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- Überblick
- Hauptparameter
- Funktion des Steuerungssystems
- Empfohlene Produkte
| Artikel | Einheit | Spezifikation |
| Verfahrbereich | ||
| – X-Achse (CNC) | mm | 630 |
| – Y-Achse (CNC) | mm | 500 |
| ARBEITSTISCH | ||
| – Tischgröße | mm | 960 × 640 |
| – Maximale Tragfähigkeit | kg | 800 |
| Maximale Schneidkegeligkeit | °/mm | ±10°/60 |
| Höchstdicke des Werkstücks | mm | 500 |
| Handradweg pro Umdrehung | mm | 4 |
| Oberflächenrauheit optimal | μm | Erstes Schneiden: RA≤2,0 |
| Zweites Schneiden: RA≤1,0 | ||
| Drittes Schneiden: Ra ≤0,8 | ||
| Arbeitsfluidsystem | ||
| Filtrationsgenauigkeit | mm | 0.005 |
| Wassertankkapazität | L | 110 |
| Arbeitsmethode | Differenzdruckfiltersystem | |
| Elektrodendrahtdurchmesser | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Maximale Drahtspeicherlänge | m | 320 |
| Pulsäquivalent | mm | 0.001 |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit | mm²/min | ≧150 |
| Stromversorgungsanforderung | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Betriebsumgebung | Temperatur: 10–35°C, Luftfeuchtigkeit: 3%–75% RH | |
| Maximale Bearbeitungsstromstärke | A | 8 |
| Maschinenkörper (Typ C und Typ T können abweichen) | ||
| – Gewicht | kg | 2000 |
| – Gesamtabmessungen | mm | 1920 × 1550 × 2050 |
| CNC-Software | HL-Mittelgeschwindigkeits-Integrierte-CNC-Steuerung | |
| CNC-Schrank | Stehschrank | |
| Nein. | Funktionsbeschreibung | Anmerkungen |
| 1 | Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware | |
| 2 | Grafische Überwachung | |
| 3 | Beliebige Winkelrotation | |
| 4 | Symmetrische Bearbeitung | |
| 5 | Drahtbruchschutz | |
| 6 | Automatische Abschaltung nach Programmabschluss | |
| 7 | USB-Leseschreibfunktion | |
| 8 | Vierachsiger koordinierter Schnitt | |
| 9 | Automatische Rücknahme bei Kurzschluss | |
| 10 | Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung | |
| 11 | Bearbeitungssimulation | |
| 12 | Stromversagenschutz | |
| 13 | Datenkonvertierung für AutoCAD DXF- und ISOG-Formate | |
| 14 | Molybdän-Draht-Offset-Kompensation | |
| 15 | Mehrfache Schnittbearbeitung |
✦ Maschinenkörperstruktur und Guss
Der Hauptkörper der Langdraht-EDM-Maschine ist mit einem hochsteifen Strukturdesign und Präzisionsgussverfahren gefertigt, was langfristige Stabilität und Schwingungswiderstand gewährleistet.
✦ Maximale Schneidleistung ≥150 mm²/min
Die Maschine erreicht eine hohe Leistung mit einer Schneidgeschwindigkeit von 150 mm²/min oder höher und ist somit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.
✦ Beste Oberflächenrauheit ≤ Ra 2,0 μm bei Einzel-Schneideinsatz
Hochwertige Oberflächenqualität kann bereits bei einem Schneideinsatz erreicht werden, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird.
✦ Oberflächenrauheit ≤ Ra 0,8 μm
Durch optimierte Parameter und mehrfachen Schnitt können Oberflächen mit einer Feinheit von bis zu Ra ≤ 0,8 μm erreicht werden.
✦ Hochpräzises Fünf-Achs-Bewegungssystem
Die Achsen X, Y, U, V und Z sind alle mit hochpräzisen Zwei-Mutter-Kugelgewindetrieben und Linearführungen von HIWIN (Taiwan) ausgestattet und gewährleisten überlegene Genauigkeit und Langlebigkeit.
✦ Präzises Schneidmaß ≤ ±2 μm
Die Maschine ist in der Lage, außergewöhnliche Maßgenauigkeit für die Bearbeitung von Hochleistungswerkzeugen und -teilen zu liefern.
✦ Komplettes Set japanisch importierter Lager
Alle in der Maschine verwendeten Lager werden aus Japan importiert und gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimales mechanisches Spiel.
✦ Importierte elektrische Komponenten
Elektrische Komponenten stammen von renommierten Marken aus Deutschland und Japan und gewährleisten zuverlässige und gleichmäßige Leistung.
✦ Hochentwickelte Kompensationsfunktionen & Steuerungskompatibilität
Das Steuersystem unterstützt die Kompensation von Positionierungsfehlern und Spielkompensation an den Achsen X, Y, U und V. Es ist kompatibel mit den meisten gängigen Antriebssoftwarelösungen und unterstützt die Bedienung mit einem manuellen Impulsgeber (MPG).
✦ Encoder-gesteuertes Drahtverfahrmechanismus
Der traditionelle mechanische Endschalter wird durch ein auf Encodern basierendes Positioniersystem ersetzt, das eine präzise und zuverlässige Drahtbewegung ermöglicht.
✦ Automatisches Drahtspannsystem (Langdraht-EDM-Stil)
Verfügt über ein fortschrittliches Drahtspannsystem, das die Spannung automatisch entsprechend den Bearbeitungsbedingungen anpasst und somit eine gleichmäßige Schneidleistung und Drahtstabilität gewährleistet.
Der Maschinenkörper besteht aus hochsteifen HT300-Harzsandgussbauteilen und gewährleistet hervorragende strukturelle Stabilität und minimale Vibrationen. Das Gesamtdesign basiert auf der Bauweise einer Langdraht-EDM-Maschine und bietet hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Betriebskonsistenz. Alle Achsen sind mit hochpräzisen Zwei-Mutter-Kugelgewindetrieben und ultrapräzisen Linearführungen von HIWIN (Taiwan) ausgestattet, die eine gleichmäßige Bewegung, hohe Genauigkeit und schnelle Reaktionszeiten sicherstellen. Wichtige Komponenten enthalten importierte NSK-Lager aus Japan, die eine lange Lebensdauer und herausragende Zuverlässigkeit bieten. Die Maschine verwendet direktangetriebene Servomotoren, um Übertragungsfehler zu reduzieren, und unterstützt eine vollständige Fünf-Achsen-CNC-Steuerung, wodurch eine gleichzeitige Interpolation entlang der X-, Y-, U- und V-Achsen ermöglicht wird.
Das selbstentwickelte elektrische Steuersystem bietet schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten und eine hervorragende Oberflächenqualität. Zu den Funktionen der fortschrittlichen Software gehören die Kompensation von Schneckenfehlern für die Achsen X, Y, U und V, wodurch Genauigkeitsprobleme beim Schrägschneiden effektiv gelöst werden und eine präzise Bearbeitung asymmetrischer oberer und unterer Konturen ermöglicht wird. Das Steuerungspult verfügt über einen manuellen Impulsgeber, mit dem sich alle fünf Achsen (X, Y, U, V, Z) benutzerfreundlich steuern lassen, und bietet eine Echtzeit-Anzeige der Koordinaten für eine kontinuierliche Prozessüberwachung. Zudem ist das System mit den meisten gängigen CNC-Plattformen auf dem Markt kompatibel, sodass keine zusätzlichen Servo- oder Erweiterungskarten erforderlich sind.
Die C-Typ-Maschine verwendet eine integrierte Basisstruktur und zeichnet sich durch ein kompaktes Design mit geringem Platzbedarf aus. Sie bietet Vorteile wie einfache Bedienung und niedrigere Kosten und eignet sich daher besonders gut zum Bearbeiten von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken. Im Gegensatz dazu verwendet die T-Typ-Maschine eine tripelförmige Basisstruktur, die eine höhere Steifigkeit, Stabilität und Tragfähigkeit gewährleistet. Dadurch werden die Bearbeitungsanforderungen großer oder hochpräziser Werkstücke effektiv erfüllt, weshalb sie sich besonders für anspruchsvolle Bearbeitungsumgebungen eignet.
| Komponentenkategorie | Ursprung (Hersteller) | Anmerkungen |
| Kontrollsystem | ||
| CNC Steuerung | HF integrierte CNC/Autocut CNC | Zwei Optionen verfügbar |
| Maschinen und Apparate | ||
| Gussstruktur | Inländische | HT300 Harzsandguss |
| Kugelgewindetrieb-Montage | HIWIN, Taiwan | Genauigkeitsklasse P3 |
| Lineare Führungssysteme | HIWIN, Taiwan | |
| Lager | NSK, Japan/Harbin, China | |
| Elektrische Teile | ||
| Wechselstrom-Kontaktmann | Schäfer | |
| Relais | Die Umfrage | |
| Hochfrequenz-Leistungsröhre | Aus Japan importiert | |
| Transformer | Inländische | |
| Servomotoren | Delta, Taiwan | Wechselstromservomotor |
| Sonstiges | Japan, Taiwan, Joint Ventures | |
In Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB7926-2015 „Senkrecht-Schneidmaschinen (Wanderdrahttyp) – Genauigkeitsprüfung“:
| Prüfposten | Spezifikation |
| Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (vertikaler Querschnitt) | 0.012 mm / 0.009 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm |
| Gegenseitige Seiten eines 28 mm regelmäßigen Achtecks (horizontaler Querschnitt) | 0.015 mm / 0.010 mm (nach dem Beschneiden) / Höhe 40 mm |
| Positionsaugenauigkeit der Achsen x und y | 0.025 mm / innerhalb 1000 mm Hub |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0.013 mm / innerhalb 1000 mm Hub |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (nach dem Beschneiden) |
| Nein. | Zubehör |
| 1 | Arbeitslicht |
| 2 | Einfache Vorrichtung |
| 3 | Vorrichtung zur vertikalen Ausrichtung des Elektrodendrahts |
| 4 | Handhebel |
| 5 | Drahtspanner |
| 6 | Arbeitsfluidsystem |
| 7 | Spritzschutz für den Arbeitstisch |
| Nein. | Dokumentation |
| 1 | Packliste |
| 2 | Fabrik-Qualitätsinspektionsbericht |
| 3 | Ein Exemplar des System-Bedienungshandbuchs |
| 4 | Ein Exemplar des Maschinenbedienerhandbuchs |
✦ Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Bei normalem Betrieb übernimmt der Lieferant die kostenlosen Wartungs- und Ersatzteilekosten; jedoch sind Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge von der Garantie ausgenommen.
✦ Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
Der Lieferant stellt kostenlose vor Ort-Schulung für 1–2 technische Mitarbeiter am Lieferort bereit. Die Dauer beträgt 1 bis 2 Tage.
| Nein. | Artikel | Schulungsinhalt |
| 1 | Programmierung | Anleitung zu Programmiermethoden |
| 2 | Betrieb | Einführung in die Gesamtmaschinenstruktur, Startverfahren und Funktionen der wichtigsten Steuerungspanel-Tasten |
| Programmaufruf, detaillierte Betriebsanweisungen | ||
| Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen | ||
| 3 | Mechanische Wartung | 1) Überblick über die mechanischen Strukturen: |
| – Struktur der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen | ||
| – Aufbau des Hydraulik- und Schmiersystems | ||
| 2) Häufige mechanische Probleme und Wartung: | ||
| – Vorgehensweise bei Kabelbruch | ||
| 4 | Elektrische Wartung | 1) Identifizierung üblicher elektrischer Komponenten und Symbole |
| 2) Einführung in die Grundlagen der Elektrotechnik | ||
| 3) Erklärung der elektrischen Steuerungspläne der Maschine | ||
| 4) Behebung häufiger elektrischer Fehler | ||
| 5 | Testen | Praktische Prüfung vor Ort und Verifikation des Maschinenbetriebs |
