragen

  • Snelle draad-ontladingsmachines zijn ontworpen om elektrisch geleidende materialen te snijden. Dit omvat een breed scala aan metalen zoals gereedschapstaal, roestvast staal, titaan, wolfraam en andere moeilijk te bewerken legeringen. Het proces maakt gebruik van elektrische ontladingen tussen de draadelektrode en het werkstuk, waardoor het ideaal is voor materialen die moeilijk te bewerken zijn met traditionele methoden.
  • De maximale snijdikte is afhankelijk van het specifieke model van de machine. Modellen zoals DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 en DK7755 kunnen bijvoorbeeld werkstukken verwerken tot een dikte van 500 mm. Grotere modellen zijn in staat materialen te snijden tot een dikte van 600 mm.
  • Snelle draad-EDM-machines kunnen bewerkingsnauwkeurigheden van minder dan 0,01 mm bereiken. De oppervlakteruwheid (Ra) kan zo laag zijn als 2,5 micrometer, afhankelijk van het materiaal en de bewerkingsparameters.
  • De mogelijkheid voor meerdere snijpassen is afhankelijk van het in de machine geïnstalleerde besturingssysteem. Sommige systemen ondersteunen meerdere doorsnijdingen om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren. Echter, zelfs met meerdere passen kunnen de resultaten mogelijk niet tippen aan de precisie en afwerking die haalbaar zijn met draad-EDM-machines van middelste snelheid.
  • De belangrijkste verbruiksartikelen voor snelle draad-EDM-machines zijn molybdeen draad en snijvloeistof. Molybdeen draad is herbruikbaar, wat helpt bij het verlagen van kosten. Over het geheel genomen zijn de verbruikskosten relatief laag in vergelijking met andere bewerkingsprocessen.
  • Regelmatig onderhoud zorgt voor een optimale prestatie en levensduur van de machine. Aanbevolen dagelijkse taken zijn:
    • Reiniging: Verwijder puin, gebruikte draadfragmenten en verbruikte snijvloeistof uit het werkgebied.
    • Smering: Breng smeermiddel aan op het draadtoevoersysteem, de geleidingsrails en andere bewegende onderdelen, zoals aangegeven in de handleiding van de machine.
    • Controle: Controleer op tekenen van slijtage of beschadiging aan essentiële onderdelen zoals draadgeleiders, spanapparaten en het dielektrische vloeistof systeem.
    • Vloeistofbeheer: Zorg ervoor dat de snijvloeistof schoon is en op het juiste niveau staat; vervang of filter indien nodig.
    Het uitvoeren van deze onderhoudsmaatregelen helpt bij het voorkomen van onverwachte stilstandtijd en verlengt de levensduur van de machine.
  • Snelle draad-EDM-machines bieden verschillende voordelen:
    • Hoge efficiëntie: Ze hebben hogere snijdsnelheden, wat ze geschikt maakt voor productie in grote volumes.
    • Kostenefficiëntie: Lagere operationele en verbruikskosten door herbruikbare draad en efficiënt energieverbruik.
    • Eenvoud: Makkelijker in te stellen en te bedienen, waardoor de opleidingstijd voor operators kan worden verkort.
    Voor toepassingen die uiterst hoge precisie en uitstekende oppervlakteafwerking vereisen, kunnen middelgrote of langzame draad-EDM-machines gepaster zijn.
  • De keuze van het juiste machinemodel hangt af van verschillende factoren:
    • Werkstukgrootte: Zorg ervoor dat de werktafel en de verplaatsingsafmetingen van de machine geschikt zijn voor uw grootste werkstukken.
    • Materiaalsoort: Houd rekening met de materialen die u zal bewerken en zorg ervoor dat de machine in staat is deze effectief te verwerken.
    • Productievolume: Hogere productievolumes kunnen profiteren van machines met hogere snijdsnelheden en geautomatiseerde functies.
    • Precisie-eisen: Kies een machine die aansluit bij de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking die uw productspecificaties vereisen.
    Het raadplegen van de fabrikant of een deskundige distributeur kan extra, op uw specifieke behoeften afgestemde richtlijnen opleveren.
  • Draad-EDM met middelmatige snelheid combineert kenmerken van zowel snelle als langzame draad-EDM, waardoor een balans wordt geboden tussen kostenefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid. In vergelijking met snelle draad-EDM gebruikt het meerdere snijpassen om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Hoewel het de uiterst hoge precisie van langzame draad-EDM niet evenaart, biedt het snellere verwerkingsnelheden en lagere operationele kosten.
  • Deze technologie is geschikt voor industrieën die een matige precisie en efficiëntie vereisen, zoals matrijzenfabricage, lucht- en ruimtevaartcomponenten en medische apparatuurproductie. Het is bijzonder effectief voor complexe geometrieën en materialen die lastig te bewerken zijn met traditionele methoden.
  • Draad-EDM-machines van middelbare snelheid zijn compatibel met verschillende besturingssystemen, waaronder open- en gesloten-loop configuraties. Geavanceerde systemen kunnen CNC-besturingen met gebruiksvriendelijke interfaces bevatten, waardoor precisie en bedieningsgemak worden verbeterd.
  • De snijefficiëntie ligt over het algemeen boven 160 mm² per minuut, afhankelijk van het materiaal, de dikte en de machine-specificaties.
  • Draad-EDM-machines van middelbare snelheid kunnen bewerkingsnauwkeurigheden van ±2 µm bereiken. De oppervlakteruwheid (Ra) kan bij één doorgang zo laag zijn als 2,0 µm, en na drie doorgangen kan deze dalen tot 0,8 µm, afhankelijk van het materiaal en de bewerkingsparameters.
  • Om het oppervlakafwerking te verbeteren, overweeg het optimaliseren van snijparameters zoals pulsduur, draadspanning en spoelomstandigheden. Het gebruik van hoogwaardige draadelektroden en het in stand houden van schone dielektrische vloeistoffen dragen ook bij aan een betere oppervlakkwaliteit.
  • Veelvoorkomende problemen zijn draadbreuk, slechte oppervlakafwerking en onnauwkeurige sneden. Deze kunnen vaak worden opgelost door de bewerkingsparameters aan te passen, zorgvuldig onderhoud van de machine uit te voeren en de juiste draadspanning en dielektrische vloeistofomstandigheden te gebruiken.
  • Operators moeten zich houden aan veiligheidsprotocollen, regelmatig inspectie en onderhoud van de machine uitvoeren, en een correcte opstelling van werkstukken en elektroden waarborgen. Consistent in de gaten houden van bewerkingsparameters en omgevingsomstandigheden is eveneens cruciaal voor optimale prestaties.
  • Middelsnelheid draad-EDM is geschikt voor een breed scala aan geleidende materialen, waaronder gereedschapstaal, roestvrij staal, titaanlegeringen en harde metalen. Het is bijzonder effectief voor materialen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden.
  • Middelsnelheid draad-EDM biedt een kostenefficiënte oplossing door redelijke bedrijfskosten te combineren met behoorlijke precisie en oppervlakteafwerking. Het fungeert als een middenweg tussen de hoge snelheid en lagere precisie van snel draad-EDM en de hoge precisie en hogere kosten van langzaam draad-EDM.
  • Regelmatig onderhoud omvat het schoonmaken van de machineonderdelen, het controleren en vervangen van draadgeleiders en spuitmonden, het monitoren van de kwaliteit van het dielektrische koelmiddel en het kalibreren van de besturingssystemen. Het naleven van een onderhoudsschema zorgt voor een consistente prestatie en verlengt de levensduur van de machine.
  • Langzaam draad-ontladingsmachines zijn ideaal voor de productie van onderdelen die uitzonderlijke precisie en oppervlakteafwerking vereisen. Typische toepassingen zijn:
    • Precisiegieten voor spuitgieten en zandgieten
    • Medische apparatuur en implantaten
    • Lucht- en ruimtevaartcomponenten met complexe geometrieën
    • Micro-mechanische onderdelen
    • Hoge precisie tandwielren en stansen
  • Ja, langzaam draad-ontladingsmachines gebruiken vaak meerdere nabewerkingspassen om de precisie en oppervlakwaliteit te verbeteren. Het proces omvat doorgaans:
    • Een primaire grove snede om de vorm te definiëren
    • Verdere afwerkzaagsneden om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren
    Deze multi-pass benadering maakt het mogelijk om bewerkingsnauwkeurigheden van ±1 µm en oppervlakteruwheid (Ra)-waarden zo laag als 0,08 µm te behalen. Geavanceerde besturingssystemen en stabiele machine-structuren dragen bij aan het behouden van hoge precisie.
  • Het in balans brengen van snelheid en precisie houdt het optimaliseren van meerdere factoren in:
    • Het aanpassen van pulsparameters (aan-tijd, uit-tijd, piekstroom)
    • Het selecteren van geschikte draadtypen en diameters
    • Het in stand houden van optimale draadspanning en voedingssnelheden
    • Het waarborgen van effectieve spoelomstandigheden
    Moderne langzaamdraadse EDM-machines zijn uitgerust met intelligente besturingssystemen die deze parameters automatisch aanpassen om het gewenste evenwicht tussen snelheid en precisie te bereiken.
  • De belangrijkste verbruiksonderdelen zijn:
    • Draadelektroden: meestal messing of gecoate draden, eenmalig te gebruiken
    • Diëlektrisch medium: Meestal gedemineraliseerd water, dat regelmatig onderhoud vereist
    • Filters en harsen: Voor het in stand houden van de kwaliteit van het diëlektrische medium
    Hoewel de verbruikskosten hoger zijn in vergelijking met andere soorten EDM, rechtvaardigt de superieure precisie en oppervlaktekwaliteit de investering, vooral voor hoogwaardige componenten.
  • Ja, het in stand houden van een gecontroleerde omgeving is cruciaal:
    • Temperatuur: Stabiele omgevingstemperatuur (meestal 20±1°C) om thermische uitzetting te voorkomen
    • Vochtigheid: Matige niveaus om condensatie te voorkomen
    • Schoonheid: Stofvrije omgeving om gevoelige componenten te beschermen
    Het naleven van deze voorwaarden zorgt voor consistente bewerkingsnauwkeurigheid en verlengt de levensduur van de machine.
  • Regelmatig onderhoud omvat:
    • Schoonmaken: Verwijderen van puin uit het werkgebied en spoelsysteem
    • Smering: Het aanbrengen van smeermiddelen op bewegende delen volgens specificatie
    • Controle: Het controleren van draadgeleiders, spuiten en niveaus van diëlektrisch koelmiddel
    • Kalibratie: Periodiek de nauwkeurigheid van de machine controleren
    Regelmatig onderhoud zorgt voor optimale prestaties en vermindert het risico op onverwachte stilstand.
  • Belangrijke parameters zijn:
    • Bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking
    • Maximale werkstukafmetingen en gewichtscapaciteit
    • Geschiktheid voor draaddiameter
    • Kenmerken van het besturingssysteem en gebruikersinterface
    • Automatiseringsopties en integratiemogelijkheden
    Het beoordelen van deze factoren zorgt ervoor dat de geselecteerde machine voldoet aan specifieke productie-eisen.
  • Vonkverspaningsmachines zijn in staat om gaten met een kleine diameter te maken, meestal variërend van 0,1 mm tot 3,0 mm. Hierdoor zijn ze ideaal voor toepassingen die nauwkeurige microgaten vereisen, zoals koelkanalen in turbinebladen, startgaten voor draadzaagmachines en spuitdoppen voor brandstofinjectoren.
  • De maximale boordiepte hangt af van de specificaties van de machine en de lengte van de elektrode. Over het algemeen zijn dieptes tot 300 mm haalbaar, maar dit kan variëren afhankelijk van het specifieke model en de toepassingsvereisten.
  • Vonkverspaning is een thermisch proces dat materiaal verwijdert via elektrische ontladingen. Hoewel er warmte wordt gegenereerd, is het proces gelokaliseerd, wat resulteert in een minimale warmtebeïnvloede zone. Dit minimaliseert thermische vervorming en behoudt de materiaalintegriteit rond het geboorde gebied.
  • Boorefficiëntie wordt beïnvloed door verschillende factoren:
    • Elektrodemateriaal en -diameter: Het gebruik van geschikte elektrodematerialen en afmetingen kan de boorsnelheid verhogen.
    • Bewerkingsparameters: Het optimaliseren van pulsduur, stroom- en voltages instellingen verbetert de efficiëntie.
    • Spoelomstandigheden: Effectief spoelen met dielektrische vloeistof verwijdert vuil en stabiliseert het bewerkingsproces.
    • Machine stabiliteit: Een stijve machinestructuur vermindert trillingen, wat leidt tot betere efficiëntie.
    Regelmatig onderhoud en het gebruik van hoogwaardige verbruiksgoederen dragen ook bij aan verbeterde boorprestaties.
  • Veelgebruikte elektrodmateriaalen zijn messing, koper en wolfraam. De keuze hangt af van het werkstukmateriaal en de gewenste gatkenmerken. Messingelektroden worden veel gebruikt vanwege hun kosten-efficiëntie en goede geleidbaarheid.
  • Precisie wordt bereikt via:
    • Geavanceerde CNC-besturingssystemen: Deze bieden nauwkeurige positionering en beweging.
    • Stabiele machineopbouw: Een robuuste structuur minimaliseert afbuigingen en trillingen.
    • Hoogwaardige elektroden en dielektrische vloeistoffen: Deze zorgen voor consistente bewerkingsomstandigheden.
    • Regelmatige kalibratie: Periodieke controle behoudt de nauwkeurigheid van de machine over tijd.
  • Regelmatig onderhoud omvat:
    • Schoonmaken: Verwijder vuil van het werkgebied en spoelsysteem.
    • Elektrodecontrole: Controleer op slijtage en vervang indien nodig.
    • Dielektrische vloeistofbeheer: Houd de kwaliteit van de vloeistof in de gaten en vervang of filter deze regelmatig.
    • Systeemcontroles: Controleer elektrische verbindingen, geleiders en andere kritieke onderdelen.
    Het naleven van een onderhoudsschema zorgt voor optimale prestaties en verlengt de levensduur van de machine.
  • Diamantdraadzaagmachines zijn veelzijdige tools die in staat zijn om een breed scala aan harde en brosse materialen te bewerken, waaronder:
    • Natuurlijke stenen: Marmer, graniet en andere stenen die worden gebruikt in de bouw en beeldhouwkunst.
    • Ceramiek en glas: Optisch glas, kwarts en vergelijkbare materialen.
    • Metalen: Staal, gewapend beton en andere harde metalen.
    • Halfgeleiders: Siliciumschijven en gerelateerde materialen.
    • Verbundmaterialen: Koolstofvezel en andere composietmaterialen.
    Het snijproces maakt gebruik van een draad voorzien van diamantdeeltjes die abrasief door materialen heen snijden, waardoor nauwkeurige en schone sneden mogelijk zijn.
  • De levensduur van een diamantdraad hangt af van het te snijden materiaal en de bedrijfsomstandigheden:
    • Betonsnijding: Ongeveer 20 tot 50 uur continu gebruik.
    • Zachtere materialen: Tot 100 uur of langer.
    • Zeer harde materialen: Kan de levensduur terugbrengen tot 10 tot 15 uur.
    Goed onderhoud en het werken binnen de aanbevolen parameters kunnen de levensduur van de draad verlengen.
  • Om draadbreuk te minimaliseren:
    • Gebruik hoogwaardige draad: Zorgt voor betere duurzaamheid.
    • Snijparameters optimaliseren: Pas de voedingssnelheden en spanning geschikt aan.
    • Regelmatig onderhoud: Controleer de apparatuur en vervang versleten onderdelen.
    • Juiste koeling en smering: Vermindert warmte en wrijving tijdens het snijden.
  • Het in stand houden van de optimale draadspanning is cruciaal voor nauwkeurig snijden. Moderne machines gebruiken geavanceerde spanningsregelsystemen, waaronder pneumatische spanapparatuur met digitale drukregelaars, om tijdens het snijproces een consistente spanning te garanderen.
  • Diamantdraadsnijmachines worden in verschillende industrieën gebruikt:
    • Bouw: Het snijden van betonconstructies en gewapend beton.
    • Mijnbouw en steengroeven: Het winnen van stenen blokken.
    • Elektronica: Het zagen van siliciumschijven.
    • Lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie: Het snijden van composietmaterialen.
    • Kunst en sculptuur: Het maken van ingewikkelde ontwerpen in steen en glas.
  • Om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren:
    • Snijparameters optimaliseren: Stel draadsnelheid, voedingssnelheid en spanning in.
    • Geschikte koeling en smering gebruiken: Voorkomt oververhitting en vermindert slijtage.
    • Regelmatig onderhoud uitvoeren: Houdt de machine in optimale staat.
    • Geschikte draad specificaties kiezen: Kies het draadtype en korrelgrootte passend bij het materiaal.
  • Regelmatig onderhoud waarborgt levensduur en prestaties:
    • Schoonmaken: Verwijder puin en residuen na elk gebruik.
    • Smering: Breng smeermiddelen aan op bewegende onderdelen zoals gespecificeerd.
    • Inspectie: Controleer slijtage aan draden, rollen en spanningsystemen.
    • Kalibratie: Zorg ervoor dat besturingssystemen correct zijn ingesteld.
  • Veiligheid is van groot belang bij het gebruik van diamantdraatsnijmachines:
    • Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM): Draag veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming om te beschermen tegen puin en lawaai.
    • Training: Zorg ervoor dat operators voldoende zijn getraind in het bedienen van de machine en noodprocedures.
    • Bescherminkapselingen: Houd tijdens het gebruik alle veiligheidsafdekkingen op hun plaats om onbedoeld contact met bewegende delen te voorkomen.
    • Noodstops: Maak uzelf vertrouwd met de noodstopfuncties van de machine en zorg ervoor dat deze toegankelijk zijn.
  • Bij de keuze van een diamantdraadzaagmachine dient u het volgende in overweging te nemen:
    • Materiaalsoort: Verschillende machines zijn geoptimaliseerd voor specifieke materialen, zoals steen, metaal of composieten.
    • Zaagafmetingen: Zorg ervoor dat de machine geschikt is voor de afmetingen en dikte van de materialen die u wenst te zagen.
    • Zaagsnelheid en precisie: Beoordeel de zaagsnelheid en nauwkeurigheid van de machine om aan uw productie-eisen te voldoen.
    • Onderhoud en ondersteuning: Houd rekening met de beschikbaarheid van onderhoudsdiensten en technische ondersteuning van de fabrikant.
    Het beoordelen van deze factoren helpt u bij het kiezen van een machine die aansluit bij uw operationele behoeften en budget.
  • EDM zinken is uitstekend in het bewerken van complexe en nauwkeurige geometrieën, waaronder:
    • Blinde holtes: Ideaal voor het aanbrengen van inwendige vormen die niet volledig door het werkstuk heen gaan.
    • Scherpe hoeken en fijne details: In staat om strakke inwendige hoeken en ingewikkelde patronen te produceren.
    • Diepe en smalle groeven: Effectief voor het frezen van slanke en diepe uitsparingen.
    • Dunne wanden en delicate structuren: Geschikt voor onderdelen waarbij zo min mogelijk materiaal moet worden verwijderd zonder dat de structuur daardoor in gevaar komt.
    Dit proces wordt veel gebruikt in industrieën zoals matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart, en de productie van medische apparatuur, waar precisie en complexiteit van groot belang zijn.
  • EDM-zinkmachines staan bekend om hun hoge precisie en uitstekende oppervlakteafwerking:
    • Precisie: Haalbare toleranties kunnen zo strak zijn als ±2 micrometer, afhankelijk van de machine en procesparameters.
    • Oppervlakteafwerking: Oppervlakterauwheidswaarden (Ra) kunnen dalen tot 0,05 micrometer, vooral bij gebruik van fijne afwerktechnieken.
    Deze eigenschappen maken draaderosie geschikt voor toepassingen die nauwkeurige details en gladde oppervlakten vereisen.
  • Efectief elektrode-ontwerp is cruciaal voor optimale draaderosieprestaties:
    • Materiaalkeuze: Algemene elektrodematerialen zijn grafiet en koper. Grafiet wordt gekozen om zijn gemakkelijke bewerkbaarheid en lage slijtagegraad, terwijl koper uitstekende geleidbaarheid biedt en wordt verkozen voor fijne afwerking.
    • Geometrische overwegingen: De elektrode moet de gewenste holtevorm weerspiegelen, rekening houdend met factoren zoals overmaat en slijtagecompensatie.
    • Precisiebewerking: Hoge precisie in de bewerking van elektroden garandeert een nauwkeurige reproductie van complexe kenmerken in het werkstuk.
    Een goed elektrodeontwerp heeft directe invloed op de nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en efficiëntie van het vonkverspaningsproces.
  • Er zijn verschillende strategieën die de efficiëntie van vonkverspanende matrijswerkzaamheden kunnen verbeteren:
    • Geavanceerde voedingssystemen: Het gebruik van intelligente stroomgeneratoren kan de vonkenergie optimaliseren, wat leidt tot hogere materiaalafvoersnelheden.
    • Automatisering: Het integreren van robotsystemen voor het hanteren van elektroden en werkstukken vermindert de handmatige tussenkomst en verhoogt de productiecapaciteit.
    • Geoptimaliseerde spoelsystemen: Efficiënte verwijdering van afvalmateriaal uit het bewerkingsgebied behoudt stabiele snijomstandigheden en voorkomt kortsluiting.
    • Optimalisatie van procesparameters: Het aanpassen van parameters zoals pulsduur, stroom en spanning kan de snijnsnelheid en oppervlaktekwaliteit verbeteren.
    Het toepassen van deze maatregelen kan de cyclustijden aanzienlijk verkorten en de algehele productiviteit verbeteren.
  • Veelvoorkomende uitdagingen bij vonkverspanend matrijswerk zijn:
    • Elektrodeverslijt: Teveel verslijt kan leiden tot afmetingsfouten. Het gebruik van kwalitatief goede elektrodematerialen en het optimaliseren van bewerkingsparameters kunnen dit probleem verminderen.
    • Oppervlaktefouten: Problemen zoals pitten of een slechte oppervlakteafwerking kunnen ontstaan door onvoldoende spoelen of ongeschikte dielektrische vloeistoffen. Zorg voor adequate spoeling en kies geschikte dielektrica.
    • Overslaan en kortsluiting: Dit kan optreden door afzet van vuil of verkeerde elektrodeafstand. Regelmatig onderhoud en het monitoren van de elektrodeafstand helpen om dergelijke problemen te voorkomen.
    Het aanpakken van deze problemen via een juiste machine-instelling, onderhoud en parameterbeheersing is essentieel voor een consistente prestatie van EDM.
  • Ja, veel moderne EDM-zinkgietmachines zijn uitgerust met automatische elektrodewisselaars (AEW):
    • Functionaliteit: AEW's zorgen voor de automatische vervanging van elektroden tijdens de bewerking, waardoor continu bedrijf zonder handmatige tussenkomst mogelijk is.
    • Voordelen: Deze automatisering vermindert stilstandstijd, verhoogt de precisie door menselijke fouten te beperken en is vooral gunstig voor complexe of multi-cavity freesbewerkingen.
    Het integreren van AEC's in EDM-systemen verhoogt de operationele efficiëntie en consistentie aanzienlijk.
  • Energieverbruik en verbruikskosten zijn belangrijke overwegingen in EDM-operaties:
    • Energieverbruik: Moderne EDM-machines zijn steeds energiezuiniger geworden, waarbij sommige modellen tot 43% minder energie verbruiken per dag vergeleken met eerdere generaties.
    • Verbruiksartikelen: Belangrijke verbruiksartikelen zijn elektroden, diëlektrische vloeistoffen en filters. De keuze van het elektrodemateriaal (bijvoorbeeld grafiet versus koper) en de efficiëntie van het gebruik van diëlektrische vloeistof hebben een aanzienlijke impact op de operationele kosten.
    Het optimaliseren van machine-instellingen en het selecteren van kostenefficiënte verbruiksartikelen zijn essentieel voor het beheren van de totale operationele kosten van EDM.
  • Wij houden ons aan de beste praktijken uit de industrie om de veiligheid van apparatuur tijdens internationale transporten te garanderen:
    • Maatwerk verpakking: Elke machine wordt bevestigd in een op maat gemaakte houten kist, ontworpen volgens de afmetingen, waardoor structurale integriteit en bescherming tegen externe impact wordt gegarandeerd.
    • ISPM 15-conformiteit: Alle houten verpakkingsmaterialen voldoen aan de Internationale Normen voor Fytosanitaire Maatregelen nr. 15 (ISPM 15), zodat ze behandeld zijn om bestrijdingsmiddelen te voorkomen tijdens het transport.
    • Interne demping: Wij gebruiken schuim met hoge dichtheid en andere dempmaterialen om de apparatuur binnen de kist vast te zetten, waardoor beweging wordt geminimaliseerd en schokken worden opgevangen tijdens het hanteren en transporteren.
    • Bescherming tegen vocht: Droogmiddelen en vochtwerende barrières worden toegevoegd om te beschermen tegen luchtvochtigheid en condensatie, wat veel voorkomt bij maritiem en langdurig transport.
    • Duidelijke etikettering: De kisten zijn duidelijk gelabeld met instructies voor het hanteren, zoals "Breekbaar", "Deze kant boven", en "Voorzichtig behandelen", om de vervoerders te informeren over de juiste hanteringsprocedures.
    Deze maatregelen voldoen aan internationale verzendnormen om ervoor te zorgen dat de uitrusting op haar bestemming aankomt in optimale staat.
  • Wij bieden een jaar garantie op fabricagefouten en een betrouwbare werking.
  • Ja, wij bieden uitgebreide wereldwijde naservice, inclusief remote technische ondersteuning en lokaal mogelijke diensten ter plaatse.
  • Absoluut. Wij bieden remote technische ondersteuning om u te helpen met probleemoplossing en operationele begeleiding, zodat uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
  • Met een maandelijkse productiecapaciteit van 500 eenheden beschikken wij over een solide voorraad aan reserveonderdelen. De levertijden variëren afhankelijk van locatie en besteldetails, en starten meestal na ontvangst van de aanbetaling.
  • Bestellingen kunnen worden geplaatst door een e-mail met een aanvraag te sturen of door contact met ons op te nemen via WhatsApp. Wij bieden op maat gemaakte uitratingsoplossingen die afgestemd zijn op uw specifieke eisen.
  • Ja, wij bieden twee dagen opleiding ter plaatse in onze faciliteit, zodat uw team voldoende ervaring opdoet met het veilig en effectief bedienen van de uitrusting.
  • Onze standaardbetalingsvoorwaarden zijn 30% aanbetaling om de productie te starten, met de resterende 70% verschuldigd vóór de verzending. Neem contact met ons op om te bespreken welke aflossingsmogelijkheden beschikbaar zijn indien nodig.
  • Ja, onze apparatuur bevat vooraf geïnstalleerde bedrijfssoftware. Hoewel upgrades meestal niet nodig zijn, kunnen wij op verzoek updates leveren om aan specifieke eisen te voldoen.
  • Onze apparatuur voldoet aan de certificeringsnormen die vereist zijn in Europa, de Verenigde Staten en de markten in Zuidoost-Azië, en waarborgt aldus naleving van de regionale regelgeving.
  • Wij beschikken momenteel over lokale servicecentra in Vietnam en Pakistan. Voor andere regio's bieden wij ondersteuning via ons wereldwijde netwerk en op afstand.
  • Voor technische hulp kunt u rechtstreeks contact met ons opnemen. Wij bieden remote ondersteuning en kunnen, indien nodig, ingenieurs naar uw locatie sturen. De kosten voor ondersteuning ter plaatse worden van tevoren besproken en overeengekomen.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. biedt geavanceerde EDM-oplossingen voor industriële bewerking. Onze high-speed draad-EDM en CNC-boormachines bieden hoge precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie. Wereldwijd vertrouwd. Vraag vandaag nog een offerte aan.

Nuttige Links

Adres

Tailiang Road 11# Taizhou stad, provincie Jiangsu

+86-13182442305

[email protected]

Tijd: 9.00am.-4.00pm.

Nieuwsbrief

Welkom om met ons in contact te komen voor de nieuwste productinformatie

Auteursrecht © 2025 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden. - Privacybeleid