En viktig egenskap ved mediumhastighets tråd-EDM (WEDM) er dens flerpass-skjære-evne . I motsetning til konvensjonell høyhastighets tråd-EDM, som vanligvis fullfører skjæringen i én enkelt passering, kan mediumhastighets tråd-EDM gradvis fjerne bearbeidingsoverskuddet gjennom flere passeringer – inkludert grovskjæring, ferdigskjæring og til og med skim-skjæring – og dermed forbedre målenøyaktighet og overflatekvalitet.
Grunnprinsippet er å bruke den første passeringen til å fjerne materiale raskt med relativt høy bearbeidingseffektivitet, mens et visst bearbeidingsoverskudd etterlates. I påfølgende passeringer reduseres utladningsenergien og bearbeidingskompensasjonen justeres på nytt, slik at elektrotråden gradvis nærmer seg den endelige konturen.
På denne måten kombinerer mediumhastighets tråd-EDM bearbeidingseffektiviteten og kostnadsfordelene ved svingende trådbevegelse med den forbedrede bearbeidingskvaliteten som oppnås gjennom flere ferdigbearbeidingspasseringer.
Høyhastighets tråd-EDM bruker vanligvis gjenbrukbar molybden-tråd som beveger seg frem og tilbake med høy hastighet. Den gir relativt høy bearbeidingshastighet, mens utstyrs- og forbrukskostnadene er forholdsvis lave. Dimensjonell stabilitet og overflatekvalitet etter én skjæring er imidlertid generelt begrenset.
Lavhastighets tråd-EDM bruker messing-tråd eller andre elektrode-tråder som beveger seg kontinuerlig i én retning. Elektrode-tråden gjenbrukes vanligvis ikke. Siden trådbevegelsen og utladningsforholdene er mer stabile, kan lavhastighets tråd-EDM oppnå høyere dimensjonell nøyaktighet og bedre overflatekvalitet, selv om utstyrs- og forbrukskostnadene også er høyere.
Mediumhastighets tråd-EDM legger til flerpass-skjæring og prosesskompensasjon basert på vekselvirkende trådtransport. Under grovskjæring brukes relativt høy utladningsenergi for å fjerne materiale raskt. Under ferdigstilling reduseres utladningsenergien, mens trådtransportparametrene og kompensasjonen av bearbeidingsbanen justeres tilsvarende.
Derfor er mediumhastighets tråd-EDM ikke bare et spørsmål om å redusere trådhastigheten på en høyhastighets tråd-EDM-maskin . I stedet oppnår den en balanse mellom effektivitet, nøyaktighet og kostnad gjennom samordnet bruk av ulike bearbeidingspass og prosessparametre.
Sammenligning |
Høyhastighets tråd-EDM |
Mediumhastighets tråd-EDM (flerpass-skjæring) |
Lavhastighets tråd-EDM |
Trådhastighet |
8–12 m/s (høyhastighets vekselvirkende) |
Grovskjæring: 8–12 m/s / Ferdigstilling: 1–3 m/s |
< 0,5 m/s (kontinuerlig ensrettet reise) |
Elektrodekabel |
Molybden-tråd (gjenbrukbar) |
Molybden-tråd (gjenbrukbar) |
Messingtråd / sinkbelagt tråd (engangsbruk) |
Dimensjonell nøyaktighet |
±0,01–±0,02 mm |
±0,005–±0,01 mm |
±0,001–±0,005 mm |
Overflatebrukthet |
Ra 1,6–2,5 μm |
Ra 0,8–1,6 μm (opp til Ra 0,4 μm under optimale forhold) |
Ra 0,2–0,8 μm |
Klippens effektivitet |
60–120 mm²/min |
40–80 mm²/min totalt (inkludert flere passeringer) |
20–50 mm²/min |
Utstyrskostnad |
Lav (30 000–100 000 RMB) |
Medium (100 000–500 000 RMB) |
Høy (500 000–3 000 000 RMB) |
Forbrukskostnad |
Lav (gjenbrukbar molybden-tråd) |
Lav til medium (gjenbrukbar molybden-tråd) |
Høy (engangs-brass-tråd) |
Den første pass brukes hovedsakelig til grovskjæring dens primære mål er å fjerne materiale så raskt som mulig, i stedet for å oppnå de endelige målene direkte. Relativt høy utladningsenergi brukes vanligvis, og passende bearbeidingsparametre velges i henhold til verkstykkmaterialet, tykkelsen, tråddiameteren og maskinens ytelse. En viss mengde bearbeidingsreserve etterlates for påfølgende ferdigbearbeidingspass.
Mengden materiale som fjernes under andre og påfølgende pass er betydelig mindre . Derfor kan utladningsenergien reduseres for å minske størrelsen på kraterene som skapes av enkeltutladninger. Bearbeidingsbanen kan også justeres for å korrigere profilen ytterligere.
For verkstykker med høyere krav til målnøyaktighet og overflatekvalitet kreves et tredje pass eller ekstra ferdigbearbeidingspass kan brukes.
Det bør merkes at det ikke finnes noen fast trådhastighet eller bearbeidingsparameter som passer alle maskiner no fixed wire speed or machining parameter applicable to all machines . I noen typiske mediumhastighets-Wire-EDM-prosesser kan trådhastigheten under grovskjæring nå omtrent 8–12 m/s , mens den kan reduseres til omtrent 1–3 m/s under ferdigbearbeiding . Faktiske bearbeidingsparametere må justeres i henhold til maskinen, verkstykkmaterialet, verkstykktverkstykkets tykkelse og bearbeidingskravene.
Under Wire-EDM beveger elektrotråden seg ikke direkte langs den endelige konturen til verkstykket. CNC-systemet må kompensere for faktorer som elektrotrådens radius, utladningsgap og bearbeidingsreserve , så banen for bearbeidingen må kompenseres på passende måte.
Kompensasjonsverdien for den første passen er vanligvis relativt stor , fordi det må ta hensyn til elektrode-trådens radius, utladningsgapet og bearbeidlingsreserven som kreves for etterfølgende ferdigbearbeidingspass.
Under det andre, tredje og etterfølgende passene avtar den gjenværende bearbeidlingsreserven gradvis, og banekompensasjonen må derfor justeres tilsvarende. Dette lar elektrode-tråden gradvis nærme seg den teoretiske konturen.
I tillegg slites molibdentråden under gjentatt bakover-fremover-bruk. Tilstanden til elektrode-tråden, trådspenningen og utladningsgapet kan alle påvirke de endelige målene.
Derfor oppnås ikke bearbeidingsnøyaktigheten til mediumhastighets-tråd-EDM bare ved å redusere trådhastigheten . I stedet bestemmes den av en kombinasjon av faktorer, inkludert maskinnøyaktighet, stabilitet i trådbanen, kontroll av trådspenning, utladningsparametre, tilstand til elektrode-tråden og CNC-kompensasjon .
Den største fordelen med flerpass-skjæring er at den kombinerer den høye effektiviteten til grovbehandling med kvaliteten til ferdigbehandling .
Den første passeringen fjerner raskt det meste av materialet, noe som reduserer den totale bearbeidingstiden. Etterfølgende passeringer bruker deretter en mindre bearbeidingsreserve og lavere utladningsenergi for å forbedre målenøyaktighet og overflatekvalitet.
Samtidig bruker mediumhastighets-tråd-EDM gjenbrukbar molibden-tråd . I forhold til lavhastighets-tråd-EDM, som bruker engangs-elektrode-tråd, gir dette en fordel når det gjelder forbrukskostnader i visse bearbeidingsapplikasjoner.
Derfor er mediumhastighets-tråd-EDM godt egnet for applikasjoner som generelle presisjonsformer, stansverktyer og komponenter som krever en balanse mellom bearbeidingseffektivitet, nøyaktighet og kostnad .
Flere passeringer betyr imidlertid ikke at mediumhastighets-tråd-EDM kan erstatte lavhastighets-tråd-EDM fullstendig.
For høypresisjonsformer og komponenter med svært strenge krav til profilnøyaktighet, dimensjonell stabilitet og overflatekvalitet , lavhastighets tråd-EDM har vanligvis fremdeles en fordel.
Essensen av flerpass-skjæreprinsippet for mediumhastighets tråd-EDM består i å dele bearbeidingsprosessen i grov- og ferdigbearbeidingsfaser. Ved å bruke ulike utladningsparametre, trådhastighetsforhold og banekompensasjonsverdier reduseres bearbeidingsmarginen gradvis, og elektrotråden føres progresivt nærmere den endelige konturen.
Fordelen ligger ikke bare i at trådhastigheten ligger et sted mellom den til høyhastighets og lavhastighets tråd-EDM. Den forbedrer heller bearbeidingskvaliteten til tråd-EDM med gjentatt gjennomgang samtidig som den beholder kostnadsfordelen til gjenbrukbar molibden-tråd .
Derfor kan mediumhastighets tråd-EDM bedre forstås som en helhetlig bearbeidingsløsning som balanserer bearbeidingseffektivitet, dimensjonell nøyaktighet, overflatekvalitet og produksjonskostnad .
Den faktiske dimensjonelle nøyaktigheten og overflateruheten som kan oppnås, skal bestemmes i henhold til maskinmodell, arbeidsstykkemateriale, arbeidsstykkeets tykkelse, tråddiameter, bearbeidingsparametere og faktiske inspeksjonsresultater én enkelt parameterrekke bør ikke brukes til å representere bearbeidingskapasiteten til alle mediumhastighets-tråd-EDM-maskiner.
Siste nytt2026-08-19
2026-08-13
2026-07-17
EN
