मध्यम गतिको तार इलेक्ट्रोडिस्चार्ज मशिनिङ्को बहु-पास काट्ने सिद्धान्त: दक्षता र सटीकताको सन्तुलन

को एउटा महत्वपूर्ण विशेषता हो मध्य-गति तार इलेक्ट्रोडिस्चार्ज मशीनिङ (डब्ल्यूइडीएम) उद्देश्य बहु-पास काट्ने क्षमता । पारम्परिक उच्च-गति तार डब्ल्यूइडीएम भन्दा फरक छ, जसले सामान्यतया काट्ने प्रक्रिया एकै पासमा पूरा गर्छ, मध्य-गति तार डब्ल्यूइडीएमले कच्चा सामग्रीको अतिरिक्त मात्रा धीरे-धीरे बहुवार काट्ने प्रक्रिया मार्फत हटाउन सक्छ—जसमा कच्चो काट्ने, समाप्ति काट्ने र यहाँसम्म कि सतहमा हल्का काट्ने समावेश छन्—जसले आकारको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार्छ।

मूल सिद्धान्त भनेको पहिलो पासमा सापेक्ष रूपमा उच्च मशीनिङ दक्षताको साथ सामग्री छिटो हटाउने र केही मात्रामा कच्चा सामग्री बाँकी राख्ने हो। पछिका पासहरूमा डिस्चार्ज ऊर्जा घटाइन्छ र मशीनिङ समायोजन पुनः गरिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड तारलाई अन्तिम आकृति नजिक ल्याउन अनुमति दिन्छ।

यस प्रकार, मध्य-गति तार डब्ल्यूइडीएमले उल्टो तार यात्राको मशीनिङ दक्षता र लागत फाइदाहरूलाई बहुवार समाप्ति काट्ने प्रक्रियाबाट प्राप्त उन्नत मशीनिङ गुणस्तरसँग जोड्छ।

मध्य-गति वायर इडीएम कसरी उच्च-गति र निम्न-गति वायर इडीएम बाट फरक छ?

उच्च-गति तार इडीएम सामान्यतया पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम वायर प्रयोग गर्दछ जुन उच्च गतिमा अगाडि-पछाडि यात्रा गर्दछ। यसले सापेक्षिक रूपमा उच्च यान्त्रिक प्रक्रिया दक्षता प्रदान गर्दछ, जबकि उपकरण र खपत लागतहरू तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छन्। तथापि, एकै पटकको काट्ने प्रक्रियापछि आकारको स्थिरता र सतहको गुणस्तर सामान्यतया सीमित हुन्छन्।

निम्न-गति तार इडीएम पित्तलको वायर वा अन्य इलेक्ट्रोड वायरहरू प्रयोग गर्दछ जुन एकै दिशामा निरन्तर यात्रा गर्दछन्। इलेक्ट्रोड वायर सामान्यतया पुन: प्रयोग गरिँदैन। किनभने वायरको गति र डिस्चार्ज अवस्थाहरू बढी स्थिर हुन्छन्, निम्न-गति वायर इडीएमले उच्च आकारिक सटीकता र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ, यद्यपि उपकरण र खपत लागतहरू पनि बढी हुन्छन्।

मध्य-गति वायर इडीएम यो उच्च-गति तार यात्रा आधारित प्रत्यावर्तन तार कटिंग र प्रक्रिया समायोजन थप्छ। कच्चा कटिंगको समयमा, सापेक्ष रूपमा उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा प्रयोग गरिन्छ जसले गर्दा सामग्री छिटो हटाइन्छ। समाप्ति कटिंगको समयमा, डिस्चार्ज ऊर्जा घटाइन्छ, जबकि तार-यात्रा पैरामिटरहरू र मेशिनिङ ट्राजेक्टरी समायोजन अनुरूप रूपमा समायोजित गरिन्छ।

त्यसैले, मध्य-गति तार इडीएम भनेको उच्च-गति तार इडीएम मेशिनको तार गति घटाउने मात्रै कुरा होइन । यो विभिन्न मेशिनिङ पासहरू र प्रक्रिया पैरामिटरहरूको समन्वित प्रयोग मार्फत दक्षता, सटीकता र लागत बीच सन्तुलन प्राप्त गर्छ।

बहु-पास काट्ने प्रक्रिया कसरी काम गर्छ?

त्यो पहिलो पास मुख्यतया रफ काट्नका लागि प्रयोग गरिन्छ यसको प्राथमिक उद्देश्य काट्ने आकारहरू सिधै प्राप्त गर्नु होइन, बरु सामग्रीलाई सम्भव भएसम्म छिटो निकाल्नु हो। सामान्यतया उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा प्रयोग गरिन्छ, र कार्यपीसको सामग्री, मोटाइ, तारको व्यास र मेशिनको क्षमता अनुसार उपयुक्त काट्ने पैरामिटरहरू छानिन्छन्। पछिल्ला समाप्ति पासहरूका लागि केही मात्रामा काट्ने अनुमति छोडिन्छ।

काट्ने समयमा हटाइएको सामग्रीको मात्रा दोस्रो र पछिल्ला पासहरूमा धेरै कम हुन्छ त्यसैले व्यक्तिगत डिस्चार्जहरूद्वारा उत्पादित क्रेटरहरूको आकार घटाउन डिस्चार्ज ऊर्जा घटाउन सकिन्छ। काट्ने पथलाई पनि प्रोफाइल सुधार गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

आकारिक सटीकता र सतहको गुणस्तरका लागि उच्च आवश्यकता भएका कार्यपीसहरूका लागि, तेस्रो पास वा अतिरिक्त समाप्ति पासहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि सबै मेशिनहरूमा लागू हुने कुनै निश्चित तार गति वा काट्ने पैरामिटर छैन यो ध्यान दिनुपर्छ कि सबै मेशिनहरूमा लागू हुने कुनै निश्चित तार गति वा काट्ने पैरामिटर छैन केही सामान्य मध्यम-गति तार इडीएम प्रक्रियाहरूमा, कच्चा काट्ने समयमा तारको गति लगभग ८–१२ मि./से. , जबकि समाप्ति चरणमा यो घटेर लगभग १–३ मि./सेकेण्ड सम्म हुन सक्छ । वास्तविक यान्त्रिक प्रक्रिया पैरामिटरहरू मेशिन, कार्य-टुक्राको सामग्री, कार्य-टुक्राको मोटाइ र प्रक्रिया आवश्यकताअनुसार समायोजित गर्नुपर्छ।

बहु-पास काट्ने सटीकतामा पथ समायोजन किन निर्णायक हुन्छ?

तार इडीएम प्रक्रियाको समयमा, इलेक्ट्रोड तार कार्य-टुक्राको अन्तिम आकृतिमा सिधै चल्दैन। सीएनसी प्रणालीले इलेक्ट्रोड तारको त्रिज्या, डिस्चार्ज ग्याप र प्रक्रिया अतिरिक्तताजस्ता कारकहरूको लागि समायोजन गर्नुपर्छ, त्यसैले प्रक्रिया पथलाई उचित रूपमा समायोजित गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोड तारको त्रिज्या, डिस्चार्ज ग्याप र प्रक्रिया अतिरिक्तता ।

पहिलो पासको समायोजन मान सामान्यतया तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ , किनकि यसले इलेक्ट्रोड-तारको त्रिज्या, डिस्चार्ज ग्याप, र पछिलो समाप्ति पासहरूका लागि आवश्यक मेशिनिङ अनुमति लिनुपर्छ।

दोस्रो, तेस्रो, र पछिलो पासहरूको समयमा, बाँकी मेशिनिङ अनुमति क्रमशः घट्दै जान्छ, र त्यसैले ट्र्याजेक्टरी समायोजन पनि त्यसैअनुसार समायोजित गर्नुपर्छ। यसले इलेक्ट्रोड तारलाई सैद्धान्तिक आकृतिमा क्रमशः नजिक ल्याउन सक्छ।

यसको साथै, मोलिब्डेनम तार दोहोरिएको रिसिप्रोकेटिङ प्रयोगको समयमा घिसिन्छ। इलेक्ट्रोड तारको अवस्था, तार तनाव, र डिस्चार्ज ग्याप सबै अन्तिम आकारहरूमा प्रभाव पार्न सक्छन्।

त्यसैले, मध्यम-गति वायर EDM को मेशिनिङ सटीकता केवल तारको गति घटाएर प्राप्त गरिएको हुँदैन । यो विभिन्न कारकहरूको संयोजनद्वारा निर्धारित हुन्छ, जसमा मेशिन सटीकता, तार-यात्रा स्थिरता, तार-तनाव नियन्त्रण, डिस्चार्ज पैरामिटरहरू, इलेक्ट्रोड-तारको अवस्था, र CNC समायोजन समावेश छन् .

बहु-पास काट्ने को फाइदाहरू के हुन्?

बहु-पास काट्ने को सबैभन्दा ठूलो फाइदा यो हो कि कच्चा प्रशोधनको उच्च कार्यक्षमतालाई समाप्त प्रशोधनको गुणसँग जोड्छ .

पहिलो पासले धेरै मात्रामा सामग्री छिटो निकाल्छ, जसले समग्र प्रशोधन समय घटाउँछ। पछिका पासहरूले अलिकति सानो प्रशोधन अनुमति र कम डिस्चार्ज ऊर्जा प्रयोग गर्दछन् जसले आकारिक सटीकता र सतहको गुणस्तर सुधार्छन्।

त्यसैसँगै, मध्य-गतिको तार इडीएम (वायर इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मेकिनिङ) प्रयोग गर्छ पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार । कम-गतिको तार इडीएमको तुलनामा, जसले एकपटक प्रयोग गरिने इलेक्ट्रोड तार प्रयोग गर्छ, यसले कतिपय प्रशोधन अनुप्रयोगहरूमा खपत लागतको फाइदा प्रदान गर्छ।

त्यसैले, मध्य-गतिको तार इडीएम निम्न जस्ता अनुप्रयोगहरूका लागि उत्तम रूपमा उपयुक्त छ: सामान्य सटीकताका साँचा, छाप डाइज, र प्रशोधन कार्यक्षमता, सटीकता, र लागत बीच सन्तुलन आवश्यक गर्ने घटकहरू .

तथापि, बहु-पास काट्नु भन्ने कुरा मध्य-गतिको तार इडीएमले कम-गतिको तार इडीएमलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छ भन्ने कुरा होइन।

लागि उच्च-सटीकताका साँचा र घटकहरू जसमा प्रोफाइल सटीकता, आकारिक स्थिरता, र सतहको गुणस्तरको अत्यधिक आवश्यकता हुन्छ , निम्न-गति तार इडीएमले सामान्यतया अझै पनि फाइदा लिन्छ।

निष्कर्ष

को सारांश मध्य-गति तार इडीएमको बहु-पास काट्ने सिद्धान्त मशिनिङ प्रक्रियालाई कच्चा काट्ने र समाप्ति चरणमा विभाजन गर्नु हो। विभिन्न डिस्चार्ज पैरामिटर, तार-यात्रा अवस्था, र पथ समायोजन मानहरू प्रयोग गरेर क्रमशः मशिनिङ अनुमति घटाइन्छ र इलेक्ट्रोड तार अन्तिम आकृतिमा क्रमशः नजिक ल्याइन्छ।

यसको फाइदा केवल यो होइन कि तारको गति उच्च-गति र निम्न-गति तार इडीएमको बीचमा कुनै ठाउँमा पर्छ। यो वास्तवमा बहु-काट्ने पासहरू मार्फत रिसिप्रोकेटिङ-तार इडीएमको मशिनिङ गुणस्तर सुधार गर्छ जबकि पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार .

त्यसैले, मध्य-गति तार इडीएमलाई एउटा समग्र मशिनिङ समाधानको रूपमा बेहतर रूपमा बुझ्न सकिन्छ जसले मशिनिङ क्षमता, आयामिक सटीकता, सतह गुणस्तर, र उत्पादन लागत बीच सन्तुलन बनाउँछ .

प्राप्त गर्न सकिने वास्तविक आयामिक सटीकता र सतहको रफनेस निर्धारण गर्नु पर्छ मेशिन मोडल, कार्यपीस सामग्री, कार्यपीसको बाटो, तारको व्यास, मेशिनिङ पैरामिटरहरू, र वास्तविक निरीक्षण परिणामहरू मध्य-गति तार इडीएम मेशिनहरूको सबैको मेशिनिङ क्षमता प्रतिनिधित्व गर्न एउटै पैरामिटर सेट प्रयोग गर्नु हुँदैन।