အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM ၏ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း အခြေခံသဘောတရား - ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM (WEDM) ၏ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စွမ်းရည် ။ အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုတစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးမော်သည့် အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဝိုင်ယာ EDM နှင့် ကွဲပါသည်။ အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM သည် အစပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဆုံးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် အပေါ်ယံဖြတ်တောက်ခြင်း စသည့် ဖြတ်တောက်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာဖြင့် စက်မှုအလုပ်အကိုင်များကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတို့ကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အခြေခံသဘောတရားမှာ ပထမအကြိမ် စက်သုံးခြင်းဖြင့် စက်သုံးခြင်း အကောင်းဆုံး အကောင်အထောက်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို မြန်မြန် ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ထပ် စက်သုံးခြင်းအတွက် အနည်းငယ်သော စက်သုံးခြင်း အကူအညီကို ကျန်ခဲ့စေခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ် စက်သုံးခြင်းများတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို လျှော့ချပြီး စက်သုံးခြင်း အကူအညီကို ပြန်လည်ညှိပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာကို နောက်ဆုံး ပုံစံအထိ တဖြည်းဖြည်းချင်း ချဉ်းကပ်စေနိုင်သည်။

ဤနည်းအားဖွင့် အလျင်မြန်သော ဝိုင်ယာ EDM နှင့် နှေးကွေးသော ဝိုင်ယာ EDM တို့၏ စက်သုံးခြင်း အကောင်းဆုံး အကောင်အထောက်များနှင့် စုံလင်သော စက်သုံးခြင်းများဖြင့် စက်သုံးခြင်း အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

အလျင်မြန်သော ဝိုင်ယာ EDM၊ အလျင်နှေးသော ဝိုင်ယာ EDM နှင့် အလျင်အလယ် ဝိုင်ယာ EDM တို့သည် မည်သို့ ကွဲပြားသနည်း။

အလျင်မြန်သော ဝိုင်ယာ EDM ယေဘုယျအားဖွင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လီဘ်ဒီနမ် ဝိုင်ယာကို အလျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသုံးစွဲခြင်းဖြစ်ပြီး စက်သုံးခြင်း အကောင်းဆုံး အကောင်အထောက်များကို ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ကိရိယာနှင့် အသုံးပြုပစ္စည်းများ၏ စုံစမ်းမှု စရိတ်များသည် နှိုင်းယှဥ်ပါက နိမ့်ပါသည်။ သို့သော် တစ်ကြိမ်သုံးစွဲပြီးနောက် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့သည် ယေဘုယျအားဖွင့် ကန့်သတ်ခံရသည်။

နိမ့်မြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM တစ်ဖက်ကို တစ်ဆက်တည်း သွားတဲ့ ကြေးဝါဝါယာယာ ဒါမှမဟုတ် အခြား အီလက်ထရိုဒစ် ဝါယာတွေကို သုံးပါတယ်။ လျှပ်ခေါင်းကြိုးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြန်မသုံးပါဘူး။ သိုင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ဖြန့်ချိမှု အခြေအနေများ ပိုမိုတည်ငြိမ်သောကြောင့်၊ လျှပ်စစ်မီးသတ်စက်သည် ပိုမြင့်မားသော အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် ပိုကောင်းသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းနှင့် သုံးစွဲကုန်စရိတ်များလည်း ပိုမြင့်မားသည်။

အလတ်စားနှုန်းရှိ ကြိုး EDM အလှည့်အပြောင်း ကြိုးခရီးကို အခြေခံတဲ့ အလှည့်အပြောင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် လျော်ကြေးကို ထည့်ပေးပါတယ်။ မကြမ်းတမ်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်းမှာ ပစ္စည်းကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖယ်ရှားဖို့ အတော်လေး မြင့်မားတဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်မှု စွမ်းအင်ကို သုံးပါတယ်။ ပြီးစီးမှုအတွင်းမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်မှု စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး သိုင်းလမ်းကြောင်း ကိန်းဂဏန်းတွေနဲ့ စက်မှုလမ်းကြောင်း လျော်ကြေးကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေပြင်ဆင်ပါတယ်။

ဒါကြောင့် အလတ်စားနှုန်းရှိတဲ့ ကြိုး EDM ဟာ အမြန်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ်မီးဖိုချောင်ရဲ့ လျှပ်စစ်မီးဖိုချောင်ရဲ့ လျှပ်စစ်မီးဖိုချောင်ရဲ့ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချဖို့သာ မဟုတ်ဘူး။ . ဒီအစား မတူညီတဲ့ စက်သုံးစက်နဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်တွေရဲ့ ညှိနှိုင်းသုံးစွဲမှုကနေ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကြားက ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိပါတယ်။

မလ်တီ-ပါးစ် ဖြတ်ခြင်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

၎င်း ပထမဆုံး ဖြတ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အစပိုင်း ဖြတ်ခြင်းအတွက်သုံးသည် ၎င်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဆုံးသတ် အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်ရရှိရန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်အများကြီးကို ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ကြိုးအထူနှင့် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သည့် စက်သုံး စံချိန်များကို ရွေးချယ်ပါသည်။ နောက်ဆုံး အဆင့်များအတွက် အနည်းငယ်သော စက်သုံး အကြွင်းအကျန်ကို ထားရှိပါသည်။

ဖြတ်ခြင်းအတွင်း ဖယ်ရှားလိုက်သည့် ပစ္စည်းပမာဏ ဒုတိယနှင့် နောက်ထပ် ဖြတ်ခြင်းများတွင် ဖယ်ရှားလိုက်သည့် ပစ္စည်းပမာဏသည် သိသိသာသာ နည်းပါသည် ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုအား လျော့ချ၍ တစ်ခုချင်းစီသော လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုဖြင့် ဖန်တီးရသည့် ခေါင်းပေါ်မှုများ၏ အရွယ်အစားကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ပုံစံအတိအကျကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စက်လုပ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသည့် လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တတိယအကြိမ် သို့မဟုတ် အပိုဆောင်းအကြိမ်များဖြင့် အဆုံးသတ်ခြင်းကို အဆုံးသတ်ခြင်းအကြိမ်များ သုံးနိုင်သည်။

သတိပြုရန်မှာ စက်အားလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် စက်လုပ်မှုအချက်အလက်များ မရှိပါ အချို့သော အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း ဝိုင်ယာ EDM စက်လုပ်မှုများတွင် အစပိုင်းစက်လုပ်မှုအတွင်း ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ၈–၁၂ မီတာ/စက္ကန်း ၊ အဆုံးသတ်ခြင်းအတွင်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ၁–၃ မီတာ/စက္ကန်း လက်တက်စက်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို စက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ထူမှုနှင့် စက်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် လမ်းကြောင်း ပုံစံပေးခြင်းသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။

ဝိုင်ယာ EDM လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွင်းတွင် အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာသည် အလုပ်သမ္ဂ်၏ နောက်ဆုံး အကွက်ပုံစံအတိုင်း တိုက်ရိုက် ရွှေ့လျားခြင်းမရှိပါ။ CNC စနစ်သည် အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာ၏ အနံ၊ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု အကွာအဝေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အပိုအမြောက်အများ စသည့် အချက်များကို ပုံစံပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာ၏ အနံ၊ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု အကွာအဝေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အပိုအမြောက်အများ အောက်ပါအတိုင်း လမ်းကြောင်း ပုံစံပေးမှုကို သင့်လျော်စွာ ပုံစံပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပထမအကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပုံစံပေးမှုတန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်ကြီးမားပါသည် အကြောင်းမှာ အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာ၏ အနံ၊ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု အကွာအဝေးနှင့် နောက်ဆုံး အမြှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း အပိုအမြောက်အများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဒုတိယ၊ တတိယနှင့် နောက်ထပ် ဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွင်းတွင် ကျန်ရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း အပိုအမြောက်အများသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းကြောင်း ပုံစံပေးမှုကို အောက်ပါအတိုင်း သင့်လျော်စွာ ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အီလက်ထရုဒ် ဝိုင်ယာသည် သီအိုရီအတိုင်း အကွက်ပုံစံအထိ တဖြည်းဖြည်း ချဉ်းကပ်လာနိုင်ပါသည်။

ထပ်မံ၍ မောလစ်ဘီဒီနမ် ဝါယာကို ပြန်လည် ရှေ့နောက် အသုံးပြုခြင်း မကြာခဏ ပြုလုပ်စဉ် wear ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အီလက်ထရိုဒ် ဝါယာ၏ အခြေအနေ၊ ဝါယာ တင်းမာမှုနှင့် စပ်ကွာဟမှုတို့သည် နောက်ဆုံး အရွယ်အစားများကို အားလုံး သက်ရောက်မှု ရှိနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်း ဝါယာ EDM ၏ စက်ဖြတ်ခြင်း တိကျမှုသည် ဝါယာ အမြန်နှုန်း လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရရှိခြင်း မဟုတ်ပါ ။ အစားထိုး၍ ၎င်းသည် စက် တိကျမှု၊ ဝါယာ ခရီးသွား တည်ငြိမ်မှု၊ ဝါယာ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု၊ စပ်ပြောင်း ပါရာမီတာများ၊ အီလက်ထရိုဒ် ဝါယာ အခြေအနေ နှင့် CNC အတည်ပြုချက် .

Multi-Pass Cutting ၏ အားသာချက်များ မှာ အဘယ်နည်း

Multi-Pass Cutting ၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ၎င်းသည် အစိမ်းဖြတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားမှုကို အဆင့်မြှင့် ဖြတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည် .

ပထမ ဖြတ်ချက်တွင် ပစ္စည်းအများစုကို အမြန်ဖယ်ရှားပေး၍ စက်ဖြတ်ချိန် စုစုပေါင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်ချက်များတွင် ပိုမိုသေးငယ်သော စက်ဖြတ် ခွင့်ပြုချက်နှင့် နိမ့်သော စပ်ပြောင်း စွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထို့အတူ အလယ်အလတ် အမြန်နှုန်း ဝါယာ EDM သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မိုလီဘီဒီနမ် ကြိုး အသုံးပြုပြီးသော အီလက်ထရုဒ်ကြိုးကို အသုံးပြုသည့် နိမ့်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၎င်းသည် အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စုစုပေါင်းစရိတ် အကျိုးကျေးနှုံးကို ပေးစေသည်။

ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM သည် အောက်ပါလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးသင့်တော်ပါသည်။ ယေန်းယောက် တိကျမှုရှိသော ပုံစံများ၊ ဖိအားဖောက်ခွင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အကောင်းများ အကောင်းဆုံး အမျှတမှုကို လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ .

သို့သော် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်ခြင်း ဟုတ်ပါသည် အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM သည် နိမ့်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM ကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။

အတွက် အလွန်တိကျသော ပုံစံများ၊ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အလွန်မြင့်မားသည့် ပုံစံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ နိမ့်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အကောင်းဆုံး အကျိုးကျေးနှုံးကို ပေးစေသည်။

အဆုံးသတ်

အကျိုးသက်ရောက်မှု အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း ကြိုး EDM ၏ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်ခြင်း အခြေခံသဘောတော် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်စဉ်ကို အစပိုင်းဖြတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပုံသေဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းဟူသော အဆင့်နှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားရန်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံး ဖြတ်ထုတ်မှု ပါရာမီတာများ၊ ဝိုင်ယာကြိုး လှုပ်ရှားမှုအခြေအနေများနှင့် လမ်းကြောင်း ပြောင်းလဲမှုတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် အပိုအရှိသော အမြှုပ်အနေဖြင့် တဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့ချပေးပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံး ဝိုင်ယာကြိုးကို နောက်ဆုံးပုံသေအတွင်းသို့ တဖြည်းဖြည်းချင်း နီးကပ်လာစေသည်။

၎င်း၏ အားသာချက်မှာ ဝိုင်ယာကြိုးအမြန်နှုန်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့် နှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့် ဝိုင်ယာကြိုး EDM နှစ်များကြားတွင် ရှိသည်ဟူသော အချက်သာမက အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲသွားသော ဝိုင်ယာကြိုး EDM ၏ ဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်အကောင်းဆုံး အားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မိုလီဘီဒီနမ် ကြိုး .

ထို့ကြောင့် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း ဝိုင်ယာကြိုး EDM ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ရန်မှာ ဖြတ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှု၊ အရွယ်အစား တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်တို့ကို ဟန်ချက်ညှိပေးသော စုစုပေါင်းဖြတ်ထုတ်မှုဖြေရှင်းနည်း အဖြစ် မှတ်ယူသင့်သည်။ .

အမှန်တကယ် ရရှိနိုင်သော အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် မျော့ကြောမှုကို အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်ရမည်။ စက်မောဒယ်၊ အလုပ်သမ်ဗုဒ္ဓ ပစ္စည်း၊ အလုပ်သမ်ဗုဒ္ဓ ပစ္စည်း၏ ထုပ်ထားမှု၊ ဝိုင်ယာကြိုးအထူ၊ ဖြတ်ထုတ်မှု ပါရာမီတာများနှင့် အမှန်တကယ် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ ။ အလယ်အလတ်မြန်နှုန်းရှိ ဝိုင်ယာ EDM စက်များအားလုံး၏ စက်မှုစွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုရန် ပါရာမီတာတစ်စုကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။