×
’n Belangrike eienskap van medium-spoed draad-EDM (WEDM) is sy multi-pass snyprosesvermoë . In teenstelling met konvensionele hoë-spoed draad-EDM, wat gewoonlik die snyproses in een enkele pass voltooi, kan medium-spoed draad-EDM die bewerkingsvoorraad geleidelik deur verskeie passes verwyder, insluitend ruwe sny, afwerkingsny en selfs dunlaag-sny, wat gevolglik die dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte verbeter.
Die basiese beginsel is om die eerste deurgang te gebruik om materiaal vinnig te verwyder by relatief hoë versnydingsdoeltreffendheid, terwyl 'n sekere hoeveelheid versnydings-toelaatbaarheid agtergelaat word. In daaropvolgende deurgange word die ontlaaiingsenergie verminder en die versnydingskompensasie herstel, wat toelaat dat die elektrode-draad geleidelik na die finale kontuur beweeg.
Op hierdie manier kombineer medium-spoed draad-EDM die versnydingsdoeltreffendheid en kostevoordele van heen-en-weer-draadbeweging met die verbeterde versnydingskwaliteit wat deur veelvuldige afwerkdeurgange bereik word.
Hoogspoed draad EDM gebruik gewoonlik herbruikbare molibdeen-draad wat teen hoë spoed heen en weer beweeg. Dit bied relatief hoë versnydingsdoeltreffendheid, terwyl toestel- en verbruiksartikelkoste relatief laag is. Die dimensionele stabiliteit en oppervlak-kwaliteit na 'n enkele snydeurgang is egter gewoonlik beperk.
Lae-spoed draad-EDM gebruik koperdraad of ander elektrodedrade wat voortdurend in een rigting beweeg. Die elektrodedraad word gewoonlik nie hergebruik nie. Aangesien die draadbeweging en ontlaaiingsvoorwaardes meer stabiel is, kan stadige-draad EDM hoër dimensionele akkuraatheid en beter oppervlakgehalte bereik, al is die toestel- en verbruiksartikelkoste ook hoër.
Medium-spoed draad EDM voeg veelvoudige snybewerkings en proseskompensasie by op die grondslag van heen-en-weer draadbeweging. Tydens rou snyword relatief hoë ontlaaiingsenergie gebruik om materiaal vinnig te verwyder. Tydens afwerk word die ontlaaiingsenergie verminder, terwyl die draadbewegingsparameters en masjienbaan-kompensasie dienooreenkomstig aangepas word.
Daarom is medium-spoed draad EDM nie bloot ’n saak van die vermindering van die draadsnelheid van ’n hoogspoed draad EDM-masjien nie . Dit bereik eerder ’n balans tussen doeltreffendheid, presisie en koste deur die gesamentlike gebruik van verskillende masjienbewerkings en prosesparameters.
Vergelyking |
Hoogspoed draad EDM |
Medium-spoed draad-EDM (veelvoudige deurkapping) |
Lae-spoed draad-EDM |
Draadsnelheid |
8–12 m/s (hoë-spoed heen-en-weer-beweging) |
Ruwe snyding: 8–12 m/s / Afwerkingsproses: 1–3 m/s |
<0.5 m/s (kontinue eenrigtingbeweging) |
Elektrodedraad |
Molibdeen-draad (herbruikbaar) |
Molibdeen-draad (herbruikbaar) |
Messingdraad / sinkgeplateerde draad (eenmalig gebruik) |
Dimensionele akkuraatheid |
±0.01–±0.02 mm |
±0,005–±0,01 mm |
±0,001–±0,005 mm |
Oppervlakgrofheid |
Ra 1,6–2,5 μm |
Ra 0,8–1,6 μm (tot Ra 0,4 μm onder optimale toestande) |
Ra 0,2–0,8 μm |
Snydoeltreffendheid |
60–120 mm²/min |
40–80 mm²/min algeheel (insluitend veelvuldige deurgange) |
20–50 mm²/min |
Uitrustingkoste |
Laag (RMB 30 000–100 000) |
Medium (RMB 100 000–500 000) |
Hoog (RMB 500 000–3 000 000) |
Verbruikskoste |
Laag (herbruikbare molibdeen-draad) |
Laag tot medium (herbruikbare molibdeen-draad) |
Hoog (eenmalige koper-draad) |
Die die eerste pas word hoofsaaklik vir grof snyding gebruik . Die primêre doel is om materiaal so vinnig moontlik te verwyder eerder as om die finale afmetings direk te bereik. Relatief hoë ontlaai-energie word gewoonlik gebruik, met toepaslike bewerkingsparameters wat volgens die werkstukmateriaal, -dikte, draaddiameter en masjienprestasie gekies word. 'n Sekere hoeveelheid bewerkingsvoorraad word vir latere afwerkpassies gelaat.
Die hoeveelheid materiaal wat tydens die tweede en verdere passies verwyder word, is beduidend kleiner . Daarom kan die ontlaai-energie verminder word om die grootte van die kraters wat deur individuele ontlaais geproduseer word, te verminder. Die bewerkingspad kan ook aangepas word om die profiel verdere te korrigeer.
Vir werkstukke met hoër vereistes vir dimensie-akkuraatheid en oppervlakgehalte, 'n derde deurgang of addisionele afwerkdeurgange gebruik kan word.
Dit moet daarop gewys word dat daar geen vaste draadspoed of bewerkingsparameters is wat op alle masjiene van toepassing is nie . In sommige tipiese mediumspoed-draad-EDM-prosesse kan die draadspoed tydens ru-kappery ongeveer bereik 8–12 m/s , terwyl dit moontlik verminder word tot ongeveer 1–3 m/s tydens afwerking . Werklike bewerkingsparameters moet aangepas word volgens die masjien, werkstukmateriaal, werkstukdikte en bewerkingsvereistes.
Tydens draad-EDM beweeg die elektrodedraad nie direk langs die finale kontuur van die werkstuk nie. Die CNC-stelsel moet kompenseer vir faktore soos die elektrode-draadradius, ontlaagkloof en bewerkingsvoorsiening , dus die bewerkingsbaan moet toepaslik gekompenseer word.
Die kompensasiewaarde vir die eerste deurgang is gewoonlik relatief groot , omdat dit die elektrode-draadradius, ontlaagkloof en die bewerkingsvoorsiening wat vir verdere afwerkdeurgange benodig word, in ag moet neem.
Tydens die tweede, derde en verdere deurgange verminder die oorblywende bewerkingsvoorsiening geleidelik, en die baankompensasie moet dus dienooreenkomstig aangepas word. Dit laat toe dat die elektrode-draad geleidelik na die teoretiese kontuur beweeg.
Daarbenewens ondergaan die molibdeen-draad versletting tydens herhaalde heen-en-weergebruik. Die toestand van die elektrode-draad, draadspanning en ontlaagkloof kan almal die finale afmetings beïnvloed.
Daarom word die bewerkingsnoukeurigheid van mediumspoed-draad-EDM nie slegs bereik deur die draadspoed te verminder nie. Dit word eerder bepaal deur 'n kombinasie van faktore, insluitend masjienakkuraatheid, draadverplasingstabiliteit, draadspanningsbeheer, ontlaaiingsparameters, elektrodedraadtoestand en CNC-kompensasie .
Die grootste voordeel van meervoudige-deursnyding is dat dit die hoë doeltreffendheid van grof bewerking met die gehalte van afwerkingsbewerking kombineer .
Die eerste deursnyding verwyder vinnig die meeste van die materiaal en verminder sodoende die totale bewerktyd. Volgende deursnydings gebruik dan 'n kleiner bewerkingsvoorraad en laer ontlaaiingsenergie om dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte te verbeter.
Terselfdertyd gebruik mediumspoed-draad-EDM herbruikbare molibdeen-draad . In vergelyking met lae-spoed-draad-EDM, wat eenmalige elektrodedraad gebruik, bied dit 'n verbruiksvoordeel in sekere bewerkings-toepassings.
Daarom is mediumspoed-draad-EDM baie geskik vir toepassings soos algemene presisievorms, stansmatrikse en komponente wat 'n balans tussen bewerkingsdoeltreffendheid, presisie en koste vereis .
Egter beteken multi-doen-snyding nie dat mediumspoed draad-EDM volkome laespoed draad-EDM kan vervang nie.
Vir hoë-presisie-vorms en komponente met uiters hoë vereistes vir profielakkuraatheid, dimensionele stabiliteit en oppervlakgehalte , het laespoed draad-EDM gewoonlik steeds ’n voordeel.
Die essensie van die multi-doen-snydingsbeginsel van mediumspoed draad-EDM is om die versnyproses in ruwe en afwerkstadiums te verdeel. Deur verskillende ontlaai parameters, draadbewegingsomstandighede en trajektkompensasiewaardes te gebruik, word die versnytoelaatbaarheid geleidelik verminder en word die elektrodedraad progressief nader aan die finale kontuur gebring.
Sy voordeel is nie bloot dat die draadspoed tussen dié van hoëspoed- en laespoed-draad-EDM lê nie. Dit verbeter eerder die versnykwaliteit van heen-en-weer-draad-EDM deur middel van veelvuldige snydure terwyl dit die kostevoordeel van herbruikbare molibdeen-draad .
Daarom kan mediumspoed draad-EDM beter verstaan word as ’n volledige verspaningsoplossing wat 'n balans bied tussen verspaningseffektiwiteit, afmetingsakkuraatheid, oppervlakgehalte en vervaardigingskoste .
Die werklike afmetingsakkuraatheid en oppervlakruheid wat bereik kan word, moet bepaal word volgens die masjienmodel, werkstukmateriaal, werkstukdikte, draaddiameter, verspaningsparameters en werklike inspeksieresultate . Een stel parameters behoort nie gebruik te word om die verspaningsvermoë van alle mediumspoed-draad-EDM-masjiene voor te stel nie.
Warm Nuus2026-08-19
2026-08-13
2026-07-17
EN
