- Oversikt
- Hovudparametrar
- Kontrollsystemfunksjon
- Anbefalte produkter
Punkt | Enhet | Spesifikasjon |
Bevegelsesområde | ||
– X-akse (CNC) | mm | 630 |
– Y-akse (CNC) | mm | 500 |
Arbeidsbord | ||
– Bordstørrelse | mm | 960 × 640 |
– Maksimal lastekapasitet | kg | 800 |
Maksimal skjærevinkel | °/mm | ±10°/60 |
Maksimal arbeidsemnetykkelse | mm | 500 |
Hjulbevegelse per omdreining | mm | 4 |
Optimal overflateruhet | μm | Første skjæring: RA≤2,0 |
Andre skjæring: RA≤ 1,0 | ||
Tredje skjæring: Ra ≤ 0,8 | ||
Arbeidsfluidsystem | ||
Filtreringspresisjon | mm | 0.005 |
Vannbeholderkapasitet | L | 110 |
Arbeidsmetode | Differensialtrykkfiltreringssystem | |
Elektrodeledningens diameter | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Maksimal wireopposringslengde | m | 320 |
Pulsverdi | mm | 0.001 |
Maksimal skjærehastighet | mm²/min | ≧150 |
Krevd strømforsyning | Kva | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Operasjonsmiljø | Temperatur: 10–35°C, Fuktighet: 3%–75% RH | |
Maksimal bearbeidingsstrøm | A | 8 |
Maskinkropp (type C og T kan variere) | ||
– Vekt | kg | 2000 |
– Totale dimensjoner | mm | 1920 × 1550 × 2050 |
CNC-programvare | HL Medium-Speed Integrert CNC-styring | |
CNC-skap | Stående skap |
Nei. | Funksjonsbeskriving | Merknader |
1 | Integrert programmerings- og kontrollprogramvare | |
2 | Grafisk sporing | |
3 | Vilkårlig vinkelrotasjon | |
4 | Symmetrisk bearbeiding | |
5 | Beskyttelse mot ledningsbrudd | |
6 | Automatisk avslåing ved programmets ferdigstillelse | |
7 | USB-les/skriv-funksjonalitet | |
8 | Koordinert kutting med fire akser | |
9 | Automatisk tilbakekjøring ved kortslutning | |
10 | Materialebehandling fremover og bakover | |
11 | Simulering av materialbehandling | |
12 | Strømbruddssikring | |
13 | Datakonvertering for AutoCAD DXF- og ISOG-formater | |
14 | Molybden-trådkompensasjon | |
15 | Flere trimskjæringer |
✦ Maskinens struktur og støping
Hovedkroppen til den langsomme trådsagen er bygget med en høy-stivhets strukturdesign og presisjonsstøpeprosess, noe som sikrer langvarig stabilitet og vibrasjonsmotstand.
✦ Maksimal kutteffektivitet ≥150 mm²/min
Maskinen oppnår høy effektivitet med en kuttetakt på 150 mm²/min eller høyere, egnet for krevende industrielle applikasjoner.
✦ Beste overflateruhet ≤ Ra 2,0 μm for engangsuttak
Utmerket overflatekvalitet kan oppnås i ett enkelt kutt, noe som reduserer behovet for sekundær bearbeiding.
✦ Overflatehårdhed ≤ Ra 0,8 μm
Gennem optimerede parametre og flerpasserende skæring kan overfladebehandlinger så fine som Ra ≤ 0,8 μm opnås.
✦ Højpræcisions fem-akslet bevægelsessystem
X-, Y-, U-, V- og Z-akser er alle udstyret med højpræcisions dobbeltnøgle kuglespindler og lineære føringssystemer fra HIWIN (Taiwan), hvilket sikrer fremragende nøjagtighed og holdbarhed.
✦ Præcisionskappemåling ≤ ±2 μm
Maskinen er i stand til at levere ekstraordinær dimensionel præcision til højniveauer for forme og komponentbehandling.
✦ Komplet sæt japanske importerede lejer
Alle lejer, der bruges i maskinen, er importeret fra Japan, hvilket sikrer lang levetid og minimal mekanisk spil.
✦ Importerede elektriske komponenter
Elektriske komponenter er udvalgt fra anerkendte mærker fra Tyskland og Japan, hvilket sikrer pålidelig og konstant ydelse.
✦ Avanserte kompenseringsfunksjoner og kontrollsystemkompatibilitet
Kontrollsystemet støtter kompensasjon for pitch-feil og spilleromskompensasjon på X-, Y-, U- og V-aksene. Det er kompatibelt med de fleste populære drivprogrammer og støtter manuell pulsgenerator (MPG)-operasjon.
✦ Enkoderstyrt trådføringssystem
Den tradisjonelle mekaniske reisebryteren er erstattet av et enkoderbasert posisjoneringssystem, som muliggjør presis og pålitelig trådbevegelse.
✦ Automatisk trådspenningsystem (stil for sakte tråd-EDM)
Har et avansert trådspenningsystem som automatisk justerer spenningen i henhold til maskineringsforhold, og sikrer jevn kutteytelse og trådstabilitet.
Maskinkroppen er konstruert ved hjelp av høytrigide HT300 harpikssandstøp, noe som sikrer utmerket strukturell stabilitet og minimal vibrasjon. Det totale designet er basert på arkitekturen til en langsom tråd-EDM-maskin, og gir høy bearbeidingsnøyaktighet og driftskonsistens. Alle aksene er utstyrt med høypresisjons dobbel-mutter kuleskruer og ultrapresisjes lineære føringssystemer fra HIWIN (Taiwan), og sikrer jevn bevegelse, høy nøyaktighet og rask respons. Nøkkeldeler inneholder importerte NSK-lager fra Japan, som gir lang levetid og ekstraordinær pålitelighet. Maskinen bruker direktdrivende servomotorer for å redusere transmisjonsfeil og støtter full fem-akse CNC-styring, noe som muliggjør samtidig interpolasjon på X-, Y-, U- og V-aksene.
Det selvutviklede elektriske kontrollsystemet gir rask prosessingshastighet og overlegen overflatebehandling. Avanserte programvarefunksjoner inkluderer kompensasjon for spindelfeil for X-, Y-, U- og V-aksene, som effektivt løser nøyaktighetsproblemer ved stort tapskutt og tillater presis bearbeiding av asymmetriske øvre og nedre profiler. Kontrollkabinettet har en manuell pulsgenerator for enkel kontroll av alle fem aksjer (X, Y, U, V, Z) og gir sanntidskoordinatvisning for kontinuerlig prosessovervåkning. I tillegg er systemet kompatibelt med de fleste dominerende CNC-plattformer på markedet, noe som eliminerer behovet for ekstra servostyring eller ekspansjonskort.
C-typen maskin benytter en integrert basestruktur, og har et kompakt design med mindre gulvareal, og gir fordeler som enkel betjening og lavere kostnad, noe som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av små og mellomstore arbeidsemner. I motsetning benytter T-typen maskin en stativlignende basestruktur, som gir overlegen stivhet, stabilitet og bæreevne, og som effektivt sikrer maskineringskravene til store eller høypresise arbeidsemner, og som derfor er ideell for krevende maskineringsmiljøer.
Komponentkategori | Opprinnelse (Produsent) | Merknader |
Kontrollsystem | ||
CNC-kontroller | HF integrert CNC / Autocut CNC | To alternativer tilgjengelig |
Mechanical parts (mekaniske delar) | ||
Støpptestruktur | Hjemme | HT300 harpikssandstøping |
Kuleløpsmønster | HIWIN, Taiwan | Presisjonsklasse P3 |
Lineære veiledninger | HIWIN, Taiwan | |
Lagre | NSK, Japan / Harbin, Kina | |
Elektriske deler | ||
AC-kontaktor | Siemens | |
Relais | Omron | |
Høyfrekvent effektrør | Importert fra Japan | |
Transformer | Hjemme | |
Servomotorar | Delta, Taiwan | AC servomotor |
Andre | Japan, Taiwan, Fellesforetak |
I samsvar med det nasjonale standarden GB7926-2015 "Wire EDM Machine Tools (Reciprocating Type) - Precision Inspection":
Sjekkelement | Spesifikasjon |
Motsatte sider av en 28 mm regulær oktagonprisme (vertikal tverrsnitt) | 0.012 mm / 0.009 mm (etter trimming) / høyde 40 mm |
Motsatte sider av en 28 mm regulær oktagonprisme (horisontal tverrsnitt) | 0.015 mm / 0.010 mm (etter trimming) / høyde 40 mm |
X, Y-akse posisjoneringnøyaktighet | 0.025 mm / innenfor 1000 mm kjørelengde |
Gjentakende posisjoneringsnøyaktighet | 0.013 mm / innenfor 1000 mm kjørelengde |
Overflateruhet (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (etter triming) |
Nei. | Tilbehør |
1 | Arbeidslygte |
2 | Enkelte spesialinnrettinger |
3 | Elektrodeleder loddrett justeringsutstyr |
4 | Håndhjul |
5 | Wiretensjonator |
6 | Arbeidsfluidsystem |
7 | Verktøybenkbeskytter |
Nei. | Dokumentasjon |
1 | Pakkeliste |
2 | Fabrikkets kvalitetsinspeksjonsrapport |
3 | Én kopi av systemdriftshåndboken |
4 | Én kopi av maskinverktøybrukerhåndboken |
✦ Fra leveringsdatoen gir leverandøren en års mekanisk garanti. Under normale driftsforhold er leverandøren ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
✦ Etter den ettårige garantiperioden vil leverandøren levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.
Leverandøren skal tilby gratis opplæring på stedet for 1–2 tekniske ansatte på leverandørens sted, med en varighet på 1 til 2 dager.
Nei. | Punkt | Opplæringsinnhold |
1 | Programmering | Instruksjon i programmeringsteknikker |
2 | Drift | Introduksjon til hele maskinens struktur, oppstartsrutiner og kontrollpanelets funksjonstaster |
Programoppkalling, detaljerte driftsinstruksjoner | ||
Driftsforholdsregler og sikkerhetstiltak | ||
3 | Mekanisk vedligeholdelse | 1) Oversikt over mekaniske strukturer: |
– Struktur for X-, Y-, Z-, U- og V-aksene | ||
– Hydraulisk og smøresystemstruktur | ||
2) Vanlige mekaniske problemer og vedlikehold: | ||
– Fremgangsmåte ved ledningsbrudd | ||
4 | Elektrisk vedlikehold | 1) Identifisering av vanlige elektriske komponenter og symboler |
2) Introduksjon til grunnleggende elektrisk kunnskap | ||
3) Forklaring av maskinens elektriske kontrollskjemaer | ||
4) Feilsøking av vanlige elektriske feil | ||
5 | Testing | Praktisk testing og bekreftelse av maskindrift |