Margföld skurðaferill miðhraða vefskurðvél (WEDM): Jafnvægi á milli árangurs og nákvæmni

Mikilvægt eiginleiki miðhraða WEDM (wire EDM) er hann margferðar skurðgetu . Ólíkt venjulegri hárhraða WEDM, sem oft klárar skurðferlið í einum ferð, getur miðhraða WEDM fjarlægt vinnuskráðu í mörgum ferðum, þar á meðal gróf skurðgerð, ljúfur skurður og jafnvel skim-skurður, sem bætir víddamælingum og yfirborðsgæðum.

Grunnreglan er að nota fyrstu ferðina til að fjarlægja efni fljótt með tiltölulega háum vinnueffekt en láta ákveðna vinnuskráðu eftir. Í síðari ferðum er rafskiptaorði minnkað og vinnubreytingin endurskipuð, sem gerir kleift fyrir eldsína að nálgast lokaformið á stigavísan hátt.

Á þessan hátt sameinar miðhraða WEDM vinnueffektina og kostnaðarfyrirheitin vegna fram-og tilbaka ferils eldsínu við betri vinnugæði sem náð er með margum ljúfum skurðferðum.

Hvernig er miðlungs hratt vélbrot með tráð frá háhratt og lág-hratt vélbrot með tráð?

Háhraðaþráðs-EDM notar almennt endurnýjanlegan molýbdéntráð sem fer fram og til baka á háum hraða. Það gefur hlutfallslega háa vinnuþætt, en tæknin og neysluvörur eru ódýrari. Hins vegar er stöðugleiki mælinga og yfirborðsgæði eftir einn skurð almennt takmarkaður.

Lághraðaþráðs-EDM notar messingartráð eða aðra rafleiðandi tráða sem fer samfellt í einni átt. Rafleiðandi tráðurinn er almennt ekki endurnýtur. Vegna þess að tráðurinn fer á stöðugri hátt og rafskiptið er jafnara getur lág-hratt vélbrot með tráð náð betri nákvæmni mælinga og betri yfirborðsgæðum, þótt kostnaður fyrir tæknina og neysluvörur sé líka hærri.

Miðlungs hratt vélbrot með tráð bætir við margföldum skurðum og ferlisjöfnun á grundvelli fram- og tilbakaferils þráðsins. Þegar grófskurður er framkvæmdur er notuð tiltölulega hár rafskiptaorka til að fjarlægja efnið hratt. Þegar ljúkuskurður er framkvæmdur er rafskiptaorkan lægri, en þráðsferilsskipulag og jöfnun á vinnsluspor eru stillt á viðeigandi hátt.

Þess vegna er miðhraðaþráðs-EDM ekki einfaldlega mál um að lægja þráðshraðann á háhraðaþráðs-EDM vélinni . Í staðinn nálgast hún jafnvægi milli árangurs, nákvæmni og kostnaðar með samstilltum notkun á mismunandi vinnsluskurðum og ferlisstillingum.

Hvernig virkar marg-skipta skurður?

Það fyrsta skurðurinn er aðallega notaður til grófskurðar . Aðalmarkmiðið er að fjarlægja efni sem hraðast og ekki beint ná endanlegum mælingum. Hæfilega hár útflæðisorka er venjulega notuð, með viðeigandi vinnuparametrum valinum í samræmi við efnis- og þykktarmál verkfæriss, þráðdeild og framleiðslugetu vélarinnar. Ákveðin magn af vinnuskráningu er skilin eftir fyrir síðari ljúka-skurði.

Magnið af efni sem fjarlægt er á meðan öðru og síðari skurðunum er miklu minna . Þess vegna má lægja útflæðisorkuna til að minnka stærðina á kraternum sem hver einstök útflæðing myndar. Vinnubrautin getur líka verið stillt til að bæta viðformið frekar.

Fyrir verkhluti með hærri kröfur til nákvæmleika í mælingum og yfirborðsgeði, er þriðji skurður eða aukalegir ljúka-skurðir munið notaður.

Athuga skal að það er engin fastur trådhraði eða vinnuparametar sem gilda fyrir allar vélar . Í sumum venjulegum miðháhraðum tráð-EDM ferli getur tráðhraðinn við gróf skurðvinnslu náðu um það bil 8–12 m/s , en hann getur verið lækkaður til um það bil 1–3 m/s við ljúfsvinnslu . Raunverulegir vinnuparametar þurfa að vera stilltir í samræmi við vélinni, efnaþyngd hlutarins, þykkt hlutarins og kröfur við vinnslu.

Hvers vegna ákvarðar ferilagreiðsla nákvæmni margfaldra skurða?

Við tráð-EDM ferli fer ekki rafleiðartráðin beint eftir lokastílferli hlutarins. CNC kerfið verður að greiða fyrir þáttum eins og geisla rafleiðartráðarinnar, rafskipta-gapinu og vinnsluaukum , svo að vinnslufarillinn verði rétt stilltur.

Greiðslugildi fyrir fyrsta gangurinn er yfirleitt tiltölulega stór , því að það þarf að taka tillit til rafmagns-drað radius, losun bil og machining frávik sem þarf fyrir eftirfarandi klára ferðir.

Á öðrum, þriðja og eftirfarandi farum minnkar eftirstöðug vinnsluleyfi smám saman og því þarf að breyta brautbótum í samræmi við það. Þetta gerir rafmagnsþráðinu kleift að nálgast fræðilega útliti.

Auk þess er molybdénþráðurinn slitinn við endurtekna notkun. Ástand rafmagnsþráðsins, þrenging þráðsins og losunarmunur geta allir haft áhrif á endanlegar stærðir.

Því er vinnslu nákvæmni af meðalhraða vír EDM er ekki náðst með því að minnka snúruhraða ég er ađ fara. Í staðinn er hún ákveðin af samanlagi þátta, þar á meðal nákvæmni vélar, stöðugleiki í snúruferð, þræðslyktun, losunarviðmið, ástand rafmagns og CNC-bótum .

Hver eru kostir þess að skera með mörgum slóðum?

Stærsta ávinningur margfaldra skurða er að það sameinar hágæfu hrávinnslu við gæði ljúkuvinnslu .

Fyrsti skurðurinn fjarlægir fljótt mest af efni, sem minnkar heildarvinnslutímann. Síðari skurðir nota síðan minni vinnslusvæði og lægri útflæðisorku til að bæta víddamælinga nákvæmni og yfirborðsgæði.

Jafnframt notar miðhraða EDM-skurður endurnýjanlega molýbdéntráð . Í samanburði við lághraða EDM-skurð, sem notar einnota rafleiðaratráð, gefur það kostnaðarfyrirskipun í sumum vinnsluumsjónarmiðum.

Því miður er miðhraða EDM-skurður vel hentugur fyrir notkun í hlutum eins og almennar nákvæmar myndir, stömpulokur og hlutar sem krefjast jafnvægis á milli vinnsluhraða, nákvæmni og kostnaðar .

Hins vegar merkir margfaldur skurður ekki að miðhraða EDM-skurður geti fullkomlega skipt fyrir lághraða EDM-skurð.

Fyrir háþróaðar myndanir og hlutar með mjög háum kröfum til nákvæmni á framsetningu, stöðugleika á mælingum og yfirborðsgæðum , lág-hraða þráðskerðing með rafmagnsafkastum hefur yfirleitt samt áfram ávinning á því.

Ályktun

Vorur margföld skerðingareglan við miðlungs-hraða þráðskerðingu með rafmagnsafkastum er að skipta vinnsluferlinu í grunnskerðingu og ljúfskerðingu. Með því að nota mismunandi rafmagnsafkastastillingar, þráðarhreyfingarskilyrði og gildi fyrir ferilagreiðslu er vinnslufrádráttur sífellt minnkaður og eldsveiflan færri og færri við lokahlutverkið.

Ávinningurinn er ekki einfaldlega sá að hraðinn er á milli þess sem notaður er við há- og lág-hraða þráðskerðingu með rafmagnsafkastum. Heldur bætir það vinnslugæðum við endurtekna þráðskerðingu með rafmagnsafkastum með margföldum skerðingarförum, en viðheldur kostnaðarávinningi endurnýjanlega molýbdéntráð .

Þess vegna er hæfilegra að skilja miðlungs-hraða þráðskerðingu með rafmagnsafkastum sem heildstæða vinnslulausn sem jafnar vinnsluhraða, nákvæmni á mælingum, yfirborðsgæði og framleiðslukostnað .

Raunverulega máltæknilega nákvæmni og yfirborðsgrófleika sem hægt er að ná ákvarða eftir vélumodellinu, efni vinnustofsins, þykkt vinnustofsins, þráðþvermáli, vinnuparametrum og raunverulegum athugunar niðurstöðum . Það er ekki hægt að nota eina sett af parametrum til að tákna vinnufærni allra miðhraða þráðsveifluborða.