email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Minta Penawaran
Beranda
Tentang Kami down
Produk down
FAQ
Hubungi Kami
Minta Penawaran

Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000

FAQ

Beranda >  FAQ

  • Mesin EDM kawat cepat dirancang untuk memotong material yang bersifat konduktif listrik. Ini mencakup berbagai logam seperti baja perkakas, baja tahan karat, titanium, tungsten, dan paduan sukar mesin lainnya. Proses ini bergantung pada percikan listrik antara elektroda kawat dan benda kerja, menjadikannya ideal untuk material yang sulit dikerjakan dengan metode konvensional.
  • Ketebalan pemotongan maksimum bergantung pada model mesin tertentu. Sebagai contoh, model seperti DK7720, DK7725, DK7735, DK7745, dan DK7755 dapat menangani benda kerja hingga ketebalan 500 mm. Model yang lebih besar mampu memotong material hingga ketebalan 600 mm.
  • Mesin EDM kawat cepat dapat mencapai ketelitian pemotongan kurang dari 0,01 mm. Kekasaran permukaan (Ra) dapat mencapai serendah 2,5 mikrometer, tergantung pada material dan parameter pemotongan.
  • Kemampuan pemotongan bertingkat tergantung pada sistem kontrol yang terpasang pada mesin. Beberapa sistem mendukung pemotongan ganda untuk meningkatkan ketelitian dan kualitas permukaan. Namun, meskipun menggunakan beberapa lintasan, hasilnya mungkin tidak dapat menandingi ketelitian dan kualitas permukaan yang dicapai oleh mesin EDM kawat kecepatan sedang.
  • Konsumsi utama pada mesin EDM kawat cepat adalah kawat molibdenum dan cairan pemotongan. Kawat molibdenum dapat digunakan kembali, sehingga membantu mengurangi biaya. Secara keseluruhan, biaya konsumsi relatif rendah dibandingkan dengan proses pemotongan lainnya.
  • Pemeliharaan rutin memastikan kinerja optimal dan umur mesin yang lebih panjang. Tugas harian yang direkomendasikan meliputi:
    • Pembersihan: Hilangkan puing-puing, serpihan kawat bekas, dan cairan pemotong yang telah digunakan dari area kerja.
    • Pelumasan: Berikan pelumas pada mekanisme pengumpan kawat, rel penuntun, dan komponen bergerak lainnya sesuai yang tercantum dalam manual mesin.
    • Pemeriksaan: Periksa tanda-tanda keausan atau kerusakan pada komponen kritis seperti penuntun kawat, tensioner, dan sistem cairan dielektrik.
    • Pengelolaan Cairan: Pastikan cairan pemotong dalam keadaan bersih dan pada tingkat yang sesuai; ganti atau saring jika diperlukan.
    Mematuhi praktik pemeliharaan ini membantu mencegah waktu henti tak terduga dan memperpanjang umur pakai mesin.
  • Mesin EDM kawat cepat menawarkan beberapa keuntungan:
    • Efisiensi Tinggi: Mesin ini memiliki kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk produksi dalam jumlah besar.
    • Efisiensi Biaya: Biaya operasional dan konsumsi lebih rendah karena kawat dapat digunakan kembali dan penggunaan energi yang efisien.
    • Kesederhanaan: Pemasangan dan operasi yang lebih mudah, sehingga dapat mengurangi waktu pelatihan operator.
    Namun, untuk aplikasi yang membutuhkan ketelitian sangat tinggi dan hasil permukaan yang unggul, mesin EDM kawat sedang atau lambat mungkin lebih sesuai.
  • Pemilihan model mesin yang tepat tergantung pada beberapa faktor:
    • Ukuran Benda Kerja: Pastikan dimensi meja kerja dan gerakan mesin dapat menampung benda kerja terbesar Anda.
    • Jenis Material: Pertimbangkan material yang akan Anda kerjakan dan pastikan mesin mampu menangani material tersebut secara efektif.
    • Volume Produksi: Volume produksi yang lebih tinggi dapat memperoleh manfaat dari mesin dengan kecepatan pemotongan lebih cepat dan fitur otomatis.
    • Persyaratan Ketelitian: Sesuaikan tingkat akurasi dan kemampuan hasil permukaan mesin dengan spesifikasi produk Anda.
    Berkonsultasi dengan produsen atau distributor yang berpengalaman dapat memberikan panduan tambahan yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
  • EDM kawat kecepatan sedang menggabungkan fitur EDM kawat cepat dan lambat, menawarkan keseimbangan antara efisiensi biaya dan ketelitian pemesinan. Dibandingkan dengan EDM kawat cepat, EDM kawat sedang menggunakan beberapa kali pemotongan untuk meningkatkan ketelitian dan kualitas permukaan. Meskipun tidak mencapai ketelitian ultra-tinggi seperti EDM kawat lambat, teknologi ini memberikan kecepatan pemrosesan yang lebih tinggi dan biaya operasional yang lebih rendah.
  • Teknologi ini sangat cocok untuk industri yang membutuhkan ketelitian dan efisiensi sedang, seperti manufaktur cetakan, komponen aerospace, dan produksi peralatan medis. Teknologi ini terutama efektif untuk bentuk geometris kompleks serta bahan yang sulit dikerjakan dengan metode konvensional.
  • Mesin EDM kawat kecepatan sedang kompatibel dengan berbagai sistem kontrol, termasuk konfigurasi loop terbuka dan loop tertutup. Sistem yang lebih canggih mungkin dilengkapi kontrol CNC dengan antarmuka pengguna yang ramah, meningkatkan ketelitian dan kemudahan operasi.
  • Efisiensi pemotongan umumnya melebihi 160 mm² per menit, tergantung pada material, ketebalan, dan spesifikasi mesin.
  • Mesin EDM kawat kecepatan sedang dapat mencapai akurasi pemesinan ±2 µm. Kekasaran permukaan (Ra) dapat mencapai 2,0 µm dalam satu kali proses dan turun hingga 0,8 µm setelah tiga kali proses, tergantung pada material dan parameter pemesinan.
  • Untuk meningkatkan kualitas permukaan, pertimbangkan untuk mengoptimalkan parameter pemotongan seperti durasi pulsa, tegangan kawat, dan kondisi flushing. Menggunakan elektroda kawat berkualitas tinggi serta menjaga kebersihan cairan dielektrik juga membantu menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik.
  • Masalah umum meliputi patah kawat, kualitas permukaan buruk, dan potongan tidak akurat. Masalah-masalah ini umumnya dapat diselesaikan dengan menyesuaikan parameter pemotongan, memastikan perawatan mesin yang tepat, serta menggunakan tegangan kawat dan kondisi cairan dielektrik yang sesuai.
  • Operator harus mematuhi protokol keselamatan, melakukan inspeksi dan perawatan mesin secara berkala, serta memastikan pemasangan benda kerja dan elektroda yang benar. Pemantauan konsisten terhadap parameter pemotongan dan kondisi lingkungan juga sangat penting untuk kinerja optimal.
  • EDM kawat kecepatan menengah cocok untuk berbagai macam material konduktif, termasuk baja perkakas, baja tahan karat, paduan titanium, dan logam keras. Mesin ini terutama efektif untuk material yang sulit dikerjakan dengan metode konvensional.
  • EDM kawat kecepatan menengah menawarkan solusi yang efisien secara biaya dengan menggabungkan biaya operasional yang masuk akal bersama ketelitian dan kualitas permukaan yang memadai. EDM jenis ini berada di tengah antara EDM kawat cepat dengan kecepatan tinggi namun ketelitian lebih rendah, dan EDM kawat lambat dengan ketelitian tinggi namun biaya lebih mahal.
  • Pemeliharaan rutin mencakup pembersihan komponen mesin, pemeriksaan dan penggantian panduan kawat dan nosel, pemantauan kualitas cairan dielektrik, serta kalibrasi sistem kontrol. Mematuhi jadwal pemeliharaan memastikan kinerja yang konsisten dan memperpanjang umur mesin.
  • Mesin EDM kawat lambat ideal untuk memproduksi komponen yang membutuhkan ketelitian dan kualitas permukaan luar biasa. Aplikasi umum meliputi:
    • Cetakan presisi untuk molding injeksi dan pengecoran logam
    • Alat medis dan implan
    • Komponen aerospace dengan geometri kompleks
    • Bagian mikro-mekanis
    • Roda gigi dan punch berpresisi tinggi
  • Ya, mesin EDM kawat lambat umumnya menggunakan beberapa tahap pemotongan untuk meningkatkan ketelitian dan kualitas permukaan. Prosesnya biasanya mencakup:
    • Pemotongan awal untuk membentuk garis besar
    • Pemotongan penyempurnaan berikutnya untuk meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan
    Pendekatan multi-pass ini memungkinkan ketelitian pemesinan hingga ±1 µm dan nilai kekasaran permukaan (Ra) serendah 0,08 µm. Sistem kontrol canggih dan struktur mesin yang stabil berkontribusi dalam mempertahankan ketelitian tinggi.
  • Menyeimbangkan kecepatan dan ketelitian melibatkan optimasi beberapa faktor:
    • Menyesuaikan parameter pulsa (on-time, off-time, arus puncak)
    • Memilih jenis dan diameter kawat yang sesuai
    • Mempertahankan tegangan kawat dan laju penyimpanan yang optimal
    • Memastikan kondisi flushing yang efektif
    Mesin EDM kawat lambat modern dilengkapi sistem kontrol cerdas yang secara otomatis menyesuaikan parameter-parameter ini untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan antara kecepatan dan ketelitian.
  • Konsumsi utama meliputi:
    • Elektroda kawat: Umumnya kawat kuningan atau berlapis, hanya digunakan sekali
    • Cairan dielektrik: Biasanya air terionisasi, membutuhkan pemeliharaan berkala
    • Filter dan resin: Untuk menjaga kualitas cairan dielektrik
    Meskipun biaya konsumsi lebih tinggi dibandingkan jenis EDM lainnya, ketelitian dan kualitas permukaan yang unggul dapat membenarkan investasi tersebut, terutama untuk komponen bernilai tinggi.
  • Ya, menjaga lingkungan terkendali sangatlah penting:
    • Suhu: Suhu lingkungan stabil (biasanya 20±1°C) untuk mencegah ekspansi termal
    • Kelembapan: Tingkat kelembapan sedang untuk menghindari kondensasi
    • Kebersihan: Lingkungan bebas debu untuk melindungi komponen sensitif
    Mematuhi kondisi tersebut memastikan akurasi pemesinan yang konsisten dan memperpanjang umur mesin.
  • Pemeliharaan rutin mencakup:
    • Pembersihan: Menghilangkan puing-puing dari area kerja dan sistem flushing
    • Pelumasan: Memberikan pelumas pada bagian bergerak sesuai spifikasi
    • Pemeriksaan: Memeriksa panduan kawat, nozzle, dan tingkat cairan dielektrik
    • Kalibrasi: Memverifikasi akurasi mesin secara berkala
    Pemeliharaan yang konsisten memastikan kinerja optimal dan mengurangi risiko gangguan tak terduga.
  • Parameter utama meliputi:
    • Kemampuan akurasi pemesinan dan hasil permukaan
    • Dimensi maksimum benda kerja dan kapasitas berat
    • Kompatibilitas diameter kawat
    • Fitur sistem kontrol dan antarmuka pengguna
    • Opsi otomasi dan kemampuan integrasi
    Mengevaluasi faktor-faktor ini memastikan mesin yang dipilih memenuhi kebutuhan produksi tertentu.
  • Mesin bor EDM mampu menghasilkan lubang berdiameter kecil, umumnya berkisar antara 0,1 mm hingga 3,0 mm. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan mikrolubang presisi, seperti saluran pendingin pada sudu turbin, lubang awal potong kawat, dan nosel injektor bahan bakar.
  • Kedalaman pengeboran maksimum tergantung pada spesifikasi mesin dan panjang elektroda. Umumnya, kedalaman hingga 300 mm dapat dicapai, tetapi hal ini bisa bervariasi tergantung pada model dan persyaratan aplikasi tertentu.
  • Pengeboran EDM adalah proses termal yang menghilangkan material melalui percikan listrik. Meskipun proses ini menghasilkan panas, prosesnya bersifat lokal, sehingga menghasilkan zona terpengaruh panas yang minimal. Hal ini meminimalkan distorsi termal dan menjaga integritas material di sekitar area yang dibor.
  • Efisiensi pengeboran dipengaruhi oleh beberapa faktor:
    • Material dan Diameter Elektroda: Penggunaan material serta ukuran elektroda yang tepat dapat meningkatkan kecepatan pengeboran.
    • Parameter Pemesinan: Optimasi durasi pulsa, arus, dan tegangan meningkatkan efisiensi.
    • Kondisi Flushing: Flushing cairan dielektrik yang efektif menghilangkan serpihan dan menstabilkan proses pemesinan.
    • Stabilitas Mesin: Struktur mesin yang kaku mengurangi getaran, sehingga meningkatkan efisiensi.
    Pemeliharaan rutin dan penggunaan consumables berkualitas juga berkontribusi pada peningkatan kinerja pengeboran.
  • Material elektroda yang umum digunakan antara lain kuningan, tembaga, dan tungsten. Pemilihan tergantung pada material benda kerja dan karakteristik lubang yang diinginkan. Elektroda kuningan banyak digunakan karena harganya yang ekonomis dan konduktivitasnya yang baik.
  • Presisi dicapai melalui:
    • Sistem Kontrol CNC Canggih: Sistem ini memungkinkan penempatan dan pergerakan yang akurat.
    • Desain Mesin yang Stabil: Struktur yang kokoh meminimalkan defleksi dan getaran.
    • Elektroda dan Cairan Dielektrik Berkualitas Tinggi: Komponen-komponen ini memastikan kondisi pemesinan yang konsisten.
    • Kalibrasi Berkala: Pemeriksaan secara berkala menjaga akurasi mesin seiring waktu.
  • Pemeliharaan rutin mencakup:
    • Pembersihan: Hapus puing-puing dari area kerja dan sistem flushing.
    • Inspeksi Elektroda: Periksa keausan dan ganti jika diperlukan.
    • Manajemen Fluida Dielektrik: Pantau kualitas cairan dan ganti atau saring secara berkala.
    • Pemeriksaan Sistem: Periksa koneksi listrik, panduan, dan komponen kritis lainnya.
    Mematuhi jadwal pemeliharaan memastikan kinerja optimal dan memperpanjang umur mesin.
  • Mesin pemotong kawat berlian adalah alat serbaguna yang mampu memproses berbagai macam bahan keras dan rapuh, termasuk:
    • Batu Alam: Marmer, granit, dan batu lainnya yang digunakan dalam konstruksi dan patung.
    • Keramik dan Kaca: Kaca optik, kuarsa, dan material sejenisnya.
    • Logam: Baja, beton bertulang, dan logam keras lainnya.
    • Semikonduktor: Wafer silikon dan material terkait.
    • Komposit: Serat karbon dan bahan komposit lainnya.
    Proses pemotongan melibatkan kawat yang dilengkapi partikel berlian yang memotong secara abrasif melalui bahan, memungkinkan pemotongan yang presisi dan rapi.
  • Umur pakai kawat berlian tergantung pada bahan yang dipotong dan kondisi operasional:
    • Pemotongan Beton: Sekitar 20 hingga 50 jam penggunaan terus-menerus.
    • Bahan Lebih Lunak: Hingga 100 jam atau lebih.
    • Bahan Sangat Keras: Dapat mengurangi umur pakai menjadi 10 hingga 15 jam.
    Pemeliharaan yang tepat dan pengoperasian dalam parameter yang direkomendasikan dapat memperpanjang umur kawat.
  • Untuk meminimalkan patah kawat:
    • Gunakan Kawat Berkualitas Tinggi: Memastikan ketahanan yang lebih baik.
    • Optimalkan Parameter Pemotongan: Sesuaikan laju pemakanan dan tegangan secara tepat.
    • Perawatan Rutin: Periksa peralatan dan ganti komponen yang aus.
    • Pendinginan dan Pelumasan yang Tepat: Mengurangi panas dan gesekan selama pemotongan.
  • Memelihara ketegangan kawat yang optimal sangat penting untuk pemotongan yang presisi. Mesin modern menggunakan sistem kontrol ketegangan canggih, termasuk penyetel ketegangan pneumatik dengan regulator tekanan digital, untuk memastikan ketegangan yang konsisten sepanjang proses pemotongan.
  • Mesin pemotong kawat berlian digunakan dalam berbagai industri:
    • Konstruksi: Memotong struktur beton dan beton bertulang.
    • Pertambangan dan Batu Splitter: Mengekstrak balok batu.
    • Elektronik: Memotong wafer silikon.
    • Dirgantara dan Otomotif: Memotong material komposit.
    • Seni dan Patung: Membuat desain rumit pada batu dan kaca.
  • Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas:
    • Optimalkan Parameter Pemotongan: Sesuaikan kecepatan kawat, laju pemakanan, dan tegangan.
    • Gunakan Pendinginan dan Pelumas yang Sesuai: Mencegah panas berlebih dan mengurangi keausan.
    • Perawatan Rutin: Mempertahankan kondisi peralatan dalam performa terbaik.
    • Pilih Spesifikasi Kawat yang Tepat: Sesuaikan jenis kawat dan ukuran grit dengan material yang dipotong.
  • Perawatan rutin memastikan ketahanan dan performa:
    • Pembersihan: Bersihkan puing-puing dan sisa potongan setelah digunakan.
    • Pelumasan: Oleskan pelumas pada bagian bergerak sesuai ketentuan.
    • Pemeriksaan: Periksa keausan pada kawat, katrol, dan sistem penegangan.
    • Kalibrasi: Pastikan sistem kontrol telah disetel dengan tepat.
  • Keamanan merupakan prioritas utama saat mengoperasikan mesin pemotong kawat berlian:
    • Alat Pelindung Diri (APD): Gunakan kacamata pelindung, sarung tangan, dan pelindung pendengaran untuk melindiri diri dari puing-puing dan kebisingan.
    • Pelatihan: Pastikan operator telah menjalani pelatihan yang memadai dalam pengoperasian mesin dan prosedur darurat.
    • Pengaman Mesin: Pastikan semua pelindung keselamatan tetap terpasang selama beroperasi untuk mencegah kontak tidak sengaja dengan bagian bergerak.
    • Tombol Berhenti Darurat: Kenali fungsi berhenti darurat mesin dan pastikan tombol tersebut mudah dijangkau.
  • Saat memilih mesin pemotong kawat berlian, pertimbangkan hal-hal berikut:
    • Jenis Material: Mesin yang berbeda dioptimalkan untuk material tertentu, seperti batu, logam, atau komposit.
    • Dimensi Pemotongan: Pastikan mesin dapat menampung ukuran dan ketebalan material yang akan dipotong.
    • Kecepatan dan Ketelitian Pemotongan: Evaluasi kecepatan dan ketelitian pemotongan mesin untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda.
    • Perawatan dan Dukungan: Pertimbangkan ketersediaan layanan perawatan dan dukungan teknis dari pabrikan.
    Mengevaluasi faktor-faktor ini akan membantu Anda memilih mesin yang sesuai dengan kebutuhan operasional dan anggaran Anda.
  • EDM die-sinking unggul dalam memachining geometri yang rumit dan presisi, termasuk:
    • Rongga Tertutup (Blind Cavities): Ideal untuk menciptakan fitur internal yang tidak menembus seluruh benda kerja.
    • Sudut Tajam dan Detail Halus: Mampu menghasilkan sudut internal sempit dan pola rumit.
    • Alur Dalam dan Sempit: Efektif untuk memachining celah yang ramping dan dalam.
    • Dinding Tipis dan Struktur Rapuh: Cocok untuk komponen yang memerlukan pengurangan material minimal tanpa mengorbankan integritas struktural.
    Proses ini banyak digunakan di industri pembuatan cetakan, kedirgantaraan, dan manufaktur perangkat medis, di mana ketepatan dan kompleksitas menjadi prioritas utama.
  • Mesin EDM die-sinking terkenal karena ketepatannya yang tinggi dan hasil akhir permukaan yang unggul:
    • Presisi: Toleransi yang dapat dicapai bisa setipis ±2 mikrometer, tergantung pada mesin dan parameter prosesnya.
    • Kondisi Permukaan: Nilai kekasaran permukaan (Ra) dapat mencapai serendah 0,05 mikrometer, terutama saat menggunakan teknik finishing halus.
    Kemampuan ini membuat EDM die-sinking cocok digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan detail yang teliti dan tekstur permukaan yang halus.
  • Desain elektroda yang efektif sangat penting untuk kinerja EDM yang optimal:
    • Pemilihan Material: Material elektroda yang umum digunakan termasuk grafit dan tembaga. Grafit lebih disukai karena mudah dikerjakan dan tingkat keausan yang rendah, sedangkan tembaga menawarkan konduktivitas yang sangat baik dan lebih disukai untuk hasil akhir yang halus.
    • Pertimbangan Geometri: Elektroda harus mencerminkan bentuk rongga yang diinginkan, dengan memperhitungkan faktor-faktor seperti overcut dan kompensasi keausan.
    • Ketepatan Produksi: Pemesinan elektroda dengan ketelitian tinggi memastikan replikasi fitur kompleks pada benda kerja secara akurat.
    Desain elektroda yang tepat secara langsung memengaruhi ketelitian, kualitas permukaan, dan efisiensi proses EDM.
  • Beberapa strategi dapat meningkatkan efisiensi operasi EDM die-sinking:
    • Sumber Daya Listrik Canggih: Penggunaan generator listrik pintar dapat mengoptimalkan energi percikan, menghasilkan laju penghilangan material yang lebih cepat.
    • Otomasi: Penerapan sistem robotik untuk penanganan elektroda dan benda kerja mengurangi intervensi manual dan meningkatkan kapasitas produksi.
    • Sistem Flushing yang Dioptimalkan: Penghilangan efisien serpihan dari area pemesinan menjaga kondisi pemotongan yang stabil dan mencegah terjadinya hubungan pendek.
    • Optimasi Parameter Proses: Penyesuaian parameter seperti durasi pulsa, arus, dan tegangan dapat meningkatkan kecepatan pemesinan serta kualitas permukaan.
    Penerapan langkah-langkah ini dapat secara signifikan mengurangi waktu siklus dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
  • Tantangan umum dalam EDM die-sinking meliputi:
    • Keausan Elektroda: Keausan berlebihan dapat menyebabkan ketidaktepatan dimensi. Penggunaan material elektroda berkualitas tinggi serta optimasi parameter pemesinan dapat mengatasi masalah ini.
    • Cacat Permukaan: Masalah seperti pit atau hasil akhir permukaan yang buruk dapat terjadi akibat flushing yang tidak tepat atau penggunaan cairan dielektrik yang tidak sesuai. Memastikan flushing yang memadai dan pemilihan dielektrik yang tepat sangat penting.
    • Pemanahan (Arking) dan Hubungan Singkat: Hal ini dapat terjadi akibat penumpukan kotoran atau pengaturan celah yang salah. Pemeliharaan rutin dan pemantauan kondisi celah dapat membantu mencegah masalah tersebut.
    Mengatasi masalah-masalah ini melalui pengaturan mesin yang benar, pemeliharaan secara teratur, dan pengendalian parameter sangat penting untuk menjaga kinerja EDM yang konsisten.
  • Ya, banyak mesin EDM die-sinking modern dilengkapi dengan Automatic Electrode Changers (AECs):
    • Fungsi: AEC memungkinkan penggantian elektroda secara otomatis selama proses pemesinan, memungkinkan operasi berkelanjutan tanpa intervensi manual.
    • Manfaat: Otomasi ini mengurangi waktu henti, meningkatkan ketepatan dengan meminimalkan kesalahan manusia, dan sangat bermanfaat untuk tugas pemesinan yang kompleks atau berongga banyak.
    Mengintegrasikan AEC ke dalam sistem EDM secara signifikan meningkatkan efisiensi dan konsistensi operasional.
  • Konsumsi energi dan biaya consumable merupakan pertimbangan penting dalam operasional EDM:
    • Konsumsi Energi: Mesin EDM modern telah menjadi lebih hemat energi, dengan beberapa model mencapai pengurangan hingga 43% dalam penggunaan energi harian dibandingkan generasi sebelumnya.
    • Consumable: Consumable utama meliputi elektroda, cairan dielektrik, dan filter. Pemilihan material elektroda (misalnya, grafit versus tembaga) serta efisiensi penggunaan cairan dielektrik dapat secara signifikan mempengaruhi biaya operasional.
    Mengoptimalkan pengaturan mesin dan memilih consumable yang ekonomis sangat penting untuk mengelola keseluruhan biaya operasional EDM.
  • Kami mematuhi praktik terbaik industri untuk memastikan keselamatan peralatan selama pengiriman internasional:
    • Kemasan Khusus: Setiap mesin dikemas dalam peti kayu yang dibuat khusus sesuai dimensinya, memberikan integritas struktural serta perlindungan terhadap dampak eksternal.
    • Kepatuhan ISPM 15: Semua bahan kemasan kayu mematuhi Standar Internasional untuk Tindakan Fitosanitasi No. 15 (ISPM 15), memastikan bahwa bahan tersebut telah melalui proses pengolahan untuk mencegah infestasi hama selama pengiriman.
    • Peredaman Internal: Kami menggunakan busa berkepadatan tinggi dan bahan peredam lainnya untuk mengimmobilisasi peralatan di dalam peti, meminimalkan pergerakan serta menyerap guncangan selama penanganan dan pengiriman.
    • Perlindungan terhadap Kelembapan: Digunakan desikkan dan penghalang tahan kelembapan untuk melindungi barang dari kelembapan dan kondensasi yang umum terjadi dalam pengiriman laut dan jarak jauh.
    • Pelabelan Jelas: Peti diberi label dengan instruksi penanganan seperti "Rapuh", "Sisi Ini Atas", dan "Hati-hati" untuk memberi informasi kepada pihak pengangkut mengenai prosedur penanganan yang tepat.
    Langkah-langkah ini sejalan dengan standar pengiriman internasional untuk memastikan peralatan tiba di tujuan dalam kondisi optimal.
  • Kami menyediakan garansi satu tahun yang mencakup cacat produksi dan menjamin kinerja yang andal.
  • Ya, kami menawarkan dukungan purna jual global yang komprehensif, termasuk bantuan teknis jarak jauh dan layanan di lokasi bila tersedia.
  • Tentu saja. Kami menyediakan dukungan teknis jarak jauh untuk membantu pemecahan masalah dan panduan operasional, memastikan waktu henti seminimal mungkin.
  • Dengan kapasitas produksi bulanan sebanyak 500 unit, kami menjaga ketersediaan suku cadang secara memadai. Waktu pengiriman bervariasi tergantung lokasi dan detail pesanan, umumnya dimulai setelah deposit diterima.
  • Pesanan dapat dilakukan dengan mengirimkan email permintaan atau menghubungi kami melalui WhatsApp. Kami menyediakan solusi peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
  • Ya, kami menyediakan pelatihan selama dua hari di fasilitas kami agar tim Anda terampil dalam mengoperasikan peralatan secara aman dan efektif.
  • Ketentuan pembayaran standar kami adalah 30% uang muka untuk memulai proses produksi, sementara 70% sisanya harus dibayarkan sebelum pengiriman. Silakan hubungi kami untuk membicarakan opsi pembayaran cicilan jika diperlukan.
  • Ya, peralatan kami dilengkapi dengan perangkat lunak operasional yang sudah terinstal. Meskipun pembaruan umumnya tidak diperlukan, kami dapat menyediakan pembaruan sesuai permintaan untuk memenuhi kebutuhan tertentu.
  • Peralatan kami memenuhi standar sertifikasi yang diperlukan di pasar Eropa, Amerika Serikat, dan Asia Tenggara, memastikan kepatuhan terhadap regulasi regional.
  • Saat ini kami memiliki pusat layanan lokal di Vietnam dan Pakistan. Untuk wilayah lainnya, kami memberikan dukungan melalui jaringan global kami dan bantuan jarak jauh.
  • Untuk bantuan teknis, silakan hubungi kami secara langsung. Kami menyediakan dukungan jarak jauh dan, jika diperlukan, dapat mengirimkan teknisi ke lokasi Anda. Biaya terkait layanan di lokasi akan dibicarakan dan disepakati sebelumnya.

Dapatkan Kutipan Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Electromechanical Co. Ltd. menyediakan solusi EDM canggih untuk pengolahan industri. Wire EDM berkecepatan tinggi dan mesin bor CNC kami memberikan presisi, keandalan, dan efisiensi tinggi. Telah dipercaya secara global. Minta penawaran sekarang.

Tautan Berguna

Alamat

Jalan Tailiang No. 11, Kota Taizhou, Provinsi Jiangsu

+86-13182442305

[email protected]

Waktu: 09.00-16.00

Buletin

Selamat datang di Komunikasi dengan Kami untuk Informasi Produk Terbaru

Hak Cipta © 2025 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. Seluruh Hak Dilindungi Undang-undang. - Kebijakan Privasi