email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Elektromeganiese Maatskappy Beperk
Taizhou HarsMarg Elektromeganiese Maatskappy Beperk
Kry 'n Kwota
Tuisblad
Oor Ons down
Produkte down
VRAE EN ANTWOORDE
Kontak Ons
Kry 'n Kwota

Kry 'n Gratis Kwota

Ons verteenwoordiger sal u binnekort kontak.
E-pos
Name
Company Name
Message
0/1000

FAQ

Tuisblad >  FAQ

  • Vinnige draaierosem-masjiene is ontwerp om elektries geleidende materiale te sny. Dit sluit 'n wye verskeidenheid metale in soos gereedskapstaal, roesvrye staal, titaan, wolfraam en ander moeilik-bewerkbare legerings. Die proses maak staat op elektriese ontladings tussen die draadelektrode en die werkstuk, wat dit ideaal maak vir materiale wat moeilik is om met tradisionele metodes te bewerk.
  • Die maksimum snydikte hang af van die spesifieke model van die masjien. Byvoorbeeld, modelle soos DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 en DK7755 kan werkstukke hanteer tot 500 mm dik. Groter modelle is in staat om materiale te sny tot 600 mm dikte.
  • Vinnige draaier EDM-masjiene kan 'n bewerkingsnauwkeurigheid van minder as 0,01 mm bereik. Die oppervlakgrofheid (Ra) kan so laag wees as 2,5 mikrometer, afhangende van die materiaal en bewerkingsparameters.
  • Die vermoë vir veelvuldige snydertoere hang af van die beheerstelsel wat in die masjien geïnstalleer is. Sommige stelsels ondersteun veelvuldige snyde om die akkuraatheid en oppervlakafwerking te verbeter. Nietemin, selfs met veelvuldige toere, kan die resultate nie die presisie en afwerking van mediumspoed draaier EDM-masjiene ooreenstem nie.
  • Die primêre verbruiksgoedere vir vinnige draaier EDM-masjiene is molibdeen-draad en snyvloeistof. Molibdeen-draad is herbruikbaar, wat help om kostes te verminder. Algehele is die verbruikskostes relatief laag in vergelyking met ander masjineringsprosesse.
  • Gereelde instandhouding verseker optimale werking en lewensduur van die masjien. Aanbevole daaglikse take sluit in:
    • Skoonmaak: Verwyder rommel, gebruikte draadstukke en gebruikte snyvloeistof uit die werkarea.
    • Smeer: Breng smeermiddel aan op die draadvoerdermeganisme, gidsrails en ander bewegende dele soos aangegee in die masjien se handleiding.
    • Inspeksie: Kontroleer vir tekens van slytasie of skade op kritieke komponente soos draadgidsers, spanners en die dielektriese vloeistofsisteem.
    • Vloeistofbestuur: Verseker dat die snyvloeistof skoon is en op die regte vlak is; vervang of filtreer so nodig.
    Die nakoming van hierdie instandhoudingspraktyke help om onverwagte afsluitings te voorkom en die masjien se dienslewe te verleng.
  • Vinnige draad sny EDM masjiene bied verskeie voordele:
    • Hoë doeltreffendheid: Hulle het vinniger sny snelhede, wat dit geskik maak vir hoë-volume produksie.
    • Kosteeffektiwiteit: Laer bedryfs- en verbruikskoste as gevolg van herbruikbare draad en doeltreffende energiegebruik.
    • Eenvoud: Makliker opstelling en bedryf, wat die opleidingstyd vir operateurs kan verminder.
    Vir toepassings wat uiters hoë presisie en uitstekende oppervlak afwerking vereis, mag medium of stadige draad EDM masjiene meer geskik wees.
  • Die keuse van die regte masjienmodel hang af van verskeie faktore:
    • Werkstukgrootte: Maak seker dat die masjien se werktafel en bewegingsafmetings groot genoeg is vir u grootste werkstukke.
    • Materiaal Tipe: Oorweeg die materiale wat u sal bewerk en verseker dat die masjien daartoe in staat is om dit effektief te hanteer.
    • Produksie Volume: Hoër produksie volumes kan voordeel trek uit masjiene met vinniger sny snelhede en outomatiese funksies.
    • Presisievereistes: Pas die masjien se akkuraatheid en oppervlakafwerkingvermoëns by jou produkspesifikasies aan.
    Raadpleging met die vervaardiger of 'n kundige verspreider kan aanvullende riglyne verskaf wat aangepas is aan jou spesifieke behoeftes.
  • Mediumspoed-draad-EDM kombineer eienskappe van beide vinnige en langsame draad-EDM en bied 'n balans tussen koste-effektiwiteit en masjineringspresisie. In vergelyking met vinnige draad-EDM gebruik dit meer as een snydertoepassing om die akkuraatheid en oppervlakafwerking te verbeter. Alhoewel dit nie die uiterste presisie van langsame draad-EDM bereik nie, bied dit vinniger verwerkingspoed en laer bedryfskoste.
  • Hierdie tegnologie is geskik vir nywerhede wat matige presisie en doeltreffendheid vereis, soos vervaardiging van gietvorms, komponente vir die lugvaartbedryf en mediese toestelle. Dit is veral effektief vir komplekse geometrieë en materiale wat moeilik is om met tradisionele metodes te bewerk.
  • Mediumspoed draad EDM-masjiene is kompatibel met verskeie beheerstelsels, insluitend oop- en geslote-lus konfigurasies. Gevorderde stelsels kan CNC-beheer met gebruikersvriendelike koppelvlakke hê, wat presisie en gebruiksgemak verbeter.
  • Die snydoeltreffendheid oorskry gewoonlik 160 mm² per minuut, afhanklik van die materiaal, dikte en masjien-spesifikasies.
  • Mediumspoed draad EDM-masjiene kan masjienpresisie van ±2 µm bereik. Die oppervlakgrofheid (Ra) kan so laag wees as 2,0 µm met 'n enkele pass en af tot 0,8 µm na drie passas, afhanklik van die materiaal en masjienparameters.
  • Om die oppervlakafwerking te verbeter, oorweeg dit om snyparameters te optimiseer soos pulsduur, draadspanning en spoeltoestande. Die gebruik van hoë-kwaliteit draadelektrodes en die handhaving van skoon dielektriese vloeistowwe dra ook by tot beter oppervlakkwaliteit.
  • Algemene probleme sluit in draadbreuk, swak oppervlakafwerking en onakkurate snye. Hierdie kan dikwels opgelos word deur masjienparameters aan te pas, verseker behoorlike masjienonderhoud en die gebruik van geskikte draadspanning en dielektriese vloeistoftoestande.
  • Operateurs moet veiligheidsprotokolle nakom, die masjien gereeld inspekteer en onderhou, en verseker die korrekte opstelling van werkstukke en elektrodes. Volhoubare monitering van masjienparameters en omgewingsomstandighede is ook noodsaaklik vir optimale werkverrigting.
  • Mediumspoed draad-EDM is geskik vir 'n wye verskeidenheid geleidende materiale, insluitend gereedskapstaal, roesvrye staal, titaanlegerings en harde metale. Dit is veral effektief vir materiale wat moeilik is om met konvensionele metodes te bewerk.
  • Mediumspoed draad-EDM bied 'n koste-effektiewe oplossing deurdat redelike bedryfskoste gekombineer word met bevredigende presisie en oppervlakafwerking. Dit dien as 'n middelweg tussen die hoëspoed, laer presisie snel-draad EDM en die hoë presisie, hoër koste stadig-draad EDM.
  • Rutynematige instandhouding sluit die skoonmaak van die masjienkomponente in, die nagaan en vervang van draadgidsse en spuitmondstukke, die monitering van die dielektriese vloeistofkwaliteit en die kalibrering van beheerstelsels. Deur aan 'n instandhoudingskedule te vasmaak, verseker dit 'n bestendige werkverrigting en verleng die masjien se lewensduur.
  • Langsame draad-EDM-masjiene is ideaal vir die vervaardiging van komponente wat uitstekende presisie en oppervlakafwerking vereis. Tipiese toepassings sluit in:
    • Presisie-injeksie- en gietyster-vorms
    • Mediese toestelle en implantate
    • Lugvaartkomponente met komplekse meetkunde
    • Mikro-meganiese dele
    • Hoë presisie-tande en steekers
  • Ja, langsame draad-EDM-masjiene gebruik gewoonlik verskeie afsnydertoere om die presisie en oppervlakkwaliteit te verbeter. Die proses behels gewoonlik:
    • 'n Primêre grof sny om die vorm te definieer
    • Verdere afwerkingsnede om die akkuraatheid en oppervlakafwerking te verbeter
    Hierdie multi-pasmaakbenadering maak dit moontlik om masjienakkuraatheid van ±1 µm en oppervlakgrofheid (Ra)-waardes so laag as 0,08 µm te bereik. Gevorderde beheerstelsels en stabiele masjienkonstruksies dra by tot die handhaving van hoë presisie.
  • Die balansering van spoed en presisie behels die optimering van verskeie faktore:
    • Aanpassing van pulsparameters (aan-tyd, af-tyd, piekstroom)
    • Kies die regte draadsoorte en -deursnee
    • Handhaaf optimale draadspanning en voertempo's
    • Verseker effektiewe spoeltoestande
    Moderne traagdraad-EDM-masjiene is uitgerus met intelligente beheerstelsels wat hierdie parameters outomaties aanpas om die gewenste balans tussen spoed en presisie te bereik.
  • Die hoofverbruiksgoedere sluit in:
    • Draadelektrodes: Gewoonlik messing- of gecoate drade, wat eenmaal gebruik word
    • Diëlektriese vloeistof: Gewoonlik gedesiniseerde water, wat gereelde instandhouding vereis
    • Filtre en hars: Vir die handhawing van diëlektriese vloeistofkwaliteit
    Terwyl verbruikskoste hoër is in vergelyking met ander EDM-tipes, regverdig die uitstekende presisie en oppervlakkwaliteit die investering, veral vir hoëwaarde-onderdele.
  • Ja, die handhawing van 'n beheerde omgewing is noodsaaklik:
    • Temperatuur: Stabiele omgewings temperatuur (gewoonlik 20±1°C) om termiese uitsetting te voorkom
    • Vlugtigheid: Matige vlugtigheidsvlakke om kondensasie te voorkom
    • Skoonheid: Stofvrye omgewing om sensitiewe komponente te beskerm
    Die nakoming van hierdie voorwaardes verseker 'n konstante masjineringspresisie en verleng die masjien se lewensduur.
  • Gereelde instandhouding sluit in:
    • Skoonmaak: Verwydering van rommel uit die werkarea en spoelsisteem
    • Smeer: Aanbring van smeerstowwe op bewegende dele volgens spesifikasie
    • Inspeksie: Nagaan van draadgids, sproeiers en dielektriese vloeistofvlakke
    • Kalibrering: Bevestiging van masjienakkuraatheid periodiek
    Deurlopende instandhouding verseker optimale werkverrigting en verminder die risiko van onverwagte afsluitingstyd.
  • Sleutelparameters sluit in:
    • Freessakkuraatheid en oppervlakafwerkingvermoëns
    • Maksimum werkstukafmetings en gewigkapasiteit
    • Draaddiameterverenigbaarheid
    • Beheerstelselkenmerke en gebruikerskoppelvlak
    • Outomasieopsies en integrasievermoëns
    Die evaluering van hierdie faktore verseker dat die gekose masjien spesifieke produksievereistes bevredig.
  • EDM-boor masjiene is in staat om klein-deursnee gate te produseer, gewoonlik tussen 0,1 mm en 3,0 mm. Dit maak dit ideaal vir toepassings wat presiese mikro-gate vereis, soos koelkanale in turbine blade, draad-sny begin gate, en brandstofinspuitduse.
  • Die maksimum boordiepte hang af van die masjien se spesifikasies en die elektrode se lengte. Oor die algemeen is dieptes tot 300 mm bereikbaar, maar dit kan wissel afhanklik van die spesifieke model en toepassingsvereistes.
  • EDM-boor is 'n termiese proses wat materiaal deur elektriese ontladings verwyder. Alhoewel dit hitte genereer, is die proses geplaaslik, wat lei tot 'n minimale hitte-beïnvloede sone. Dit verminder termiese vervorming en behou die materiaal se integriteit rondom die geboorde area.
  • Boor doeltreffendheid word beïnvloed deur verskeie faktore:
    • Elektrode Materiaal en Deursnee: Die gebruik van geskikte elektrode-materiale en groottes kan die boorspoed verhoog.
    • Meganiese Parameters: Die optimering van pulslengte, stroom- en spanninginstellings verbeter die doeltreffendheid.
    • Spoeltoestande: Effektiewe dielektriese vloeistofspoeling verwyder afvalmateriaal en stabiliseer die meganiese proses.
    • Masjien Stabiliteit: 'n Stewige masjienstruktuur verminder vibrasies, wat lei tot beter doeltreffendheid.
    Gereelde instandhouding en die gebruik van hoë-kwaliteit verbruiksgoedere dra ook by tot verbeterde boorprestasie.
  • Gewone elektrode-materiale sluit messing, koper en wolfraam in. Die keuse hang af van die werkstukmateriaal en die gewenste gat-eienskappe. Messingelektrodes word wyd gebruik weens hul koste-effektiwiteit en goeie geleiding.
  • Presisie word bereik deur:
    • Gevorderde CNC Beheerstelsels: Hierdie stelsels bied akkurate posisionering en beweging.
    • Stabiele Masjienontwerp: 'n Robuuste struktuur minimeer afbuigings en vibrasies.
    • Hoë-kwaliteit Elektrodes en Dielektriese Vloeistowwe: Hierdie verseker bestendige meganiese toestande.
    • Reëlmatige Kalibrasie: Periodieke toetse behou die masjien se akkuraatheid oor tyd.
  • Gereelde instandhouding sluit in:
    • Skoonmaak: Verwyder rommel van die werkarea en spoelstelsel.
    • Elektrode-inspeksie: Kontroleer op slytasie en vervang so nodig.
    • Dielektriese Vloeistofbestuur: Monitor vloeistofkwaliteit en vervang of filtreer gereeld.
    • Stelseltoetse: Insekteer elektriese verbindings, voerlyne en ander kritieke komponente.
    Die volharding van 'n instandhoudingskedule verseker optimale werkverrigting en verleng die masjien se lewensduur.
  • Diamantdraad snymasjiene is veelsydige gereedskap wat in staat is om 'n wye verskeidenheid harde en brose materiale te verwerk, insluitend:
    • Natuurlike Steine: Marmeer, graniet, en ander stene wat in konstruksie en beeldhou gebruik word.
    • Keramiek en Glas: Optiese glas, kwarts, en soortgelyke materiale.
    • Metale: Staal, versterkte beton, en ander harde metale.
    • Halfgeleiers: Silikon skywe en verwante materiale.
    • Komposiete: Koolstofvesel en ander komposietmateriale.
    Die snyproses behels 'n draad wat met diamantdeeltjies toegerus is wat abrasief deur materiale sny, wat presiese en skoon snye moontlik maak.
  • Die lewensduur van 'n diamantdraad hang af van die materiaal wat gesny word en die bedryfsomstandighede:
    • Betonsny: Ongeveer 20 tot 50 uur se deurlopende gebruik.
    • Sagter Materiaal: Tot 100 uur of meer.
    • Baie Harde Materiaal: Kan die lewensduur verminder tot 10 tot 15 uur.
    Dekwaste instandhouding en die werking binne die aanbevole parameters kan die draad se lewensduur verleng.
  • Om draadbreuk te minimaliseer:
    • Gebruik Hoëkwaliteit Draad: Verseker beter duursaamheid.
    • Optimaliseer Snyparameters: Stel voerkoerse en spanning geskik aan.
    • Reëlmatige Instandhouding: Inspekteer toerusting en vervang verslete komponente.
    • Behoorlike Verkoeling en Smeer: Verminder hitte en wrywing tydens sny.
  • Die handhaving van optimale draaddruk is noodsaaklik vir presiese snyding. Moderne masjiene gebruik gevorderde spanningsbeheerstelsels, insluitend pneumetiese spanningsbeheer met digitale drukreëltoestelle, om 'n konstante spanning gedurende die snyproses te verseker.
  • • Diamantdraadsnyers word in verskeie nywe gebruik:
    • Konstruksie: Sny van betonkonstruksies en gewapen beton.
    • Mynbou en Steengroewe: Onttrek steenblokke.
    • Elektronika: Sny silikonskywe.
    • Lugvaart en Motorvervaardiging: Sny van saamgestelde materiale.
    • Kuns en Beeldhou: Skep ingewikkelde ontwerpe in klip en glas.
  • Om doeltreffendheid en kwaliteit te verbeter:
    • Optimaliseer Snyparameters: Stel draadsnelheid, voertempo en spanning reg.
    • Gebruik Toepaslike Verkoeling en Smeer: Voorkom oorverhitting en verminder slytasie.
    • Reëlmatige Instandhouding: Hou toerusting in optimale toestand.
    • Kies Geskikte Draad Spesifikasies: Pas draadtipe en korrelgrootte by die materiaal aan.
  • Reëlmatige instandhouding verseker lank lewensduur en werkverrigting:
    • Skoonmaak: Verwyder afval en rante na elke gebruik.
    • Smeer: Pas smering toe op bewegende dele soos gespesifiseer.
    • Inspeksie: Kontroleer vir slytplek op drade, katrolle en spanningsisteme.
    • Kalibrering: Maak seker dat beheerstelsels akkuraat ingestel is.
  • Veiligheid is van uiterste belang wanneer diamantdraadsnyers bedien word:
    • Persoonlike Beskermende Toerusting (PBT): Dra veiligheidsbrille, handskoene en gehoorbeskerming om u teen stukkies en geraas te beskerm.
    • Opvoeding: Maak seker dat operateurs behoorlik opgelei is in masjienbediening en noodgevalleprosedures.
    • Masjienbeskermers: Hou alle veiligheidsbeskermers op hul plek tydens bedryf om onbeplande kontak met bewegende dele te voorkom.
    • Noodstoppe: Maak kennis met die masjien se noodstopfunksies en verseker dat dit toeganklik is.
  • Wanneer u 'n diamantdraad snymasjien kies, oorweeg die volgende:
    • Materiaal Tipe: Verskillende masjiene word ge-optimaliseer vir spesifieke materiale, soos klip, metaal of samestelstowwe.
    • Snydimensies: Maak seker die masjien kan die grootte en dikte van die materiale wat u wil sny, hanteer.
    • Sny Spoed en Presisie: Evalueer die masjien se snytempo en akkuraatheid om aan u produksievereistes te voldoen.
    • Instandhouding en Ondersteuning: Oorweeg die beskikbaarheid van instandhoudingsdienste en tegniese ondersteuning deur die vervaardiger.
    Die evaluering van hierdie faktore sal u help om 'n masjien te kies wat aansluit by u bedryfsbehoeftes en begroting.
  • EDM die-sinking behaal uitstekende resultate in die bewerking van ingewikkelde en presiese geometrieë, insluitend:
    • Dowe holtes: Ideaal vir die skep van interne kenmerke wat nie die hele werkstuk deurdring nie.
    • Skerpe hoeke en fyn besonderhede: In staat om strak interne hoeke en ingewikkelde patrone te produseer.
    • Diep en smal gleuwe: Effektief vir die bewerking van slanke en diep inhammings.
    • Dun wande en delikate strukture: Geskik vir komponente wat minimaal materiaalverwydering vereis sonder om die strukturele integriteit te kompromitteer.
    Hierdie proses word wyd gebruik in nywe soos gietstukvervaardiging, lugvaart en mediese toestelproduksie, waar presisie en kompleksiteit van uiterste belang is.
  • EDM die-sinking masjiene staan bekend vir hul hoë presisie en uitstekende oppervlakafwerking:
    • Presisie: Bereikbare toleransies kan so klein wees as ±2 mikrometer, afhangende van die masjien en prosesparameters.
    • Oppervlakafwerking: Oppervlakgrofheidwaardes (Ra) kan so laag as 0,05 mikrometer wees, veral wanneer fyn afwerkmetodes gebruik word.
    Hierdie eienskappe maak EDM-sinkgietgeskik vir toepassings wat noukeurige besonderhede en gladde oppervlakteksture vereis.
  • Effektiewe elektrode-ontwerp is noodsaaklik vir optimale EDM-prestasie:
    • Materiaalkeuse: Algemene elektrodematerialen sluit grafiet en koper in. Grafiet word verkies vir sy maklike bewerking en lae slytasverhouding, terwyl koper uitstekende geleiding bied en verkies word vir fyn afwerking.
    • Geometriekonsiderasies: Die elektrode moet die gewenste holtevorm weerspieël, faktore soos oorsnyding en slytvergoeding in ag geneem.
    • Vervaardigingspresisie: Hoë-presisie-bewerking van elektrodes verseker akkurate replikasie van komplekse kenmerke in die werkstuk.
    Gepaste elektrodedesign beïnvloed direk die akkuraatheid, oppervlakafwerking en doeltreffendheid van die EDM-proses.
  • Verskeie strategieë kan die doeltreffendheid van EDM-gatwerkingsoperasies verbeter:
    • Gevorderde kragtoevoere: Die gebruik van intelligente kraggenerators kan vonkenergie optimeer, wat lei tot vinniger materiaalverwyderingskoerse.
    • Outomatisering: Die insluiting van robotstelsels vir elektrode- en werkstukhanteer verminder handmatige tussenkoms en verhoog deurstelvermoë.
    • Geoptimaliseerde spoelsisteme: Effektiewe verwydering van rommel uit die masjineringsarea behou stabiele snytoestande en voorkom kortsluitings.
    • Prosesparameter-optimisering: Aanpassing van parameters soos pulslengte, stroom en spanning kan masjineringspoed en oppervlakkwaliteit verbeter.
    Die implementering van hierdie maatreëls kan siklusse aansienlik verkort en die algehele produktiwiteit verbeter.
  • Gewone uitdagings in EDM-gatwerking sluit in:
    • Elektrode Verslete: Oormatige verslete kan lei tot onakkurate dimensies. Die gebruik van hoë-kwaliteit elektrode-materiale en die optimering van masjineringsparameters kan hierdie probleem verminder.
    • Oppervlak Defekte: Probleme soos putvorming of swak oppervlakafwerking kan ontstaan as gevolg van onvoldoende spoeling of ongeskikte dielektriese vloeistowwe. Versekering van voldoende spoeling en die kies van geskikte dielektriese stowwe is noodsaaklik.
    • Vonkgeleiding en Kortsluiting: Dit kan voorkom as gevolg van die ophoping van afvalmateriaal of verkeerde gapinginstellings. Daaglikse instandhouding en die monitering van gapingstoestande help om sulke probleme te voorkom.
    Die aanpak van hierdie probleme deur behoorlike masjienopstelling, instandhouding en parameterbeheer is noodsaaklik vir konstante EDM-prestasie.
  • Ja, baie moderne EDM-sinkgatmasjiene is toegerus met outomatiese elektrodewisselaars (AEC's):
    • Funksionaliteit: AEC's maak dit moontlik om elektrodes outomaties tydens masjineringswerk te vervang, wat deurlopende bedryf sonder menslike inmenging moontlik maak.
    • Voordele: Hierdie outomatisering verminder afskakeltyd, verbeter presisie deur menslike foute te minimeer, en is veral voordelig vir komplekse of multi-holte masjineringswerk.
    Die insluiting van AEC's in EDM-stelsels verhoog die bedryfsdoeltreffendheid en konsekwentheid aansienlik.
  • Energieverbruik en verbruiksgoedekoste is belangrike oorwegings in EDM-bedryf:
    • Energieverbruik: Moderne EDM-masjiene het meer energie-doeltreffend geword, met sommige modelle wat tot 43% vermindering in daaglikse energieverbruik behaal in vergelyking met vorige generasies.
    • Verbruiksgoedere: Sleutelverbruiksgoedere sluit elektrodes, diëlektriese vloeistowwe en filtere in. Die keuse van elektrode-materiaal (soos grafiet teenoor koper) en die doeltreffendheid van diëlektriese vloeistofgebruik kan die bedryfskoste aansienlik beïnvloed.
    Die optimering van masjieninstellings en die keuse van koste-effektiewe verbruiksgoedere is noodsaaklik vir die bestuur van algehele EDM-bedryfskoste.
  • Ons hecht aan die beste praktyke in die bedryf om toerustingveiligheid tydens internasionale versending te waarborg:
    • Maatwerk Houtkiste: Elke masjien word veilig in 'n maatwerk houtkis verpak wat volgens sy dimensies gebou is, wat strukturele integriteit en beskerming teen eksterne impakte bied.
    • ISPM 15-voorskrifte: Alle houtverpakkingsmateriaal voldoen aan die Internasionale Standaarde vir Fitossanitêre Maatreëls No. 15 (ISPM 15), wat verseker dat hulle behandel is om ongedierte-infestasies tydens vervoer te voorkom.
    • Interne Stropery: Ons gebruik hoëdigtheidsskum en ander stroperingsmateriaal om die toerusting binne die kis te immobiliseer, beweging te minimeer en skokke tydens hanteer en vervoer te absorbeer.
    • Beskerming teen vog: Droogmiddels en vogweerstandige barriere word ingesluit om teen humiditeit en kondensasie te beskerm, wat algemeen is in seevaart- en langafstandvervoer.
    • Duidelike etikettering: Kiste is duidelik geëtiketteer met hanteringsinstruksies soos 'Breekbaar', 'Hierdie Kant Op', en 'Hanteer Met Sorg' om vervoerders te inlig oor die korrekte hanteringsprosedures.
    Hierdie maatreëls voldoen aan internasionale skeepsvervoerstandaarde om te verseker dat toerusting sy bestemming in optimale toestand bereik.
  • Ons bied 'n eenjaar waarborg wat vervaardigingsdefekte dek en betroubare werking verseker.
  • Ja, ons bied uitgebreide wêreldwye nasleepondersteuning, insluitend afstandstechniese hulp en terplek dienste waar beskikbaar.
  • Absoluut. Ons bied afstandstechniese ondersteuning om te help met foutopsporing en bedryfsriglyne, wat verseker dat daar minimale bedryfsverstoring is.
  • 'n Maandelikse produksiekapasiteit van 500 eenhede laat ons toe om 'n soliede voorraad vervangingsdele te hou. Lewerytye wissel na gelang van ligging en bestellingbesonderhede, en begin gewoonlik na ontvangs van die deposito.
  • Bestellings kan geplaas word deur 'n navraag-e-pos te stuur of ons te kontak via WhatsApp. Ons bied aangepaste toeristingsoplossings wat aangepas is aan jou spesifieke vereistes.
  • Ja, ons bied twee dae se opleiding terperse aan ons fasiliteit om te verseker dat jou span bevoegd is in die veilige en effektiewe bedryf van die toerusting.
  • Ons standaard betalingsvoorwaardes is 30% deposito om vervaardiging te begin, met die oorblywende 70% wat voor die versending betaal moet word. Kontak ons asseblief om aanspreeklike opsies te bespreek indien nodig.
  • Ja, ons toerusting sluit vooraf geïnstalleerde bedryfsagteware in. Terwyl opgraderings gewoonlik nie nodig is nie, kan ons opdaterings verskaf op versoek om aan spesifieke behoeftes te voldoen.
  • Ons toerusting voldoen aan die sertifiseringsstandaarde wat in Europa, die Verenigde State en Suidoos-Asiatiese markte vereis word, en verseker dus dat dit voldoen aan die streeklike regulasies.
  • Ons het tans lokale dienssentrums in Vietnam en Pakistan. Vir ander streke verskaf ons ondersteuning deur middel van ons globale netwerk en afstandsdiens.
  • Vir tegniese hulp, kontak ons asseblief direk. Ons bied afstands ondersteuning en indien nodig, kan ons ingenieurs na u ligging stuur. Geassosieerde koste vir terrein diens sal vooraf bespreek en ooreengekom word.

Kry 'n Gratis Kwota

Ons verteenwoordiger sal u binnekort kontak.
E-pos
Name
Company Name
Message
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Elektromeganiese Maatskappy Beperk verskaf gevorderde EDM-oplossings vir industriële masjinering. Ons vinnigsnelheid draad-EDM en CNC-boremasjiene lewer hoë presisie, betroubaarheid en doeltreffendheid. Wêreldwyd vertrou. Vra vandag 'n offerte aan.

Nuttige skakels

Adres

Tailiangstraat 11# Taizhou-stad, Jiangsu-provinsie

+86-13182442305

[email protected]

Tyd: 9.00vm.-4.00nm.

Nuusbrief

Welkom om met ons te kommunikeer vir die nuutste produkinligting

Auteurreg © 2025 China Taizhou HarsMarg Elektromeganiese Co. Ltd. Alle regte voorbehou. - Privaatheidsbeleid