- Genel Bakış
- Ana parametreler
- Kontrol Sistemi Fonksiyonu
- Önerilen Ürünler
Ürün | Birim | Speksiyasyon |
Seyahat aralığı | ||
– X-ekseni (CNC) | mm | 630 |
– Y-ekseni (CNC) | mm | 500 |
WORKTABLE | ||
– Tabla Boyutu | mm | 960 × 640 |
– Maksimum Yükleme Kapasitesi | kg | 800 |
Maksimum Kesme Konik Açısı | °/mm | ±10°/60 |
İş parçasının maksimum kalınlığı | mm | 500 |
Direksiyon Volanı Hareketi Devir Başına | mm | 4 |
Optimal Yüzey Pürüzlülüğü | μm | İlk Kesme: RA≤2,0 |
İkinci Kesme: RA≤ 1,0 | ||
Üçüncü Kesme: Ra ≤ 0,8 | ||
İş Sıvısı Sistemi | ||
Filtrasyon Hassasiyeti | mm | 0.005 |
Su Tankı Kapasitesi | L | 110 |
Çalışma yöntemi | Diferansiyel Basınç Filtrasyon Sistemi | |
Elektrot Tel Çapı | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Maksimum Tel Depolama Uzunluğu | m | 320 |
Darbe Eşdeğeri | mm | 0.001 |
En yüksek kesim hızı | mm²/dk | ≧150 |
Güç kaynağı gereksinimi | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Çalışma Ortamı | Sıcaklık: 10–35°C, Nem: %3–75 RH | |
Maksimum İşleme Akımı | A | 8 |
Makine Gövdesi (C Tipi ve T Tipi Farklı Olabilir) | ||
– Ağırlık | kg | 2000 |
– Genel Boyutlar | mm | 1920 × 1550 × 2050 |
CNC Yazılımı | HL Orta Hızlı Entegre CNC Kontrol | |
CNC Dolap | Dik Tip Dolap |
- Hayır, hayır. | Fonksiyon tanımlaması | Notlar |
1 | Tümleşik programlama ve kontrol yazılımı | |
2 | Grafiksel izleme | |
3 | İsteğe bağlı açısal döndürme | |
4 | Simetrik işleme | |
5 | Tel kopma koruma | |
6 | Program tamamlandığında otomatik kapanma | |
7 | USB okuma/yazma fonksiyonu | |
8 | Dört eksenli koordine kesme | |
9 | Kısa devre durumunda otomatik geri çekme | |
10 | İleri ve geri yönlü işleme | |
11 | İşlem simülasyonu | |
12 | Güç kesintisi koruması | |
13 | AutoCAD DXF ve ISOG formatları için veri dönüştürme | |
14 | Molibden tel ofset kompanzasyonu | |
15 | Çoklu kesim işlemleri |
✦ Makine Gövdesi Yapısı ve Döküm
Yavaş tel kesme EDM makinesinin ana gövdesi, yüksek sertlikli yapı tasarımı ve hassas döküm süreci kullanılarak yapılmıştır; bu da uzun vadeli stabiliteyi ve titreşime karşı direnci garanti altına alır.
✦ Maksimum Kesme Verimliliği ≥150 mm²/dk
Makine, 150 mm²/dk veya üzeri kesme hızıyla yüksek verimlilik performansı sağlar ve zorlu endüstriyel uygulamalar için uygundur.
✦ Yüzey Pürüzlülüğü ≤ Ra 2.0 μm (Tek Seferde Kesim için)
İkinci işlem ihtiyacını azaltarak tek kesimda mükemmel yüzey kalitesi elde edilebilir.
✦ Maksimum Yüzey Pürüzlülüğü ≤ Ra 0,8 μm
Optimize edilmiş parametreler ve çoklu paso kesme ile Ra ≤ 0,8 μm kalitesinde yüzey işlemleri elde edilebilir.
✦ Yüksek Hassasiyetli Beş Eksenli Hareket Sistemi
X, Y, U, V ve Z eksenlerinin tamamı yüksek hassasiyetli çift somunlu bilyalı vidalar ve HIWIN (Tayvan) üretimi lineer kılavuz yatakları ile donatılmıştır; üstün doğruluk ve dayanıklılık sağlar.
✦ Hassas Kesme Hassasiyeti ≤ ±2 μm
Bu makine, yüksek kaliteli kalıp ve parça işleme için olağanüstü boyutsal hassasiyet sağlayabilmektedir.
✦ Tam Set Japon İthal Yatakları
Makinede kullanılan tüm yataklar Japonya'dan ithal edilmiştir; uzun ömürlü ve minimum mekanik boşluk sağlar.
✦ İthal Elektrikli Komponentler
Elektrik komponentleri Almanya ve Japonya'daki tanınmış markalardan temin edilmiştir; güvenilir ve tutarlı performans sağlar.
✦ Gelişmiş Dengeleme Fonksiyonları & Kontrol Sistemi Uyumluluğu
Kontrol sistemi, X, Y, U ve V eksenlerinde pitç hatası dengelemesini ve boşluk dengelemesini destekler. Çoğu ana akım sürücü yazılımı ile uyumludur ve el manivela jeneratörü (MPG) çalıştırılmasını destekler.
✦ Kodlayıcı Kontrollü Tel Hareket Mekanizması
Geleneksel mekanik hareket anahtarı, kodlayıcı tabanlı bir konumlandırma sistemi ile değiştirilmiştir ve bu da teli hassas ve güvenilir şekilde hareket ettirir.
✦ Otomatik Tel Germe Sistemi (Yavaş Tel Erozyon Makinesi Stili)
İşleme koşullarına göre otomatik olarak germe kuvvetini ayarlayan gelişmiş bir tel germe sistemi içerir. Bu sistem, sürekli kesme performansı ve tel stabilitesi sağlar.
Makine gövdesi, yüksek rijitlikte HT300 reçine kumu döküm kullanılarak yapılmış olup, mükemmel yapısal stabilite ve minimum titreşim sağlar. Genel tasarımı, yavaş tel erozyon makinesi mimarisi temel alınarak oluşturulmuş olup, yüksek işleme hassasiyeti ve operasyon tutarlılığı sunar. Tüm eksenler, yüksek hassasiyetli çift somunlu bilyalı vidalar ve HIWIN (Tayvan) firmasından ultra hassas doğrusal kızaklar ile donatılmıştır; bu da düzgün hareket, yüksek doğruluk ve hızlı tepkiyi garanti altına alır. Ana komponentlerinde Japonya'dan ithal edilen NSK rulmanlar kullanılmış olup, uzun ömür ve üstün güvenilirlik sağlar. Makine, iletim hatalarını azaltmak amacıyla doğrudan tahrikli servo motorlar kullanır ve tam beş eksenli CNC kontrolünü destekler; X, Y, U ve V eksenlerinde aynı anda interpolasyon yapılmasına olanak tanır.
Kendi geliştirdiği elektrik kontrol sistemi, hızlı işlem hızları ve üstün yüzey kalitesi sunar. İleri yazılım işlevleri arasında X, Y, U ve V eksenlerindeki hatayı telafi eden eğim hatası kompanzasyonu bulunur; bu özellik, büyük konik kesimlerde doğruluk sorunlarını etkili bir şekilde çözer ve asimetrik üst ve alt profillerin hassas işlenmesine olanak tanır. Kontrol dolabı, tüm beş ekseni (X, Y, U, V, Z) kullanıcı dostu bir şekilde kontrol etmek için manuel puls jeneratörüne sahiptir ve sürekli süreç izlemeyi sağlayan gerçek zamanlı koordinat ekranı sunar. Ayrıca, sistem piyasada bulunan çoğu ana CNC platformuyla uyumludur; bu da ekstra servo ya da genişleme kartlarına ihtiyaç kalmadan çalışmayı sağlar.
C tipi makine, kompakt tasarım ve daha küçük alan kaplayan yapı ile entegre bir taban yapıya sahiptir. Kolay operasyon ve daha düşük maliyet avantajları sunar ve özellikle küçük ve orta boy iş parçalarının işlenmesine uygundur. Buna karşılık, T tipi makine, üç ayak şeklindeki taban yapısı ile üstün sertlik, stabilite ve taşıma kapasitesi sağlar. Büyük veya yüksek hassasiyetli iş parçalarının işlenme gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar ve bu nedenle zorlu işleme ortamları için idealdir.
Komponent Kategorisi | Orijin (Üretici) | Notlar |
Kontrol Sistemi | ||
CNC Kontrolörü | HF Entegre CNC / Autocut CNC | İki seçenek mevcuttur |
Mekanik Parçalar | ||
Döküm Yapısı | Ev içi | HT300 reçine kumu döküm |
Toplu Mil Montajı | HIWIN, Tayvan | Hassasiyet Sınıfı P3 |
Lineer Rehber Yolları | HIWIN, Tayvan | |
Yataklar | NSK, Japonya / Harbin, Çin | |
Elektrikli Parça | ||
AC temัส relay | Siemens | |
Röleler | Omron | |
Yüksek Frekanslı Güç Tüpü | Japonya'dan ithal edilir | |
Transformer | Ev içi | |
Servo Motorlar | Delta, Tayvan | AC Servo Motor |
Diğerleri | Japonya, Tayvan, Ortak girişimler |
Ulusal standart GB7926-2015 'Tel Erozyon Makineleri (Geri Dönüşlü Tip) - Hassasiyet Kontrolü'ne uygunluk:
Denetim Öğesi | Speksiyasyon |
28 mm'lik düzgün sekizgen prizmanın karşılıklı kenarları (dikey kesit) | 0.012 mm / 0.009 mm (kesim sonrası) / yükseklik 40 mm |
28 mm'lik düzgün sekizgen prizmanın karşılıklı kenarları (yatay kesit) | 0.015 mm / 0.010 mm (kesim sonrası) / yükseklik 40 mm |
X, y eksenleri konumlandırma doğruluğu | 0.025 mm / 1000 mm seyahat mesafesinde |
Tekrar konumlandırma doğruluğu | 0.013 mm / 1000 mm seyahat mesafesinde |
Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | Ra ≤ 2.5 μm / Ra ≤ 0.8 μm (kesim sonrası) |
- Hayır, hayır. | Aksesuar |
1 | Çalışma ışığı |
2 | Basit Sabitleyici |
3 | Elektrot Tel Dikey Hizalama Cihazı |
4 | El Kolu |
5 | Tel Gerdirici |
6 | İş Sıvısı Sistemi |
7 | İş Masası Sıçratma Koruyucusu |
- Hayır, hayır. | Belgeleme |
1 | Paketleme Listesi |
2 | Fabrika Kalite KontROL Raporu |
3 | Sistem İşletme Kılavuzunun Bir Kopyası |
4 | Tezgah Kullanım Kılavuzunun Bir Kopyası |
✦ Teslim tarihinden itibaren, tedarikçi bir yıllık mekanik garanti sunar. Normal çalışma koşullarında, tedarikçi ücretsiz bakım ve yedek parça değişiminden sorumludur; ancak sarf malzemeleri, aşınma parçaları ve aletler garanti kapsamı dışındadır.
✦ Bir yıllık garanti süresinden sonra, tedarikçi onarımlar için gerekli yedek parçaları sağlayacak ve makul ücretler karşılığında onarım hizmeti sunacaktır.
Tedarikçi, tedarikçi tesisinde 1–2 teknik personel için 1 ila 2 gün süren ücretsiz saha eğitimi verecektir.
- Hayır, hayır. | Ürün | Eğitim İçeriği |
1 | Programlama | Programlama teknikleri ile ilgili talimatlar |
2 | Operasyon | Genel makine yapısına giriş, başlatma prosedürleri ve kontrol paneli tuş fonksiyonları |
Program çağırma, detaylı işlem talimatları | ||
Operasyonel önlemler ve güvenlik tedbirleri | ||
3 | Mekanik Bakım | 1) Mekanik yapıya genel bakış: |
– X, Y, Z, U ve V eksenlerinin yapısı | ||
– Hidrolik ve yağlama sistemi yapısı | ||
2) Yaygın mekanik sorunlar ve bakım: | ||
– Kablo kopma prosedürlerini yönetme | ||
4 | Elektrik Bakımı | 1) Yaygın elektrikli komponentlerin ve sembollerin tanınması |
2) Temel elektrik bilgisi giriş | ||
3) Makine elektrik kontrol diyagramlarının açıklaması | ||
4) Yaygın elektrik arızalarının giderilmesi | ||
5 | Test etme | Pratik uygulama testi ve makine çalıştırma kontrolü |