Uma característica importante de eDM a fio de velocidade média (WEDM) é sua capacidade de corte em múltiplas passagens . Ao contrário do EDM a fio de alta velocidade convencional, que normalmente conclui o processo de corte em uma única passagem, o EDM a fio de velocidade média pode remover gradualmente a sobra de usinagem por meio de múltiplas passagens, incluindo corte de desbaste, corte de acabamento e até mesmo corte de retoque, melhorando assim a precisão dimensional e a qualidade superficial.
O princípio básico é utilizar a primeira passagem para remover material rapidamente, com eficiência de usinagem relativamente alta, deixando uma certa quantidade de sobremetal para usinagem posterior. Nas passagens subsequentes, a energia de descarga é reduzida e a compensação de usinagem é reajustada, permitindo que o fio-eletrodo se aproxime gradualmente do contorno final.
Dessa forma, a usinagem por eletroerosão a fio de velocidade média combina a eficiência de usinagem e as vantagens de custo do movimento de ida e volta do fio com a melhoria da qualidade de usinagem obtida por meio de múltiplas passagens de acabamento.
Usinagem por eletroerosão com fio de alta velocidade geralmente utiliza fio de molibdênio reutilizável que se desloca em alta velocidade, em movimento de ida e volta. Oferece eficiência de usinagem relativamente alta, enquanto os custos com equipamentos e consumíveis são comparativamente baixos. Contudo, a estabilidade dimensional e a qualidade superficial após uma única passagem de corte são, em geral, limitadas.
Usinagem a fio por descarga elétrica de baixa velocidade utiliza fio de latão ou outros fios eletrodos que se deslocam continuamente em um único sentido. O fio eletrodo geralmente não é reutilizado. Como as condições de deslocamento do fio e de descarga são mais estáveis, a usinagem por eletroerosão com fio de baixa velocidade pode alcançar maior precisão dimensional e melhor qualidade superficial, embora os custos com equipamentos e consumíveis também sejam mais elevados.
Usinagem por eletroerosão com fio de velocidade média acrescenta corte multipasse e compensação de processo com base no deslocamento alternado do fio. Durante o corte bruto, utiliza-se energia de descarga relativamente alta para remover material rapidamente. Durante o acabamento, a energia de descarga é reduzida, enquanto os parâmetros de deslocamento do fio e a compensação da trajetória de usinagem são ajustados adequadamente.
Portanto, a usinagem por eletroerosão com fio de velocidade média é não meramente uma questão de reduzir a velocidade do fio de uma máquina de usinagem por eletroerosão com fio de alta velocidade . Em vez disso, alcança um equilíbrio entre eficiência, precisão e custo mediante o uso coordenado de diferentes passes de usinagem e parâmetros de processo.
Comparação |
Usinagem por eletroerosão com fio de alta velocidade |
Usinagem a fio por descarga elétrica de velocidade média (corte em múltiplas passagens) |
Usinagem a fio por descarga elétrica de baixa velocidade |
Velocidade do fio |
8–12 m/s (recíproca de alta velocidade) |
Corte bruto: 8–12 m/s / Acabamento: 1–3 m/s |
<0,5 m/s (deslocamento contínuo unidirecional) |
Arame eletrodo |
Fio de molibdênio (reutilizável) |
Fio de molibdênio (reutilizável) |
Fio de latão / fio revestido com zinco (de uso único) |
Precisão Dimensional |
±0,01–±0,02 mm |
±0,005–±0,01 mm |
±0,001–±0,005 mm |
Rugosidade da superfície |
Ra 1,6–2,5 μm |
Ra 0,8–1,6 μm (até Ra 0,4 μm em condições ideais) |
Ra 0,2–0,8 μm |
Eficiência de Corte |
60–120 mm²/min |
40–80 mm²/min no total (incluindo múltiplas passagens) |
20–50 mm²/min |
Custo do equipamento |
Baixo (RMB 30.000–100.000) |
Médio (RMB 100.000–500.000) |
Alto (RMB 500.000–3.000.000) |
Custo dos consumíveis |
Baixo (fio de molibdênio reutilizável) |
Baixa a média (fio de molibdênio reutilizável) |
Alta (fio de latão de uso único) |
O a primeira passagem é usada principalmente para corte bruto . Seu principal objetivo é remover material o mais rapidamente possível, em vez de atingir diretamente as dimensões finais. Normalmente, utiliza-se uma energia de descarga relativamente alta, com parâmetros de usinagem adequados selecionados conforme o material da peça, sua espessura, o diâmetro do fio e o desempenho da máquina. Deixa-se uma certa folga de usinagem para as passagens subsequentes de acabamento.
A quantidade de material removida durante a segunda e nas passagens subsequentes é significativamente menor . Portanto, a energia de descarga pode ser reduzida para diminuir o tamanho das crateras produzidas por cada descarga individual. A trajetória de usinagem também pode ser ajustada para corrigir ainda mais o perfil.
Para peças com requisitos mais rigorosos quanto à precisão dimensional e à qualidade superficial, uma terceira passagem ou passagens adicionais de acabamento pode ser usado.
Deve-se observar que não há velocidade de fio fixa nem parâmetro de usinagem aplicável a todas as máquinas . Em alguns processos típicos de EDM por fio de velocidade média, a velocidade do fio durante o corte bruto pode atingir aproximadamente 8–12 m/s , enquanto pode ser reduzida para aproximadamente 1–3 m/s durante o acabamento . Os parâmetros reais de usinagem devem ser ajustados conforme a máquina, o material da peça, a espessura da peça e os requisitos de usinagem.
Durante a EDM por fio, o fio eletrodo não se desloca diretamente ao longo do contorno final da peça. O sistema CNC deve compensar fatores como o raio do fio eletrodo, o intervalo de descarga e a sobremetal de usinagem ; portanto, a trajetória de usinagem deve ser adequadamente compensada.
O valor de compensação para a primeira passagem é geralmente relativamente grande , pois deve levar em conta o raio do fio-eletrodo, o intervalo de descarga e a folga de usinagem necessária para as passagens subsequentes de acabamento.
Nas segunda, terceira e demais passagens, a folga de usinagem remanescente diminui gradualmente, e, portanto, a compensação da trajetória deve ser ajustada de forma correspondente. Isso permite que o fio-eletrodo se aproxime progressivamente do contorno teórico.
Além disso, o fio de molibdênio sofre desgaste durante o uso repetitivo alternado. O estado do fio-eletrodo, a tensão do fio e o intervalo de descarga podem todos afetar as dimensões finais.
Portanto, a precisão de usinagem da EDM por fio de velocidade média não é obtida simplesmente reduzindo a velocidade do fio . Em vez disso, é determinada por uma combinação de fatores, incluindo precisão da máquina, estabilidade do deslocamento do fio, controle da tensão do fio, parâmetros de descarga, estado do fio-eletrodo e compensação CNC .
A maior vantagem do corte em múltiplas passadas é que ele combina a alta eficiência da usinagem de desbaste com a qualidade da usinagem de acabamento .
A primeira passada remove rapidamente a maior parte do material, reduzindo o tempo total de usinagem. As passadas subsequentes utilizam então uma sobremetal menor e menor energia de descarga para melhorar a precisão dimensional e a qualidade superficial.
Ao mesmo tempo, a EDM com fio de velocidade média utiliza fio de molibdênio reutilizável . Em comparação com a EDM de fio lento, que emprega fio-eletrodo de uso único, oferece uma vantagem de custo com consumíveis em certas aplicações de usinagem.
Portanto, a EDM com fio de velocidade média é especialmente adequada para aplicações como matrizes de precisão geral, matrizes de estampagem e componentes que exigem um equilíbrio entre eficiência de usinagem, precisão e custo .
No entanto, o corte em múltiplas passadas não significa que a EDM com fio de velocidade média possa substituir totalmente a EDM com fio lento.
Para matrizes e componentes de alta precisão com requisitos extremamente rigorosos quanto à precisão do perfil, estabilidade dimensional e qualidade superficial , a usinagem por eletroerosão a fio de baixa velocidade geralmente ainda possui vantagem.
A essência do princípio de corte em múltiplas passadas da eletroerosão a fio de média velocidade consiste em dividir o processo de usinagem nas etapas de desbaste e acabamento. Ao utilizar parâmetros de descarga, condições de deslocamento do fio e valores de compensação de trajetória diferentes, a sobremetal é progressivamente reduzida e o fio eletrodo é gradualmente aproximado do contorno final.
Sua vantagem não reside simplesmente no fato de a velocidade do fio situar-se entre as velocidades da eletroerosão a fio de alta e de baixa velocidade. Em vez disso, melhora a qualidade da usinagem na eletroerosão a fio reversível mediante múltiplas passadas de corte, mantendo ao mesmo tempo a vantagem de custo da fio de molibdênio reutilizável .
Portanto, a eletroerosão a fio de média velocidade pode ser melhor compreendida como uma solução abrangente de usinagem que equilibra eficiência de usinagem, precisão dimensional, qualidade superficial e custo de produção .
A precisão dimensional real e o acabamento superficial que podem ser obtidos devem ser determinados de acordo com o modelo da máquina, material da peça, espessura da peça, diâmetro do fio, parâmetros de usinagem e resultados reais de inspeção . Um único conjunto de parâmetros não deve ser utilizado para representar a capacidade de usinagem de todas as máquinas EDM a fio de velocidade média.
Notícias Quentes2026-08-19
2026-08-13
2026-07-17
EN
