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- Panoramica
- Parametri principali
- Funzione del Sistema di Controllo
- Prodotti consigliati
| Voce | Unità | Specifiche |
| Autonomia di viaggio | ||
| – Asse X (CNC) | mm | 630 |
| – Asse Y (CNC) | mm | 500 |
| TAVOLA DI LAVORO | ||
| – Dimensioni del Tavolo | mm | 960 × 640 |
| – Capacità di Carico Massima | kg | 800 |
| Massimo Angolo di Taglio Conico | °/mm | ±10°/60 |
| Spessore massimo del pezzo da lavorare | mm | 500 |
| Corsa del Volante per Giro | mm | 4 |
| Rugosità Superficiale Ottimale | μm | Prima Fresatura: RA≤2,0 |
| Seconda Fresatura: RA≤1,0 | ||
| Terza Fresatura: Ra ≤0,8 | ||
| Sistema del Fluido di Lavoro | ||
| Precisione di Filtrazione | mm | 0.005 |
| Capacità del serbatoio d'acqua | L | 110 |
| Metodo di lavoro | Sistema di Filtrazione a Pressione Differenziale | |
| Diametro del filo elettrodo | mm | φ0,12 – φ0,18 |
| Lunghezza Massima di Immagazzinamento del Filo | m | 320 |
| Equivalente d'Impulso | mm | 0.001 |
| Velocità massima di taglio | mm²\/min | ≧150 |
| Esigenza di alimentazione | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| Ambiente di funzionamento | Temperatura: 10–35°C, Umidità: 3%–75% RH | |
| Corrente di Lavorazione Massima | A | 8 |
| Corpo della macchina (il tipo C e il tipo T possono differire) | ||
| – Peso | kg | 2000 |
| – Dimensioni complessive | mm | 1920 × 1550 × 2050 |
| Software CNC | Controllo CNC integrato a velocità media HL | |
| Armadio CNC | Armadio Verticale | |
| - No, no, no. | Descrizione della funzione | Osservazioni |
| 1 | Software integrato per programmazione e controllo | |
| 2 | Tracciamento grafico | |
| 3 | Rotazione a angolo arbitrario | |
| 4 | Lavorazione simmetrica | |
| 5 | Protezione da rottura del filo | |
| 6 | Spegnimento automatico al termine del programma | |
| 7 | Funzionalità di lettura/scrittura USB | |
| 8 | Taglio coordinato su quattro assi | |
| 9 | Rientro automatico in caso di cortocircuito | |
| 10 | Lavorazione in avanzamento e retromarcia | |
| 11 | Simulazione di lavorazione | |
| 12 | Protezione da blackout | |
| 13 | Conversione dei dati per i formati AutoCAD DXF e ISOG | |
| 14 | Compensazione dell'offset del filo di molibdeno | |
| 15 | Più passaggi di rifinitura |
✦ Struttura del Corpo Macchina e Fusione
Il corpo principale della macchina per taglio a filo lento EDM è realizzato con un design strutturale ad alta rigidità e un processo di fusione di precisione, garantendo stabilità a lungo termine e resistenza alle vibrazioni.
✦ Efficienza Massima di Taglio ≥150 mm²/min
La macchina raggiunge un'elevata efficienza con una velocità di taglio pari o superiore a 150 mm²/min, risultando adatta a applicazioni industriali impegnative.
✦ Rugosità Superficiale Migliore ≤ Ra 2,0 μm per Taglio Singolo
Si può ottenere un'eccellente qualità superficiale con un unico taglio, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie.
✦ Rugosità superficiale massima ≤ Ra 0,8 μm
Attraverso parametri ottimizzati e taglio multiplo, è possibile ottenere finiture superficiali fino a Ra ≤ 0,8 μm.
✦ Sistema di movimento cinque assi ad alta precisione
Gli assi X, Y, U, V e Z sono tutti dotati di viti a ricircolo di precisione a doppio dado e guide lineari di HIWIN (Taiwan), che garantiscono un'elevata precisione e durata.
✦ Precisione di taglio ≤ ±2 μm
La macchina è in grado di fornire un'elevata precisione dimensionale per la lavorazione di stampi e componenti di alta gamma.
✦ Set completo di cuscinetti importati dal Giappone
Tutti i cuscinetti utilizzati nella macchina sono importati dal Giappone, garantendo lunga durata e minimo gioco meccanico.
✦ Componenti elettrici importati
I componenti elettrici provengono da marchi rinomati di Germania e Giappone, garantendo prestazioni affidabili e costanti.
✦ Funzioni Avanzate di Compensazione e Compatibilità del Sistema di Controllo
Il sistema di controllo supporta la compensazione degli errori di passo e la compensazione dei giochi sugli assi X, Y, U e V. È compatibile con la maggior parte del software per driver mainstream e supporta l'operatività con generatore manuale di impulsi (MPG).
✦ Sistema di Movimentazione del Filo a Encoder
L'interruttore meccanico tradizionale è sostituito da un sistema di posizionamento basato su encoder, permettendo un movimento preciso e affidabile del filo.
✦ Sistema Automatico di Tensionamento del Filo (Stile EDM a Filo Lento)
Dotato di un avanzato sistema di tensionamento del filo che regola automaticamente la tensione in base alle condizioni di lavorazione, garantendo una costante performance di taglio e stabilità del filo.
La struttura della macchina è realizzata utilizzando getti di sabbia-resina HT300 ad alta rigidità, garantendo un'elevata stabilità strutturale e una vibrazione minima. L'intero design si basa sull'architettura di una macchina a filo lento per erosione elettrica, assicurando alta precisione di lavorazione e costanza operativa. Tutti gli assi sono equipaggiati con viti a ricircolo di precisione a doppio dado e guide lineari di estrema precisione provenienti da HIWIN (Taiwan), garantendo movimenti fluidi, alta accuratezza e rapida risposta. I componenti chiave integrano cuscinetti NSK importati dal Giappone, offrendo una lunga durata e un'elevata affidabilità. La macchina utilizza motori servo a trasmissione diretta per ridurre gli errori di trasmissione e supporta il controllo CNC completo su cinque assi, permettendo l'interpolazione simultanea sugli assi X, Y, U e V.
Il sistema di controllo elettrico sviluppato internamente garantisce velocità di elaborazione elevate e una superficie finita di alta qualità. Le funzionalità avanzate del software includono la compensazione degli errori di passo per gli assi X, Y, U e V, che affronta efficacemente i problemi di precisione durante il taglio conico largo e permette la lavorazione precisa di profili superiori e inferiori asimmetrici. Il quadro elettrico è dotato di un generatore di impulsi manuale per un controllo semplice e intuitivo di tutti e cinque gli assi (X, Y, U, V, Z) e fornisce un display in tempo reale delle coordinate per il monitoraggio continuo del processo. Inoltre, il sistema è compatibile con la maggior parte delle piattaforme CNC presenti sul mercato, eliminando la necessità di servomotori o schede di espansione aggiuntive.
La macchina di tipo C utilizza una struttura a base integrata, con un design compatto e un ingombro ridotto, offrendo vantaggi come facilità d'uso e costi inferiori, risultando particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni. Al contrario, la macchina di tipo T adotta una struttura a base a forma di treppiede, garantendo maggiore rigidità, stabilità e capacità di carico, assicurando in modo efficace le esigenze di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni o ad alta precisione, ed è quindi ideale per ambienti di lavorazione impegnativi.
| Categoria del componente | Origine (Produttore) | Osservazioni |
| Sistema di Controllo | ||
| Controllore CNC | CNC integrato HF / CNC Autocut | Due opzioni disponibili |
| Parti meccaniche | ||
| Struttura in fusione | Domestico | Fusione con sabbia resinosa HT300 |
| Assema di Vite a Ricircolo di Sfere | HIWIN, Taiwan | Grado di precisione P3 |
| Guide lineari | HIWIN, Taiwan | |
| Cuscinetti | NSK, Giappone / Harbin, Cina | |
| Componenti Elettrici | ||
| Contattore AC | Siemens | |
| Relè | Omron | |
| Tubo di Potenza ad Alta Frequenza | Importate dal Giappone | |
| Trasformatore | Domestico | |
| Motori Servo | Delta, Taiwan | Servomotore a corrente continua |
| Altri | Giappone, Taiwan, Aziende congiunte | |
In conformità allo standard nazionale GB7926-2015 'Macchine utensili a filo elettrico (a tipo alternato) – Ispezione precisione':
| Voce di ispezione | Specifiche |
| Lati opposti di un prisma ottagonale regolare di 28 mm (sezione verticale) | 0.012 mm / 0.009 mm (dopo la rifinitura) / altezza 40 mm |
| Lati opposti di un prisma ottagonale regolare di 28 mm (sezione orizzontale) | 0.015 mm / 0.010 mm (dopo la rifinitura) / altezza 40 mm |
| Accuratezza del posizionamento dell'asse x, y | 0.025 mm / entro 1000 mm di corsa |
| Precisione di ripetizione della posizione | 0.013 mm / entro 1000 mm di corsa |
| Rugosità Superficiale (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (dopo la rifinitura) |
| - No, no, no. | Accessorio |
| 1 | Luce di lavoro |
| 2 | Dispositivo di Fissaggio Semplice |
| 3 | Dispositivo di Allineamento Verticale del Filo Elettrodo |
| 4 | Leva Manuale |
| 5 | Tenditore del Cavo |
| 6 | Sistema del Fluido di Lavoro |
| 7 | Paraspruzzi del Tavolo di Lavoro |
| - No, no, no. | Documentazione |
| 1 | Lista di imballaggio |
| 2 | Rapporto di Ispezione della Qualità in Fabbrica |
| 3 | Una Copia del Manuale di Funzionamento del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manuale Utente della Macchina Utensile |
✦ A partire dalla data di consegna, il fornitore offre una garanzia meccanica di un anno. In condizioni normali di funzionamento, il fornitore si assume la responsabilità di manutenzione gratuita e sostituzione delle parti di ricambio; tuttavia, le parti di consumo, le parti soggette a usura e gli utensili non sono coperti dalla garanzia.
✦ Trascorso l'anno di garanzia, il fornitore fornirà le necessarie parti di ricambio per le riparazioni e offrirà servizi di riparazione a costi ragionevoli.
Il fornitore dovrà fornire gratuitamente una formazione sul posto per 1–2 tecnici presso la sede del fornitore, per una durata di 1 a 2 giorni.
| - No, no, no. | Voce | Contenuti della formazione |
| 1 | Programmazione | Istruzioni sulle tecniche di programmazione |
| 2 | Operazione | Introduzione alla struttura generale della macchina, alle procedure di avvio e alle funzioni principali del pannello di controllo |
| Richiamo del programma, istruzioni dettagliate per l'operazione | ||
| Precauzioni operative e misure di sicurezza | ||
| 3 | Manutenzione Meccanica | 1) Panoramica delle strutture meccaniche: |
| – Struttura degli assi X, Y, Z, U e V | ||
| – Struttura del sistema idraulico e del sistema di lubrificazione | ||
| 2) Problemi meccanici comuni e manutenzione: | ||
| – Procedure per la gestione della rottura dei cavi | ||
| 4 | Manutenzione elettrica | 1) Identificazione dei componenti elettrici comuni e dei simboli |
| 2) Introduzione alle nozioni di base di elettricità | ||
| 3) Spiegazione dei diagrammi di controllo elettrico delle macchine | ||
| 4) Risoluzione dei guasti elettrici comuni | ||
| 5 | Test | Verifica pratica tramite test e funzionamento della macchina |
