Orta Hızlı Tel Erozyonla Kesimde Çoklu Geçiş İlkesi: Verimlilik ile Hassasiyetin Dengesi

Önemli bir özellik orta hızlı tel erozyonla kesim (WEDM) en önemli özelliği çoklu geçişli kesim yeteneği . Genellikle kesim işlemini tek bir geçişte tamamlayan geleneksel yüksek hızlı tel erozyonla kesimin aksine, orta hızlı tel erozyonla kesim, kaba kesim, ince kesim ve hatta yüzey düzeltme kesimi gibi çoklu geçişler aracılığıyla işlenecek malzeme fazlasını kademeli olarak kaldırabilir; bu da boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini artırır.

Temel ilke, ilk geçişte nispeten yüksek işlenebilirlikle malzemenin hızlı bir şekilde kaldırılmasını sağlamak ve belirli bir işlenme payı bırakmaktır. Sonraki geçişlerde deşarj enerjisi azaltılır ve işlenme telafisi yeniden ayarlanır; bu da elektrot teline nihai kontura kademeli olarak yaklaşmasını sağlar.

Bu şekilde orta hızlı tel ile elektrik deşarjı işleyiciliği (EDM), geri dönüşlü tel hareketinin işlenme verimliliği ve maliyet avantajlarını, çoklu bitirme geçişleriyle sağlanan gelişmiş işlenme kalitesiyle birleştirir.

Orta Hızlı Tel ile EDM, Yüksek Hızlı ve Düşük Hızlı Tel ile EDM’den Nasıl Farklıdır?

Yüksek hızlı tel ile elektriksel boşalmayla işlenme (wire EDM) genellikle yüksek hızda ileri-geri hareket eden tekrar kullanılabilir molibden teli kullanır. Nispeten yüksek işlenme verimliliği sunar ve ekipman ile sarf malzemesi maliyetleri karşılaştırmalı olarak düşüktür. Ancak tek kesme geçişinden sonra boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi genellikle sınırlıdır.

Düşük Hızlı Tel Erozyonla İşleme bakır alaşımından yapılmış tel veya diğer elektrot tellerini kullanır; bu teller genellikle tek yönlü ve sürekli hareket eder. Elektrot teli genellikle tekrar kullanılmaz. Telin hareketi ve deşarj koşulları daha kararlı olduğundan düşük hızlı tel ile elektriksel boşalmayla işlenme (wire EDM), boyutsal doğrulukta daha yüksek değerler ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar; ancak ekipman ve sarf malzemesi maliyetleri de daha yüksektir.

Orta hızlı tel ile elektriksel boşalmayla işlenme (wire EDM) i̇leri-geri tel hareketi temel alınarak çok geçişli kesme ve işlem telafisi işlevleri ekler. Kaba kesim sırasında, malzemeyi hızlıca kaldırmak için görece yüksek deşarj enerjisi kullanılır. Hassas kesim sırasında ise deşarj enerjisi azaltılır ve aynı zamanda tel hareket parametreleri ile işlenme yörüngesi telafisi buna göre ayarlanır.

Dolayısıyla orta hızlı tel ile elektriksel boşalmayla işlenme (wire EDM), yüksek hızlı tel ile elektriksel boşalmayla işlenme (wire EDM) makinesinin tel hızını düşürmekten ibaret değildir . Bunun yerine, farklı işlenme geçişleri ve işlem parametrelerinin koordineli kullanımıyla verimlilik, hassasiyet ve maliyet arasında bir denge kurar.

Çoklu Geçiş Kesimi Nasıl Çalışır?

The ilk geçiş çoğunlukla kaba kesim için kullanılır . Ana amacı, nihai boyutları doğrudan elde etmekten ziyade, malzemeyi mümkün olduğunca hızlı bir şekilde kaldırmaktır. Genellikle nispeten yüksek deşarj enerjisi kullanılır; iş parçası malzemesine, kalınlığına, tel çapına ve makine performansına göre uygun işlenme parametreleri seçilir. Sonraki bitirme geçişleri için belirli bir işlenme payı bırakılır.

Işlenme sırasında kaldırılan malzeme miktarı ikinci ve sonraki geçişlerde önemli ölçüde daha azdır . Bu nedenle, bireysel deşarjlar tarafından oluşturulan kraterlerin boyutunu azaltmak için deşarj enerjisi düşürülebilir. İşlenme yörüngesi de profili daha fazla düzeltmek amacıyla ayarlanabilir.

Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi açısından daha yüksek gereksinimleri olan iş parçaları için bir üçüncü geçiş veya ek bitiş geçişleri kullanılabilmektedir.

Şunu belirtmek gerekir ki, tüm makinelere uygulanabilir sabit bir tel hızı veya işleme parametri yok - Hayır. Bazı tipik orta hızlı tel EDM işlemlerinde, kaba kesim sırasında tel hızı yaklaşık olarak ulaşabilir 8–12 m/s , yaklaşık olarak 13 m/s, işleme sonlandırma sırasında - Hayır. Gerçek işleme parametreleri makineye, iş parçası malzemesine, iş parçasının kalınlığına ve işleme gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.

Neden yörüngenin telafi edilmesi çoklu geçişli kesimin doğruluğunu belirler?

Tel EDM sırasında, elektrot tel, iş parçasının son konturunu doğrudan hareket ettirmelidir. CNC sistemi, elektrot tel yarıçapı, boşluk boşluğu ve işleme izinleri , bu nedenle işlenecek yörünge uygun şekilde telafi edilmelidir.

Telafi değeri, ilk geçişte genellikle görece büyüktür , çünkü bu değer, elektrot telinin yarıçapını, deşarj aralığını ve sonraki bitirme geçişleri için gereken işlenme payını dikkate almalıdır.

İkinci, üçüncü ve sonraki geçişler sırasında kalan işlenme payı giderek azalır ve bu nedenle yörünge telafisi buna göre ayarlanmalıdır. Bu durum, elektrot telinin teorik kontura giderek yaklaşmasını sağlar.

Ayrıca, molibden teli tekrarlayan ileri-geri kullanımda aşınma gösterir. Elektrot telinin durumu, tel gerilimi ve deşarj aralığı, nihai boyutları etkileyebilir.

Dolayısıyla, orta hızda tel eritme ile elektrik deşarjı (EDM) işleminin işlenme doğruluğu, sadece tel hızının azaltılmasıyla sağlanmaz . Bunun yerine, bu doğruluk, çeşitli faktörlerin bir kombinasyonuyla belirlenir; bunlar şunlardır: makine doğruluğu, tel hareketi kararlılığı, tel gerilimi kontrolü, deşarj parametreleri, elektrot teli durumu ve CNC telafisi .

Çoklu Geçişle Kesmenin Avantajları Nelerdir?

Çoklu geçişle kesmenin en büyük avantajı, bu işlemin kaba işlemenin yüksek verimliliğini, ince işlemenin kalitesiyle birleştirmesidir .

İlk geçiş, çoğu malzemenin hızlı bir şekilde kaldırılmasını sağlar ve toplam işlenme süresini azaltır. Sonraki geçişler ise daha küçük bir işlenme payı ve daha düşük deşarj enerjisi kullanarak boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini artırır.

Aynı zamanda orta hızlı tel eritme ile elektrik deşarjı (EDM) işlemi, yeniden kullanılabilir molibden tel kullanır. Tek kullanımlık elektrot teli kullanan düşük hızlı tel EDM’ye kıyasla, bazı işlenme uygulamalarında tüketim maliyeti açısından bir avantaj sunar.

Dolayısıyla orta hızlı tel EDM, genel hassas kalıplar, kesme kalıpları ve işlenme verimliliği, hassasiyet ve maliyet arasında denge gerektiren bileşenler gibi uygulamalara oldukça uygundur .

Ancak çok geçişli kesme, orta hızlı tel eritme ile elektrik deşarjı (EDM) makinesinin düşük hızlı tel EDM makinesini tamamen yerine koyması anlamına gelmez.

İçin profil doğruluğu, boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi açısından son derece yüksek gereksinimler taşıyan yüksek hassasiyetli kalıplar ve bileşenler , genellikle düşük hızlı tel EDM hâlâ bir avantaja sahiptir.

Sonuç

Radyografik testin özü orta hızlı tel EDM makinesinin çok geçişli kesme ilkesi işleme sürecini kaba ve ince işleme aşamalarına ayırmaktır. Farklı deşarj parametreleri, tel hareket koşulları ve yörünge telafisi değerleri kullanılarak işlenecek miktar kademeli olarak azaltılır ve elektrot teli nihai kontura giderek yaklaştırılır.

Avantajı, tel hızının yalnızca yüksek ve düşük hızlı tel EDM makineleri arasında bir yerde olması değildir. Bunun yerine, geri dönüşlü tel EDM işleminin kalitesini birden fazla kesme geçişiyle artırırken aynı zamanda maliyet avantajını korur. yeniden kullanılabilir molibden tel .

Dolayısıyla orta hızlı tel EDM makinesi, daha çok bir işleme verimliliği, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve üretim maliyeti arasında denge sağlayan kapsamlı işleyici çözüm .

Gerçekleştirilebilen gerçek boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü, aşağıdaki faktörlere göre belirlenmelidir: makine modeli, iş parçası malzemesi, iş parçası kalınlığı, tel çapı, işleyici parametreler ve gerçek inceleme sonuçları orta hızlı tel eritme iletimli deşarj (EDM) makinelerinin tümünün işleyici kapasitesini temsil etmek için tek bir parametre seti kullanılmamalıdır.