- Áttekintés
- Fő paraméterek
- Vezérlőrendszer funkció
- Ajánlott termékek
Tétel | Egység | Specifikáció |
Mozgástartomány | ||
– X-tengely (CNC) | mm | 630 |
– Y-tengely (CNC) | mm | 500 |
MUNKAFELTÖLTŐ | ||
– Asztalméret | mm | 960 × 640 |
– Maximális terhelhetőség | kg | 800 |
Maximális vágási kúposág | °/mm | ±10°/60 |
Maximális munkadarvastagság | mm | 500 |
Kézikerék elmozdulása fordulatonként | mm | 4 |
Optimális felületi érdesség | μm | Első megmunkálás: RA≤2,0 |
Második megmunkálás: RA≤1,0 | ||
Harmadik megmunkálás: Ra ≤ 0,8 | ||
Munkafolyadék rendszer | ||
Szűrési pontosság | mm | 0.005 |
Vizetartály kapacitás | L | 110 |
Működési módszer | Differenciálnyomásos szűrési rendszer | |
Elektródahuzal Átmérője | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Maximális Huzattárolási Hossz | férfi | 320 |
Impulzus Ekvivalens | mm | 0.001 |
Maximális vágási sebesség | mm²/perc | ≧150 |
Áramellátási igény | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Működési környezet | Hőmérséklet: 10–35°C, Páratartalom: 3%–75% RH | |
Maximális megmunkálási áram | A | 8 |
Géptest (C típus és T típus eltérhet) | ||
– Súly | kg | 2000 |
– Teljes méretek | mm | 1920 × 1550 × 2050 |
CNC szoftver | HL közepes sebességű integrált CNC vezérlés | |
CNC szekrény | Álló szekrény |
Nem. | Funkció leírása | Megjegyzések |
1 | Integrált programozási és vezérlési szoftver | |
2 | Grafikus követés | |
3 | Tetszőleges szögű forgatás | |
4 | Szimmetrikus megmunkálás | |
5 | Huzalrészleg-védelem | |
6 | Automatikus kikapcsolás program befejezésekor | |
7 | USB olvasási/írási funkció | |
8 | Négytengelyes koordinált vágás | |
9 | Automatikus visszahúzás rövidzárlat esetén | |
10 | Előre és hátrafelé történő megmunkálás | |
11 | Megmunkálási szimuláció | |
12 | Energiaszüneti védelem | |
13 | Adatkonverzió AutoCAD DXF és ISOG formátumokhoz | |
14 | Molibdénhuzal eltolási kompenzáció | |
15 | Több vágás körülről |
✦ Gépváz szerkezete és öntvénye
A lassú drótvágó szikrakompenzációs gép alapteste nagy merevségű szerkezeti kialakítást és precíziós öntési folyamatot alkalmaz, biztosítva a hosszú távú stabilitást és rezgéskellent álló képességet.
✦ Maximális vágási hatékonyság ≥150 mm²/perc
A gép 150 mm²/perc vagy annál nagyobb vágási sebességgel éri el a magas hatékonyságot, így ideális igényes ipari alkalmazásokhoz.
✦ Felületi érdesség legjobb esetben ≤ Ra 2,0 μm egyszeri vágásnál
Kiváló felületminőség érhető el egyetlen vágással, csökkentve a másodlagos feldolgozás szükségességét.
✦ Legjobb felületi érdesség ≤ Ra 0,8 μm
Az optimalizált paraméterek és többmenetes vágás révén akár Ra ≤ 0,8 μm finomságú felületkezelés is elérhető.
✦ Nagypontosságú öttengeles mozgatási rendszer
Az X, Y, U, V és Z tengelyek mindegyike magas pontosságú, dupla anyás golyósorsóval és lineáris pályával vannak felszerelve a HIWIN (Tajvan) gyártmányából, biztosítva kiváló pontosságot és tartósságot.
✦ Pontos vágási pontosság ≤ ±2 μm
A gép képes kiváló méretpontosság elérésére, amely a magas szintű szerszám- és alkatrészgyártáshoz szükséges.
✦ Teljes kompletten Japánból importált csapágyak
A gépben használt összes csapágy Japánból származik, biztosítva a hosszú élettartamot és a minimális mechanikai játékot.
✦ Importált villamos alkatrészek
Az elektromos alkatrészek Németországból és Japánból származó hírbrandekből származnak, így garantálva a megbízható és folyamatos teljesítményt.
✦ Korszerű kompenzációs funkciók és vezérlőrendszer kompatibilitás
A vezérlőrendszer támogatja a X, Y, U és V tengelyek pozicionálási hibájának és a játékosság kompenzálását. Kompatibilis a legtöbb elterjedt meghajtó szoftverrel, és támogatja a kézi impulzusgenerátor (MPG) működtetést.
✦ Enkóder-vezérelt huzalmozású mozgatási mechanizmus
A hagyományos mechanikus mozgáskapcsolót enkóder-alapú pozicionáló rendszer váltja fel, így lehetővé téve a huzal pontos és megbízható mozgatását.
✦ Automatikus huzalfeszítő rendszer (lassú szikraforgácsoló stílusban)
Korszerű huzalfeszítő rendszerrel rendelkezik, amely automatikusan beállítja a feszítést a megmunkálási körülményekhez igazítva, biztosítva ezzel az állandó vágóteljesítményt és a huzal stabilitását.
A gép alványa nagy merevségű HT300 gyantás homoköntvényből készül, így kiváló szerkezeti stabilitást és minimális rezgéseket biztosít. Tervezése egy lassú drótvágó szikranyújtógép felépítésén alapul, amely magas megmunkálási pontosságot és üzemeltetési megbízhatóságot nyújt. Minden tengely felszerelve van nagypontosságú kettős anyás golyósorsókkal és ultra pontos lineáris pályákkal a HIWIN-től (Tajvan), biztosítva ezzel sima mozgást, magas pontosságot és gyors választ. A kulcsfontosságú alkatrészek beépített, Japánból importált NSK csapágyakat használnak, amelyek hosszú élettartamot és kiváló megbízhatóságot kínálnak. A gép közvetlen hajtású szervómotorokat alkalmaz a transzmissziós hibák csökkentése érdekében, és teljes öt tengelyes CNC-vezérlést támogat, lehetővé téve az X, Y, U és V tengelyek egyidejű interpolációját.
Az önállóan kifejlesztett elektromos vezérlőrendszer gyors feldolgozási sebességet és kiváló felületminőséget biztosít. A fejlett szoftverfunkciók közé tartozik az X, Y, U és V tengelyekre vonatkozó hézagmentes kompenzáció, amely hatékonyan kezeli a pontossági problémákat nagy ferde vágásnál, és lehetővé teszi az aszimmetrikus felső és alsó profilok pontos megmunkálását. A vezérlőszekrény kézi impulzusgenerátorral rendelkezik az összes öt tengely (X, Y, U, V, Z) felhasználóbarát vezérléséhez, valamint valós idejű koordinátakijelzést nyújt a folyamatos folyamatfigyeléshez. Emellett a rendszer kompatibilis a piacon elérhető legtöbb vezető CNC-platformmal, így nincs szükség külön szervókártyákra vagy bővítőkártyákra.
A C-típusú gép egy integrált alap szerkezetet használ, kompakt kialakítással és kisebb helyigénnyel, előnye a könnyű kezelhetőség és alacsonyabb költség, különösen kis- és közepes méretű munkadarabok megmunkálására alkalmas. Ezzel szemben a T-típusú gép háromlábú alapszerkezetet alkalmaz, amely kiváló merevséget, stabilitást és teherbíró képességet biztosít, így hatékonyan kielégíti a nagyméretű vagy nagy pontosságú munkadarabok megmunkálási igényeit, ezért igényes megmunkálási környezetekhez ideális.
Alkatrész kategória | Eredet (Gyártó) | Megjegyzések |
Vezérlőrendszer | ||
CNC vezérlő | HF integrált CNC / Autocut CNC | Két opció áll rendelkezésre |
Mechanikai alkatrészek | ||
Öntvény szerkezet | Belpa | HT300 gyantás homoköntés |
Golyósorsó összeszerelés | HIWIN, Tajvan | Pontossági fokozat P3 |
Lineáris irányító | HIWIN, Tajvan | |
Csapágyak | NSK, Japán / Harbin, Kína | |
Elektromos részek | ||
AC kontaktor | Siemens | |
Relék | Omron | |
Magasfrekvenciás teljesítménycső | Japánból származnak | |
Transzformátor | Belpa | |
Szervo motorok | Delta, Tajvan | AC szervo motor |
EGYÉB | Japán, Tajvan, Közös vállalatok |
Megfelel a nemzeti szabványnak, a GB7926-2015 „Huzalextrúziós szerszámgépek (visszatérő típusú) – Pontossági vizsgálat”
Ellenőrzési elem | Specifikáció |
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (függőleges keresztmetszet) | 0,012 mm / 0,009 mm (vágás után) / magasság 40 mm |
Egy 28 mm-es szabályos nyolcszögű prizma szemközti oldalai (vízszintes keresztmetszet) | 0,015 mm / 0,010 mm (vágás után) / magasság 40 mm |
X, Y tengely pozicionálási pontossága | 0,025 mm / 1000 mm út alatt |
Ismétlési pozicionálási pontosság | 0,013 mm / 1000 mm út alatt |
Felületi érdesség (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (vágás után) |
Nem. | Kiegészítő |
1 | Munkaértesítés |
2 | Egyszerű rögzítőeszköz |
3 | Elektródahuzal függőleges igazító eszköz |
4 | Kézkar |
5 | Huzalfeszítő |
6 | Munkafolyadék rendszer |
7 | Asztalperem védőburkolat |
Nem. | Dokumentáció |
1 | Csomaglista |
2 | Gyári minőségellenőrzési jelentés |
3 | Egy példány a rendszer üzemeltetési útmutatójából |
4 | Egy példány a gépkezelői kézikönyvből |
✦ A szállítás dátumától számítva a szállító egyéves mechanikai garanciát biztosít. Normál üzemeltetési körülmények között a szállító felelős a karbantartás és a tartalékalkatrészek cseréjének díjmentes elvégzéséért; azonban a fogyóeszközök, kopóalkatrészek és szerszámok nem tartoznak a garancia körébe.
✦ Az egyéves garanciaidő lejárta után a szállító biztosítja a szükséges tartalékalkatrészeket javításhoz, és ésszerű díjazás ellenében szervízszolgáltatást is nyújt.
A szállító köteles 1–2 technikai személyzet részére díjmentes helyszíni képzést biztosítani a szállító telephelyén, 1–2 nap időtartamra.
Nem. | Tétel | Képzés tartalma |
1 | Programozás | Programozási technikák bemutatása |
2 | Működés | A teljes gépszerkezet áttekintése, indítási folyamatok és a vezérlőpanel funkcióinak ismertetése |
Programhívás, részletes üzemeltetési útmutató | ||
Üzemeltetési előírások és biztonsági intézkedések | ||
3 | Mechanikai karbantartás | 1) A mechanikai szerkezetek áttekintése: |
– Az X, Y, Z, U és V tengelyek szerkezete | ||
– Hidraulikus és kenőrendszer szerkezete | ||
2) Gyakori mechanikai problémák és karbantartás: | ||
– Huzalelakadás kezelési eljárások | ||
4 | Elektromos karbantartás | 1) A gyakori villamos alkatrészek és szimbólumok azonosítása |
2) Alapvető villamos ismeretek bevezetése | ||
3) A gép villamos vezérlési rajzainak magyarázata | ||
4) Gyakori elektromos hibák elhárítása | ||
5 | Tesztelés | Gyakorlati, kézi tesztelés és gépkezelés ellenőrzése |