email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd.
Kumuha ng Quote
Bahay
Tungkol sa Amin down
Mga Produkto down
Mga Tanong
Makipag-ugnayan sa Amin
Kumuha ng Quote

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay mabibilis na makikipag-ugnayan sa iyo.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000

FAQ

Bahay >  FAQ

  • Ang mabilisang wire EDM na makina ay dinisenyo upang putulin ang mga materyales na konduktibo sa kuryente. Kasama dito ang malawak na hanay ng mga metal tulad ng tool steel, stainless steel, titanium, tungsten, at iba pang matitigas na gawing alloy. Umaasa ang proseso sa mga singaw ng kuryente sa pagitan ng wire electrode at ng workpiece, kaya ito ay mainam para sa mga materyales na mahirap i-proseso gamit ang tradisyunal na pamamaraan.
  • Depende sa partikular na modelo ng makina ang pinakamakapal na pagputol. Halimbawa, ang mga modelo tulad ng DK7720, DK7725, DK7735, DK7745, at DK7755 ay kayang humawak ng hanggang 500 mm kapal. Ang mas malalaking modelo ay kayang putulin ang mga materyales na hanggang 600 mm ang kapal.
  • Ang mga mabilis na wire EDM machine ay maaaring makamit ang machining accuracies na hindi lalampas sa 0.01 mm. Ang surface roughness (Ra) ay maaaring umabot sa 2.5 micrometers, depende sa materyales at machining parameters.
  • Ang kakayahan para sa maramihang pagputol ay nakadepende sa sistema ng kontrol na naka-install sa makina. Ang ilang mga sistema ay sumusuporta sa maramihang pagputol upang mapabuti ang katumpakan at tapusin ang ibabaw. Gayunpaman, kahit na may maramihang pass, ang mga resulta ay maaaring hindi tugma sa katumpakan at tapusin na maaaring makamit ng medium-speed wire EDM machine.
  • Ang pangunahing mga consumable para sa mabilis na EDM wire machine ay ang wire ng molibdenum at cutting fluid. Ang wire ng molibdenum ay maaaring gamitin nang muling, na tumutulong sa pagbawas ng gastos. Sa kabuuan, ang mga gastusin sa consumable ay relatibong mababa kumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
  • Ang regular na pagpapanatili ay nagpapanatili ng optimal na pagganap at haba ng buhay ng makina. Ang mga inirerekomendang gawain araw-araw ay kinabibilangan ng:
    • Paglilinis: Alisin ang mga basura, mga sirang wire, at mga labhang tubig galing sa gawain.
    • Pagpapagrease: Ilagay ang lubricant sa mekanismo ng wire feed, gabay na riles, at iba pang gumagalaw na bahagi ayon sa nakasaad sa manual ng makina.
    • Pagsusuri: Suriin ang mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala sa mga kritikal na bahagi tulad ng mga gabay sa wire, tensioners, at sistema ng dielectric na tubig.
    • Pamamahala ng Fluid: Tiyaking malinis at sapat ang antas ng tubig para sa pagputol; palitan o i-filter kung kinakailangan.
    Ang pagtupad sa mga pagsasanay na ito sa pagpapanatili ay makatutulong upang maiwasan ang hindi inaasahang pagkabigo at pahabain ang serbisyo ng makina.
  • Ang fast wire EDM machines ay may ilang mga benepisyo:
    • Mataas na Kahusayan: Mayroon silang mas mabilis na bilis ng pagputol, na angkop para sa mataas na dami ng produksyon.
    • Nauna sa Gastos: Mas mababang gastos sa operasyon at mga kagamitang natatapon dahil sa muling paggamit ng kable at epektibong paggamit ng enerhiya.
    • Pagiging Simple: Mas madaling i-setup at mapapatakbo, na maaaring mabawasan ang oras ng pagsasanay para sa mga operator.
    Gayunpaman, para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng sobrang tumpak at mataas na kalidad ng surface finish, ang medium o mabagal na wire EDM machine ay maaaring higit na angkop.
  • Ang pagpili ng tamang modelo ng makina ay nakadepende sa ilang mga salik:
    • Sukat ng Workpiece: Tiyaning kayang saklawan ng worktable at mga sukat ng paggalaw ng makina ang pinakamalaking workpiece mo.
    • Uri ng Materyales: Isaalang-alang ang mga materyales na iyong puputulin at tiyaning kayang gamitin nang epektibo ng makina.
    • Dami ng Produksyon: Ang mas mataas na dami ng produksyon ay maaaring makinabang sa mga makina na may mas mabilis na bilis ng pagputol at mga automated na tampok.
    • Kahingian sa Tumpak: I-ugma ang katiyakan at kakayahan ng makina sa surface finish sa iyong mga espesipikasyon ng produkto.
    Ang konsulta sa manufacturer o isang mapagkakatiwalaang distributor ay maaaring magbigay ng karagdagang gabay na naaayon sa iyong tiyak na pangangailangan.
  • Ang medium-speed wire EDM ay pinagsasama ang mga katangian ng parehong mabilis at mabagal na wire EDM, nag-aalok ng balanse sa pagitan ng gastos at katiyakan. Kumpara sa mabilis na wire EDM, ginagamit nito ang maramihang pagputol upang mapahusay ang katiyakan at tapusin ng ibabaw. Habang hindi ito umaabot sa pinakamataas na katiyakan ng mabagal na wire EDM, nagbibigay ito ng mas mabilis na bilis ng pagpoproseso at mas mababang gastos sa operasyon.
  • Ang teknolohiyang ito ay mainam para sa mga industriya na nangangailangan ng katamtamang katiyakan at kahusayan, tulad ng paggawa ng mold, aerospace components, at produksyon ng medikal na kagamitan. Mabisa ito para sa mga komplikadong geometry at materyales na mahirap i-proseso gamit ang tradisyunal na pamamaraan.
  • Ang mga makina ng medium-speed wire EDM ay tugma sa iba't ibang mga sistema ng kontrol, kabilang ang open-loop at closed-loop na mga configuration. Maaaring may tampok ang advanced na sistema ng CNC controls na may user-friendly na interface, na nagpapahusay ng katiyakan at kadalian sa operasyon.
  • Ang cutting efficiency ay karaniwang lumalampas sa 160 mm² bawat minuto, depende sa materyales, kapal, at mga specification ng makina.
  • Ang medium-speed wire EDM na mga makina ay maaaring makamit ang machining accuracies na ±2 µm. Ang surface roughness (Ra) ay maaaring umabot sa 2.0 µm sa isang pass at pababa sa 0.8 µm pagkatapos ng tatlong pass, depende sa materyales at mga parameter ng machining.
  • Upang mapabuti ang surface finish, isaalang-alang ang pag-optimize ng cutting parameters tulad ng pulse duration, wire tension, at flushing conditions. Ang paggamit ng high-quality wire electrodes at pagpapanatili ng malinis na dielectric fluids ay nakatutulong din sa mas mahusay na kalidad ng surface.
  • Ang mga karaniwang isyu ay kinabibilangan ng wire breakage, poor surface finish, at hindi tumpak na mga hiwa. Maaaring lutasin ang mga ito sa pamamagitan ng pagbabago ng machining parameters, pagtitiyak ng tamang pangangalaga sa makina, at paggamit ng angkop na wire tension at dielectric fluid conditions.
  • Dapat sumunod ang mga operator sa mga protocol sa kaligtasan, regular na suriin at pangalagaan ang makina, at tiyakin ang tamang pag-setup ng workpieces at electrodes. Mahalaga rin ang paulit-ulit na pagmamanman ng machining parameters at mga kondisyon sa kapaligiran para sa optimal na pagganap.
  • Ang medium-speed wire EDM ay angkop para sa malawak na hanay ng mga conductive materials, kabilang ang tool steels, stainless steels, titanium alloys, at hard metals. Ito ay partikular na epektibo para sa mga materyales na mahirap i-machined gamit ang konbensiyonal na pamamaraan.
  • Nag-aalok ang medium-speed wire EDM ng cost-effective na solusyon sa pamamagitan ng pagsasama ng makatwirang operational costs kasama ang sapat na precision at surface finish. Ito ay nagsisilbing middle ground sa pagitan ng high-speed, lower-precision fast wire EDM at high-precision, higher-cost slow wire EDM.
  • Ang regular na pagpapanatili ay kinabibilangan ng paglilinis sa mga bahagi ng makina, pagsusuri at pagpapalit ng wire guides at nozzles, pagmamanman ng kalidad ng dielectric fluid, at pagtutuos ng mga control system. Ang pagtutupad sa iskedyul ng pagpapanatili ay nagtitiyak ng maayos na pagganap at nagpapahaba sa lifespan ng makina.
  • Ang mga slow wire EDM machine ay perpekto para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi na nangangailangan ng sobrang tumpak at tapos na ibabaw. Karaniwang aplikasyon ay kinabibilangan ng:
    • Tumpak na mga mold para sa injection molding at die-casting
    • Mga kagamitang medikal at implants
    • Mga bahagi sa aerospace na may kumplikadong geometries
    • Mga micro-mechanical na bahagi
    • Mga gear at punch na may mataas na tumpakan
  • Oo, ang mga slow wire EDM machine ay karaniwang gumagamit ng maramihang trimming passes upang mapahusay ang tumpakan at kalidad ng ibabaw. Ang proseso ay kadalasang kinabibilangan ng:
    • Isang pangunahing rough cut upang tukuyin ang hugis
    • Mga susunod na finishing cuts upang mapabuti ang akurasya at tapos na ibabaw
    Ang multi-pass approach ay nagpapahintulot sa machining accuracies na ±1 µm at surface roughness (Ra) na mga halaga na kasing liit ng 0.08 µm. Ang mga advanced control system at matatag na machine structures ay nagbibigay-daan upang mapanatili ang mataas na precision.
  • Ang pagbabalance ng speed at precision ay kasangkot sa pag-optimize ng ilang mga salik:
    • Pag-aayos ng pulse parameters (on-time, off-time, peak current)
    • Pagpili ng angkop na uri at diameter ng wire
    • Pagpapanatili ng optimal wire tension at feed rates
    • Pagtiyak sa epektibong flushing conditions
    Ang mga modernong slow wire EDM machine ay mayroong intelligent control system na kusang nag-aayos sa mga parameter na ito upang makamit ang ninanais na balance sa pagitan ng speed at precision.
  • Ang mga pangunahing consumables ay kinabibilangan ng:
    • Wire electrodes: Karaniwang brass o coated wires, ginagamit isang beses
    • Dielectric fluid: Karaniwang deionized water, nangangailangan ng regular na maintenance
    • Mga filter at resins: Para sa pagpapanatili ng kalidad ng dielectric fluid
    Kung baga ang gastusin para sa mga gamit ay mas mataas kaysa ibang EDM, ang superior na precision at kalidad ng surface ay nagbibigay halaga sa pamumuhunan, lalo na para sa mga mataas ang halagang bahagi.
  • Oo, mahalaga ang pagpapanatili ng isang kontroladong kapaligiran:
    • Temperatura: Matatag na ambient temperature (karaniwan 20±1°C) upang maiwasan ang thermal expansion
    • Kaugnayan: Katamtamang mga antas upang maiwasan ang kondensasyon
    • Kalinisan: Kapaligirang walang alikabok upang maprotektahan ang sensitibong mga bahagi
    Ang pagsunod sa mga kondisyong ito ay nagsisiguro ng pare-parehong machining accuracy at nagpapahaba ng lifespan ng makina.
  • Ang regular na pagpapanatili ay kinabibilangan ng:
    • Paglilinis: Tinatanggal ang debris mula sa lugar ng trabaho at sistema ng flushing
    • Pagpapalambot: Paglalapat ng mga pampalambot sa mga gumagalaw na bahagi ayon sa tinukoy
    • Pagsuri: Sinusuri ang mga wire guide, nozzle, at antas ng dielectric fluid
    • Pagkakalibrado: Pag-verify sa katiyakan ng makina nang pana-panahon
    Ang tuloy-tuloy na pagpapanatili ay nagpapaseguro ng pinakamahusay na pagganap at binabawasan ang panganib ng hindi inaasahang pagkabigo.
  • Mga pangunahing parameter ay kinabibilangan ng:
    • Katiyakan ng pagmamin at kalidad ng surface finish
    • Pinakamataas na sukat at kapasidad ng timbang ng workpiece
    • Kakayahan sa diameter ng wire
    • Mga katangian ng sistema ng kontrol at user interface
    • Mga opsyon sa automation at kakayahan sa integrasyon
    Ang pagsusuri sa mga salik na ito ay nagpapaseguro na ang napiling makina ay tugma sa partikular na mga kinakailangan sa produksyon.
  • Ang mga makina sa pagbuburil ng EDM ay may kakayahang gumawa ng mga butas na maliit ang diameter, karaniwang nasa saklaw na 0.1 mm hanggang 3.0 mm. Dahil dito, mainam ang mga ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na mga mikro-butas, tulad ng mga pasukan ng tubig na panglamig sa mga pala ng turbine, mga unang butas para sa wire-cut, at mga nozzle ng injector ng gasolina.
  • Ang pinakamalalim na pagbuburil ay nakadepende sa teknikal na mga katangian ng makina at haba ng electrode. Karaniwan, maari itong makarating sa lalim na 300 mm, ngunit maaaring mag-iba ito batay sa partikular na modelo at mga kinakailangan ng aplikasyon.
  • Ang pagbuburil sa EDM ay isang proseso na thermal kung saan inaalis ang materyales sa pamamagitan ng mga singaw ng kuryente. Bagama't ito ay gumagawa ng init, ang proseso ay lokal lamang, na nagreresulta sa isang napakaliit na lugar na naapektuhan ng init. Ito ay nagpapaliit ng pagkabagot ng init at nagpapanatili ng integridad ng materyales sa paligid ng binurilang lugar.
  • Ang kahusayan ng pagbubutas ay naapektuhan ng ilang mga salik:
    • Materyales at Diametro ng Electrode: Ang paggamit ng angkop na materyales at sukat ng electrode ay nagpapabilis ng proseso ng pagbabarena.
    • Mga Parameter ng Machining: Ang pag-optimize ng tagal ng pulso, kasalukuyang, at boltahe ay nagpapabuti ng kahusayan.
    • Mga Kondisyon ng Flushing: Ang epektibong flushing ng dielectric fluid ay nagtatanggal ng mga labi at nagpapalitaw ng proseso ng machining.
    • Katatagan ng Makina: Ang matibay na istraktura ng makina ay binabawasan ang pag-iling, na nagreresulta sa mas mahusay na kahusayan.
    Ang regular na pagpapanatili at paggamit ng de-kalidad na mga consumables ay nag-aambag din sa pagpapabuti ng pagganap sa pagbabarena.
  • Kabilang sa karaniwang mga materyales sa elektrodo ang tanso, tansong dilaw, at tungsten. Nakadepende ang pagpili sa materyales ng workpiece at sa nais na katangian ng butas. Ang mga elektrodong tansong dilaw ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang murang gastos at mabuting conductivity.
  • Nakamit ang katumpakan sa pamamagitan ng:
    • Mga Advanced CNC Control System: Pinapayagan ng mga ito ang tumpak na posisyon at paggalaw.
    • Matatag na Disenyo ng Makina: Ang matibay na istraktura ay minimitahan ang paglihis at pag-iling.
    • De-kalidad na Electrodes at Dielectric Fluids: Ginagarantiya ng mga ito ang pare-parehong kondisyon ng machining.
    • Regular na Calibration: Ang mga pana-panahong pagsusuri ay nagpapanatili ng katiyakan ng makina sa paglipas ng panahon.
  • Ang regular na pagpapanatili ay kinabibilangan ng:
    • Paglilinis: Alisin ang mga basura sa lugar ng trabaho at sistema ng flushing.
    • Pagsusuri ng Electrode: Suriin ang pagsusuot at palitan kung kinakailangan.
    • Pamamahala ng Dielectric Fluid: Bantayan ang kalidad ng fluid at palitan o i-filter nang regular.
    • Mga Pagsusuri sa Sistema: Suriin ang mga koneksyon sa kuryente, gabay, at iba pang mahahalagang bahagi.
    Ang pagsumpa sa iskedyul ng pagpapanatili ay nagpapaseguro ng pinakamahusay na pagganap at nagpapahaba sa haba ng buhay ng makina.
  • Ang diamond wire cutting machine ay mga maraming gamit na kasangkapan na kayang- kaya ng magproseso ng malawak na hanay ng matigas at mabfrag na materyales, kabilang na:
    • Likas na Bato: Marmol, granto, at iba pang bato na ginagamit sa konstruksyon at eskultura.
    • Seramika at Salamin: Optikal na salamin, kuwarts, at katulad na materyales.
    • Metal: Bakal, kongkreto na may reyforcement, at iba pang matigas na metal.
    • Mga Semiconductor: Silicon wafers at kaugnay na materyales.
    • Mga Composite: Carbon fiber at iba pang composite na materyales.
    Ang proseso ng pagputol ay kasangkot ang isang kawad na may mga particle ng diamante na nagpuputol nang abrasibo sa pamamagitan ng mga materyales, na nagpapahintulot ng tumpak at malinis na mga putol.
  • Ang haba ng buhay ng isang kawad na diamante ay nakadepende sa materyal na pinuputol at sa mga kondisyon ng operasyon:
    • Pagputol ng Semento: Humigit-kumulang 20 hanggang 50 oras ng patuloy na paggamit.
    • Mga Malambot na Materyales: Hanggang 100 oras o higit pa.
    • Napakahirap na Materyales: Maaaring mabawasan ang haba ng buhay sa 10 hanggang 15 oras.
    Ang tamang pangangalaga at pagpapatakbo sa loob ng inirerekumendang mga parameter ay maaaring palawigin ang haba ng buhay ng kawad.
  • Upang minimalkan ang pagkabasag ng kawad:
    • Gamitin ang Kawad na Mataas ang Kalidad: Tinitiyak ang mas mahabang tibay.
    • I-optimize ang mga Parameter ng Pagputol: Ayusin ang mga rate ng pagpapakain at tensyon nang naaangkop.
    • Regular Maintenance: Suriin ang kagamitan at palitan ang mga nasirang bahagi.
    • Proper Cooling at Lubrication: Binabawasan ang init at alitan habang nangyayari ang pagputol.
  • Mahalaga ang pagpapanatili ng optimal na wire tension para sa tumpak na pagputol. Ginagamit ng modernong makina ang advanced na tension control systems, kabilang ang pneumatic tensioning na may digital pressure regulators, upang matiyak ang pare-parehong tension sa buong proseso ng pagputol.
  • Ginagamit ang diamond wire cutting machines sa iba't ibang industriya:
    • Construction: Pagputol ng mga istrukturang kongkreto at reinforced concrete.
    • Mining at Quarrying: Paggawa ng mga bloke ng bato.
    • Electronics: Pagputol ng silicon wafers.
    • Aerospace at Automotive: Pagputol ng composite materials.
    • Art at Sculpture: Paglikha ng detalyadong disenyo sa bato at salamin.
  • Upang mapahusay ang kahusayan at kalidad:
    • I-optimize ang Cutting Parameters: Ayusin ang bilis ng wire, feed rate, at tension.
    • Gumamit ng Angkop na Paglamig at Pagpapadulas: Nakakaiwas sa sobrang pag-init at binabawasan ang pagsusuot.
    • Regular na Paggawa ng Pagpapanatili: Nakakatiyak na nasa maayos na kalagayan ang kagamitan.
    • Pumili ng Maaangkop na Tukoy ng Kable: I-ugma ang uri ng kable at sukat ng butil sa materyales.
  • Regular na pagpapanatili ay nakakatugon sa haba ng buhay at pagganap:
    • Paglilinis: Alisin ang mga basura at sisa pagkatapos gamitin.
    • Pagpapadulas: Ilapat ang mga padulas sa mga bahagi na gumagalaw ayon sa tinukoy.
    • Pagsusuri: Suriin ang pagsusuot ng kable, mga gulong, at sistema ng pagpapakabog.
    • Pagtutuos: Tiyaking tama ang pagkakatukoy ng mga sistema ng kontrol.
  • Ang kaligtasan ay pinakamahalaga sa pagpapatakbo ng mga makina ng pagputol ng diamond wire:
    • Kagamitan sa Proteksyon sa Sarili (PPE): Isuot ang salming proteksyon sa mata, guwantes, at proteksyon sa pandinig upang maprotektahan ang sarili mula sa mga basura at ingay.
    • Pagsasanay: Tiyaking sapat na nakapagsanay ang mga operator sa operasyon ng makina at mga pamamaraan sa emerhensiya.
    • Mga Proteksyon sa Makina: Panatilihing naka-ayos ang lahat ng mga pananggalang sa makina habang ito ay gumagana upang maiwasan ang aksidenteng pakikipag-ugnayan sa mga gumagalaw na bahagi.
    • Emergency Stops: Magpamilyar sa mga function ng emergency stop ng makina at tiyaking naa-access ito.
  • Sa pagpili ng diamond wire cutting machine, isaalang-alang ang mga sumusunod:
    • Uri ng Materyal: Ang iba't ibang makina ay idinisenyo para sa tiyak na mga materyales, tulad ng bato, metal, o composites.
    • Dimensyon ng Pagputol: Tiyaking kayang tanggapin ng makina ang sukat at kapal ng mga materyales na iyong puputulin.
    • Bilis at Katumpakan ng Pagputol: Surving mabuti ang bilis at katiyakan ng pagputol ng makina upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa produksyon.
    • Pagpapanatili at Suporta: Isaalang-alang ang pagkakaroon ng mga serbisyo sa pagpapanatili at teknikal na suporta mula sa manufacturer.
    Ang pagtatasa sa mga salik na ito ay makatutulong upang pumili ka ng makina na naaayon sa iyong mga pangangailangan sa operasyon at badyet.
  • Ang EDM die-sinking ay mahusay sa pag-machining ng mga kumplikadong at tumpak na geometry, kabilang ang:
    • Mga Blaksang Kuwarto: Perpekto para sa paggawa ng mga panloob na tampok na hindi pumapasok sa buong workpiece.
    • Mga Matulis na Sulok at Mga Detalyeng Mura: Kayang makagawa ng mga masikip na panloob na sulok at mga kumplikadong disenyo.
    • Mga Malalim at Makitid na Puwang: Epektibo sa pag-machining ng mga payat ngunit malalim na bahagi.
    • Mga Manipis na Pader at Delikadong Istraktura: Angkop para sa mga bahagi na nangangailangan ng pinakamaliit na pagtanggal ng materyales nang hindi nasasaktan ang integridad ng istraktura.
    Ginagamit nang malawak ang prosesong ito sa mga industriya tulad ng paggawa ng mold, aerospace, at pagmamanupaktura ng medikal na kagamitan, kung saan ang tumpak at kumplikado ay pinakamahalaga.
  • Ang mga EDM die-sinking machine ay kilala sa kanilang mataas na tumpak at mahusay na surface finishes:
    • Tumpak: Ang maaring abot na toleransiya ay maaaring kasing liit ng ±2 micrometers, depende sa makina at mga parameter ng proseso.
    • Surface Finish: Ang surface roughness values (Ra) ay maaabot ang pinakamababa sa 0.05 micrometers, lalo na kapag ginagamit ang fine finishing techniques.
    Ang mga kakayahan na ito ay nagpapahalaga sa EDM die-sinking para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng masusing detalye at makinis na surface textures.
  • Mahalaga ang epektibong electrode design para sa optimal na EDM performance:
    • Material Selection: Ang mga karaniwang electrode materials ay kinabibilangan ng graphite at tanso. Ginugusto ang graphite dahil sa kahalagang pagmamaneho at mababang rate ng pagsusuot, samantalang ang tanso ay may mahusay na conductivity at ginugusto para sa fine finishes.
    • Geometry Considerations: Dapat tumutok ang electrode sa nais na hugis ng cavity, isinasaalang-alang ang mga salik tulad ng overcut at wear compensation.
    • Manufacturing Precision: Ang high-precision machining ng mga electrode ay nagsisiguro ng tumpak na pagmumulat ng mga kumplikadong tampok sa workpiece.
    Nakasalalay ang tamang electrode design sa katiyakan, surface finish, at kahusayan ng EDM process.
  • Maaaring mapabuti ang kahusayan ng EDM die-sinking operations sa pamamagitan ng ilang mga estratehiya:
    • Advanced Power Supplies: Ang paggamit ng intelligent power generators ay maaaring mag-optimize ng spark energy, na nagreresulta sa mas mabilis na pagtanggal ng materyales.
    • Automation: Ang pagsasama ng robotic systems para sa electrode at workpiece handling ay binabawasan ang manual na interbensyon at nagdaragdag ng throughput.
    • Optimized Flushing Systems: Ang epektibong pagtanggal ng debris mula sa lugar ng machining ay nagpapanatili ng matatag na kondisyon ng pagputol at nagpipigil ng short circuits.
    • Process Parameter Optimization: Ang pagbabago ng mga parameter tulad ng pulse duration, current, at voltage ay maaaring mapabilis ang machining at mapabuti ang kalidad ng surface.
    Ang pagpapatupad ng mga hakbang na ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang cycle times at mapabuti ang kabuuang productivity.
  • Karaniwang mga hamon sa EDM die-sinking ay kinabibilangan ng:
    • Electrode Wear: Ang labis na pagsusuot ay maaaring magdulot ng dimensional inaccuracies. Ang paggamit ng mataas na kalidad na electrode materials at pag-optimize ng machining parameters ay maaaring mabawasan ang problemang ito.
    • Mga Depekto sa Ibabaw: Mga isyu tulad ng pitting o hindi magandang surface finish ay maaaring mangyari dahil sa hindi tamang flushing o hindi angkop na dielectric fluids. Mahalaga ang sapat na flushing at pagpili ng angkop na dielectrics.
    • Arcing at Short Circuits: Maaari itong mangyari dahil sa pag-accumulation ng debris o maling pagkakatukoy ng puwang. Ang regular na maintenance at pagmamanman ng kondisyon ng puwang ay nakakatulong upang maiwasan ang ganitong mga problema.
    Mahalaga ang pagtugon sa mga isyung ito sa pamamagitan ng tamang setup ng makina, maintenance, at kontrol ng parameter para sa pare-parehong pagganap ng EDM.
  • Oo, maraming modernong EDM die-sinking machine ang mayroong Automatic Electrode Changers (AECs):
    • Functionality: Ang AECs ay nagpapadali sa awtomatikong pagpapalit ng mga electrode habang nangyayari ang machining, na nagbibigay-daan sa tuloy-tuloy na operasyon nang walang interbensyon ng tao.
    • Mga Benepisyo: Ang automation na ito ay nagbaba ng downtime, nagpapahusay ng tumpak sa pamamagitan ng pagbawas ng pagkakamali ng tao, at lalong kapaki-pakinabang para sa mga kumplikadong o multi-cavity machining na gawain.
    Ang paglalaho ng AECs sa mga sistema ng EDM ay nagpapataas nang malaki sa kahusayan at pagkakapareho ng operasyon.
  • Ang konsumo ng enerhiya at gastos sa mga nakokonsumo ay mahalagang mga aspeto na dapat isaalang-alang sa mga operasyon ng EDM:
    • Konsumo ng Enerhiya: Ang mga modernong makina ng EDM ay naging mas matipid sa enerhiya, kung saan ang ilang modelo ay nakakamit ng hanggang 43% na pagbaba sa pang-araw-araw na pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga nakaraang henerasyon.
    • Nakokonsumo: Ang mga pangunahing nakokonsumo ay kinabibilangan ng mga electrode, dielectric fluids, at mga filter. Ang pagpili ng materyales para sa electrode (hal., graphite kumpara sa tanso) at ang kahusayan ng paggamit ng dielectric fluid ay maaring makakaapekto nang malaki sa gastos ng operasyon.
    Ang pag-optimize ng mga setting ng makina at pagpili ng mga nakokonsumo na abot-kaya ay mahalaga para sa pagkontrol sa kabuuang gastos sa operasyon ng EDM.
  • Sumusunod kami sa pinakamahusay na kasanayan sa industriya upang matiyak ang kaligtasan ng kagamitan habang isinusulong ito nang pandaigdig:
    • Custom na Pagkakaba: Ang bawat makina ay maingat na nakakandado sa custom na yari sa kahoy na kahon na idinisenyo ayon sa sukat nito, upang mapanatili ang integridad ng istraktura at maprotektahan ito mula sa mga panlabas na epekto.
    • ISPM 15 Compliance: Lahat ng kahoy na materyales sa pag-pack ay sumusunod sa International Standards for Phytosanitary Measures No. 15 (ISPM 15), na nagsisiguro na ito ay naproseso upang maiwasan ang pag-atake ng peste habang nasa transit.
    • Internal Cushioning: Ginagamit namin ang high-density foam at iba pang mga materyales na nag-aabsorb ng paggalaw upang mapigilan ang kagamitan sa loob ng kahon, mabawasan ang paggalaw at abutin ang mga pagkalog sa paghawak at transportasyon.
    • Moisture Protection: Ang mga desiccant at mga balatkayo na nakakalaban sa kahalumigmigan ay kasama upang maprotektahan laban sa halumigmig at pagkakabasa, na karaniwan sa pagpapadala sa dagat at mahabang distansya.
    • Clear Labeling: Ang mga kahon ay malinaw na nakalabel ng mga tagubilin sa paghawak tulad ng "Mataas ang Kahinaan," "Ganitong Panig Pataas," at "Hawakan nang Maingat" upang ipaalam sa mga nagpapadala ang tamang paraan ng paghawak.
    Ang mga hakbang na ito ay tugma sa mga pamantayan sa pandaigdigang pagpapadala upang matiyak na ang kagamitan ay dumating sa destinasyon nito sa pinakamahusay na kalagayan.
  • Nagbibigay kami ng isang-taong warranty na sumasaklaw sa mga depekto sa paggawa at nagtitiyak ng maaasahang pagganap.
  • Oo, nag-aalok kami ng komprehensibong pandaigdigang suporta pagkatapos ng pagbebenta, kabilang ang remote technical assistance at on-site services kung saan ito available.
  • Tunay nga. Nagbibigay kami ng remote technical support upang tulungan sa pagtsots troubleshoot at gabay sa operasyon, upang matiyak ang pinakamaliit na downtime.
  • Dahil sa kakayahan naming gumawa ng 500 units kada buwan, mayroon kaming sapat na supply ng mga parte. Ang oras ng paghahatid ay nakabase sa lokasyon at detalye ng order, karaniwang nagsisimula pagkatapos makatanggap ng deposito.
  • Maaari kang mag-order sa pamamagitan ng pag-email ng inquery o pakikipag-ugnayan sa amin sa pamamagitan ng WhatsApp. Nag-aalok kami ng mga pasadyang solusyon sa kagamitan na naaayon sa iyong partikular na pangangailangan.
  • Oo, nag-aalok kami ng dalawang araw na pagsasanay on-site sa aming pasilidad upang matiyak na ang iyong grupo ay bihasa sa pagpapatakbo ng kagamitan nang ligtas at epektibo.
  • Ang aming karaniwang tuntunin sa pagbabayad ay 30% deposito upang magsimula ang produksyon, at ang natitirang 70% ay dapat bayaran bago ipadala. Mangyaring makipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang mga opsyon sa installment kung kinakailangan.
  • Oo, ang aming kagamitan ay may kasamang naunang naka-install na software para sa operasyon. Bagaman karaniwang hindi kinakailangan ang mga upgrade, maaari naming ibigay ang mga update kapag hiniling upang matugunan ang tiyak na pangangailangan.
  • Ang aming kagamitan ay sumusunod sa mga pamantayan ng sertipikasyon na kinakailangan sa Europa, United States, at mga pamilihan sa Timog-Silangang Asya, na nagpapaseguro ng pagkakatugma sa mga lokal na regulasyon.
  • Kasalukuyan kaming may mga lokal na sentro ng serbisyo sa Vietnam at Pakistan. Para sa ibang rehiyon, kami ay nagbibigay ng suporta sa pamamagitan ng aming pandaigdigang network at remote na tulong.
  • Para sa teknikal na tulong, mangyaring makipag-ugnayan sa amin nang diretso. Nag-aalok kami ng remote na suporta at, kung kinakailangan, maaari naming ipadala ang aming mga inhinyero sa inyong lokasyon. Ang mga kaugnay na gastos para sa on-site na serbisyo ay talakayin at pagkakasunduan nang maaga.

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay mabibilis na makikipag-ugnayan sa iyo.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
image

Ang Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. ay nagbibigay ng mga advanced na solusyon sa EDM para sa machining sa industriya. Ang aming high-speed wire EDM at mga makina sa pagbabarena ng CNC ay nagtataguyod ng mataas na katiyakan, pagkakapagkakatiwalaan, at kahusayan. Pinagkakatiwalaan sa buong mundo. Humiling ng quote ngayon.

MGA KAPAKI-PAKINABANG NA LINK

Diresyon

Tailiang Road 11# Taizhou city, Jiangsu Province

+86-13182442305

[email protected]

Oras: 9:00 ng umaga - 4:00 ng hapon

Balita

Makiusap na makipag-ugnayan sa amin para sa pinakabagong impormasyon tungkol sa produkto

Copyright © 2025 China Taizhou HarsMarg Electromechenical Co. Ltd. Lahat ng karapatan ay nakareserba. - Patakaran sa Privacy