Կարևոր առանձնահատկություններից մեկը միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոն մշակումը (WEDM) նրա բազմափուլ կտրման հնարավորությունն է : Ի տարբերություն սովորական բարձր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոն մշակման, որն ընդհանուր առմամբ կտրումն ավարտում է մեկ անցումով, միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոն մշակումը մետաղի մշակման պաշարը մի քանի անցումներով է հեռացնում՝ ներառյալ սկզբնական կտրումը, վերջնական կտրումը և նույնիսկ մակերեսային կտրումը, ինչը բարելավում է չափային ճշգրտությունն ու մակերեսի որակը:
Հիմնական սկզբունքն է առաջին անցումը օգտագործել նյութի արագ հեռացման համար՝ համեմատաբար բարձր մշակման արդյունավետությամբ, միաժամանակ թողնելով որոշակի մշակման պաշար։ Հետագա անցումներում այրման էներգիան նվազեցվում է, իսկ մշակման հարմարեցումը վերակարգավորվում է, որպեսզի էլեկտրոդային լարը աստիճանաբար մոտենա վերջնական կոնտուրին։
Այս կերպ միջին արագությամբ լարային EDM-ը միավորում է լարի հետադարձ շարժման մշակման արդյունավետության և ծախսերի առավելությունները մի կողմից և բազմաթիվ վերջնամշակման անցումների շնորհիվ բարելավված մշակման որակը՝ մյուս կողմից։
Բարձր արագությամբ լարային EDM ընդհանուր առմամբ օգտագործում է վերաօգտագործվող մոլիբդենե լար, որը շարժվում է բարձր արագությամբ ետ-առաջ։ Այն ապահովում է համեմատաբար բարձր մշակման արդյունավետություն, իսկ սարքավորումների և սպառելի նյութերի ծախսերը համեմատաբար ցածր են։ Սակայն մեկ կտրման անցումից հետո չափային կայունությունն ու մակերևույթի որակը սովորաբար սահմանափակ են։
Ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակում օգտագործում է պղինձ-ցինկի համաձուլվածքի լար կամ այլ էլեկտրոդային լարեր, որոնք շարժվում են անընդհատ մեկ ուղղությամբ: Էլեկտրոդային լարը սովորաբար չի վերաօգտագործվում: Քանի որ լարի շարժումը և այրման պայմանները ավելի կայուն են, ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը (EDM) կարող է ձեռք բերել բարձր չափային ճշգրտություն և լավ մակերևույթի որակ, թեև սարքավորումների և սպառելի նյութերի ծախսերը նույնպես բարձր են:
Միջին արագությամբ լարային EDM ավելացնում է բազմափուլ կտրում և գործընթացի համապատասխանեցում՝ հիմնված լարի հակադիր շարժման վրա: Կոպիտ կտրման ժամանակ օգտագործվում է համեմատաբար բարձր այրման էներգիա՝ նյութը արագ հեռացնելու համար: Վերջնական մշակման ժամանակ այրման էներգիան նվազեցվում է, իսկ լարի շարժման պարամետրերը և մշակման ճանապարհի համապատասխանեցումը համապատասխանաբար ճշգրտվում են:
Այսպիսով, միջին արագությամբ լարային EDM-ը ոչ միայն բարձր արագությամբ լարային EDM սարքավորման լարի արագության նվազեցում է . Իրականում այն տարբեր մշակման փուլերի և գործընթացի պարամետրերի համատեղ օգտագործմամբ հասնում է արդյունավետության, ճշգրտության և արժեքի միջև հավասարակշռության:
Համեմատություն |
Բարձր արագությամբ լարային EDM |
Միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակում (բազմափուլ կտրում) |
Ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակում |
Լարի արագություն |
8–12 մ/վ (բարձր արագությամբ հակադարձվող) |
Սկզբնական կտրում՝ 8–12 մ/վ / վերջնական մշակում՝ 1–3 մ/վ |
<0.5 մ/վ (անընդհատ մեկուսի ուղղությամբ շարժում) |
Էլեկտրոդային լար |
Մոլիբդենե լար (վերաօգտագործվող) |
Մոլիբդենե լար (վերաօգտագործվող) |
Պղնձացինկե լար / ցինկապատ լար (մեկանգամյա օգտագործման) |
Միավորականություն |
±0.01–±0.02 մմ |
±0,005–±0,01 մմ |
±0,001–±0,005 մմ |
Մակերեսի դաժանություն |
Ra 1,6–2,5 մկմ |
Ra 0,8–1,6 մկմ (օպտիմալ պայմաններում՝ մինչև Ra 0,4 մկմ) |
Ra 0,2–0,8 մկմ |
Խոտհարման արդյունավետություն |
60–120 մմ²/րոպե |
40–80 մմ²/րոպե ընդհանուր առմամբ (ներառյալ բազմաթիվ անցումները) |
20–50 մմ²/րոպե |
உபகரண ஆலիք |
Ցածր (30 000–100 000 յուան) |
Միջին (100 000–500 000 յուան) |
Բարձր (500 000–3 000 000 յուան) |
Սպառվող նյութերի ծախս |
Ցածր (կրկնակի օգտագործման մոլիբդենե լար) |
Ցածր–միջին (կրկնակի օգտագործման մոլիբդենե լար) |
Բարձր (մեկանգամյա օգտագործման պղնձանիկելային լար) |
« առաջին փուլը հիմնականում օգտագործվում է սկզբնական կտրման համար դրա հիմնական նպատակն է հեռացնել նյութը հնարավորին չափ արագ, այլ ոչ թե անմիջապես ստանալ վերջնական չափսերը։ Սովորաբար օգտագործվում է համեմատաբար բարձր այրման էներգիա՝ համապատասխան մշակման պարամետրերով, որոնք ընտրվում են համաձայն մշակվող մասի նյութի, հաստության, լարի տրամագծի և սարքի կատարողականության։ Հետագա վերջնամշակման փուլերի համար թողնվում է որոշակի մշակման թույլտվություն։
Մշակման ընթացքում հեռացված նյութի քանակը երկրորդ և հետագա փուլերում զգալիորեն փոքր է այդ պատճառով արտանետման էներգիան կարելի է նվազեցնել՝ առանձին արտանետումների կողմից ստեղծված խառնարանների չափսերը փոքրացնելու համար: Մշակման տրայեկտորիան նաև կարելի է ճշգրտել՝ պրոֆիլը հետագայում ճշգրտելու համար:
Չափային ճշգրտության և մակերևույթի որակի բարձր պահանջներ ունեցող մասերի համար երրորդ անցում կամ լրացուցիչ վերջնական մշակման անցումներ կարող են օգտագործվել։
Նկատի պետք է ունենալ, որ բոլոր մեքենաների համար ընդհանուր ընդունելի լարի արագություն կամ մշակման պարամետրեր գոյություն չունեն որոշ տիպիկ միջին արագությամբ լարային EDM գործընթացներում հատման ժամանակ լարի արագությունը կարող է հասնել մոտավորապես 8–12 մ/վ , իսկ վերջնական մշակման ժամանակ այն կարող է նվազել մինչև մոտավորապես 1–3 մ/վ իրական մշակման պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն՝ հիմնված մեքենայի, մշակվող մասի նյութի, մշակվող մասի հաստության և մշակման պահանջների վրա:
Սահից EDM-ի ժամանակ էլեկտրոդային սահը չի շարժվում անմիջականորեն աշխատանքային կտորի վերջնական շրջանակի երկայնքով: CNC համակարգը պետք է փոխհատուցի այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են էլեկտրոդային մալուխի շառավղ, արտահոսքի խոռոչ եւ մեքենայական թույլատրելիություն , այնպես որ, մեքենայական ուղի պետք է համապատասխան փոխհատուցել.
Հաշվետվության արժեքը առաջին անցումը սովորաբար համեմատաբար մեծ է , քանի որ այն պետք է հաշվի առնի էլեկտրոդ-ալիքային շառավղը, արտահոսքի խոռոչը եւ հաջորդական ավարտական անցումների համար պահանջվող մեքենայական թույլտվությունը:
Երկրորդ, երրորդ եւ հաջորդ անցումների ընթացքում մնացած մեքենայական հատուցումը աստիճանաբար նվազում է, եւ այդ պատճառով երթուղային փոխհատուցումը պետք է համապատասխանաբար հարմարեցվի: Սա թույլ է տալիս էլեկտրոդային սոսինձին աստիճանաբար մոտենալ տեսական կոնտուրին:
Բացի այդ, մոլիբդենի մալուխը սպառվում է կրկնակի փոխանակման օգտագործման ժամանակ: Էլեկտրոդի մալուխի վիճակը, մալուխի լարվածությունը եւ արտահոսքի բացը կարող են ազդել վերջնական չափերի վրա:
Այսպիսով, միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակման ճշգրտությունը չի ձեռքբերվում պարզապես լարի արագությունը նվազեցնելով այլ որոշվում է բազմաթիվ գործոնների համադրությամբ, այդ թվում՝ սարքի ճշգրտություն, լարի շարժման կայունություն, լարի լարվածության վերահսկում, այրման պարամետրեր, էլեկտրոդ-լարի վիճակ և CNC հարմարեցում .
Բազմափուլ կտրման խոշորագույն առավելությունը այն է, որ այն միավորում է սկզբնական մշակման բարձր արդյունավետությունը վերջնական մշակման որակի հետ .
Առաջին փուլը արագ հեռացնում է մեծ մասը նյութից, նվազեցնելով ընդհանուր մշակման ժամանակը: Հետագա փուլերը օգտագործում են փոքր մշակման թույլատրելի շեղում և ցածր այրման էներգիա՝ չափային ճշգրտությունն ու մակերևույթի որակը բարելավելու համար:
Նույն ժամանակ միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը օգտագործում է վերաօգտագործվող մոլիբդենե լար սա համեմատաբար ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակման համեմատ սպառվող նյութի ծախսերի առավելություն է տալիս որոշ մշակման կիրառումներում, քանի որ վերջինս օգտագործում է մեկ անգամ օգտագործվող էլեկտրոդային լար:
Այդ պատճառով միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը լավ է հարմարվում հետևյալ կիրառումներին. ընդհանուր ճշգրտության ձուլատակներ, մետաղամշակման փամփուշտներ և մասեր, որոնք պահանջում են մշակման արդյունավետության, ճշգրտության և արժեքի հավասարակշռություն .
Սակայն բազմափուլ կտրումը չի նշանակում, որ միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը կարող է ամբողջովին փոխարինել ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը:
Համար բարձր ճշգրտության ձուլատակներ և մասեր, որոնք ունեն բարձրագույն պահանջներ պրոֆիլի ճշգրտության, չափսերի կայունության և մակերևույթի որակի նկատմամբ , ցածր արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակումը սովորաբար դեռևս առավելություն ունի:
Միջին արագությամբ լարային էլեկտրաէրոզիոնային մշակման բազմափուլ կտրման սկզբունքի էությունը նպատակն է մեքենայացման գործընթացը բաժանել սկզբնական և վերջնական մեքենայացման փուլերի: Օգտագործելով տարբեր այրման պարամետրեր, լարի շարժման պայմաններ և ճանապարհի համապատասխանեցման արժեքներ՝ մեքենայացման թույլատրելի սխալը աստիճանաբար նվազեցվում է, իսկ էլեկտրոդային լարը աստիճանաբար մոտեցվում է վերջնական կոնտուրին:
Դրա առավելությունը պարզապես այն չէ, որ լարի արագությունը գտնվում է բարձր և ցածր արագությամբ լարային EDM-ի արագությունների միջև: Այլ կերպ ասած՝ այն բազմաշերտ մեքենայացման միջոցով բարելավում է հետադարձ լարային EDM-ի մեքենայացման որակը՝ պահպանելով վերաօգտագործվող մոլիբդենե լար .
Այդ պատճառով միջին արագությամբ լարային EDM-ը ավելի ճիշտ է հասկանալ որպես համատեղված մեքենայացման լուծում, որը հավասարակշռում է մեքենայացման արդյունավետությունը, չափային ճշգրտությունը, մակերևույթի որակը և արտադրության ծախսերը .
Իրական չափային ճշգրտությունը և մակերևույթի հարթությունը, որոնք կարելի է ստանալ, պետք է որոշվեն համաձայն մեքենայի մոդելի, մշակվող մասի նյութի, մշակվող մասի հաստության, լարի տրամագծի, մեքենայացման պարամետրերի և իրական ստուգման արդյունքների մեկ պարամետրների համախումբը չպետք է օգտագործվի որպես միջին արագությամբ լարային EDM մեքենաների մշակման հնարավորությունների ներկայացման միակ միջոց։
Թեժ նորություններ2026-08-19
2026-08-13
2026-07-17
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. ապահովում է առաջադեմ էլեկտրաէրոզիոն լուծումներ արդյունաբերական մշակման համար: Մեր բարձր արագությամբ աշխատող հաստոցները և CNC պտուտակավորման հաստոցները ապահովում են բարձր ճշգրտություն, հուսալիություն և արդյունավետություն: Վստահելի է ամբողջ աշխարհում: Պահանջեք առաջարկ այսօր:
EN
