EN
- نظرة عامة
- المعلمات الرئيسية
- وظيفة نظام التحكم
- المنتجات الموصى بها
| العنصر | وحدة | المواصفات |
| مدى السفر | ||
| – المحور X (CNC) | مم | 630 |
| – المحور Y (CNC) | مم | 500 |
| WORKTABLE | ||
| – حجم الطاولة | مم | 960 × 640 |
| – الحمولة القصوى | كجم | 800 |
| الحد الأقصى لانحراف القطع | °/مم | ±10°/60 |
| سماكة قطعة العمل القصوى | مم | 500 |
| مسافة دوران عجلة القيادة لكل دورة | مم | 4 |
| خشونة السطح المثلى | μm | القطع الأول: RA≤2.0 |
| القطع الثاني: RA≤ 1.0 | ||
| القطع الثالث: Ra ≤ 0.8 | ||
| نظام السائل العامل | ||
| دقة الترشيح | مم | 0.005 |
| سعة خزان الماء | L | 110 |
| طريقة العمل | نظام ترشيح الضغط التفاضلي | |
| قطر سلك الكهرباء | مم | φ0.12 – φ0.18 |
| الحد الأقصى لطول تخزين السلك | ر | 320 |
| ما يعادل النبضات | مم | 0.001 |
| الحد الأقصى لسرعة القطع | مم²/دقيقة | ≧150 |
| متطلبات مصدر الطاقة | كيلو فولت أمبير | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
| بيئة التشغيل | درجة الحرارة: 10–35°C، الرطوبة: 3%–75% رطوبة نسبية | |
| أقصى تيار تشغيل | أ | 8 |
| جسم الجهاز (قد يختلف النوع C والنوع T) | ||
| – الوزن | كجم | 2000 |
| – الأبعاد الكلية | مم | 1920 × 1550 × 2050 |
| برنامج التحكم CNC | وحدة تحكم CNC متكاملة متوسطة السرعة من نوع HL | |
| Шкаف CNC | Шкаف عمودي | |
| لا. | وصف الوظيفة | ملاحظات |
| 1 | البرمجة المتكاملة والتحكم في البرامج | |
| 2 | تتبع رسومي | |
| 3 | الدوران بزاوية تعسفية | |
| 4 | التشغيل التناظري | |
| 5 | حماية من انقطاع السلك | |
| 6 | إيقاف تلقائي عند اكتمال البرنامج | |
| 7 | وظيفة قراءة/كتابة منفذ USB | |
| 8 | قطع منسق رباعي المحاور | |
| 9 | انسحاب تلقائي عند حدوث قصر | |
| 10 | تشغيل في الاتجاهين الأمامي والعكسي | |
| 11 | محاكاة التشغيل | |
| 12 | حماية من انقطاع التيار الكهربائي | |
| 13 | تحويل البيانات لتنسيق AutoCAD DXF وتنسيق ISOG | |
| 14 | تعويض انحراف سلك الموليبدينوم | |
| 15 | قطع تشذيب متعددة |
✦ هيكل هيكل الجهاز وتصنيعه
يتم بناء الهيكل الرئيسي لجهاز قطع الأسلاك ذات السرعة البطيئة باستخدام تصميم هيكلي ذو صلابة عالية وعملية صب دقيقة، مما يضمن الاستقرار على المدى الطويل ومقاومة الاهتزازات.
✦ أقصى كفاءة في القطع ≥150 مم²/دقيقة
يحقق الجهاز أداءً عالي الكفاءة بسرعة قطع تبلغ 150 مم²/دقيقة أو أكثر، وهو ما يجعله مناسبًا للتطبيقات الصناعية المكثفة.
✦ أفضل خشونة سطحية ≤ Ra 2.0 ميكرومتر في قطع واحد
يمكن تحقيق جودة سطح ممتازة بقطع واحد فقط، مما يقلل الحاجة إلى معالجات ثانوية.
✦ خشونة السطح القصوى ≤ Ra 0.8 ميكرومتر
من خلال معايير محسّنة وقطع متعدد المرور، يمكن تحقيق تشطيبات سطحية تصل إلى Ra ≤ 0.8 ميكرومتر.
✦ نظام حركة دقيق خماسي المحاور
جميع المحاور X وY وU وV وZ مزودة بقضبان دوّارة كروية ثنائية المقبض ودليل خطي عالي الدقة من شركة HIWIN (تايوان)، مما يضمن دقة ومتانة متفوقة.
✦ دقة القطع الدقيقة ≤ ±2 ميكرومتر
الماكينة قادرة على تقديم دقة أبعاد استثنائية لمعالجة القوالب والأجزاء عالية الجودة.
✦ مجموعة كاملة من المحامل المستوردة من اليابان
جميع المحامل المستخدمة في الماكينة مستوردة من اليابان، مما يضمن عمرًا طويلًا وحدًا أدنى من اللعب الميكانيكي.
✦ مكونات كهربائية مستوردة
المكونات الكهربائية مُستوردة من علامات تجارية مشهورة من ألمانيا واليابان، مما يضمن أداءً موثوقًا وثابتًا.
✦ وظائف تعويض متقدمة وتوافق مع نظام التحكم
يدعم نظام التحكم تعويض الخطأ في الزاوية وتعويض اللعب على المحاور X وY وU وV. وهو متوافق مع معظم برامج التشغيل الشائعة ويتيح تشغيل العجلة النابضة اليدوية (MPG).
✦ آلية حركة السلك الخاضعة لتحكم المشفر
تم استبدال مفتاح السفر الميكانيكي التقليدي بنظام موضع قائم على المشفر، مما يمكّن من حركة سلك دقيقة وموثوقة.
✦ نظام شد السلك التلقائي (بنمط ماكينة قطع السلك البطيئة EDM)
يتميز نظام متقدم لشد السلك يقوم تلقائيًا بضبط الشد وفقًا لظروف التشغيل، مما يضمن أداءً ثابتًا في القطع واستقرارًا للسلك.
يتم تصنيع هيكل الماكينة باستخدام صب راتنجي من الرمال من نوع HT300 عالي الصلابة، مما يضمن استقرارًا هيكليًا ممتازًا واهتزازًا ضئيلاً. يعتمد التصميم العام لها على معمارية ماكينة تفريز كهربائية بسلك بطيء، ما يوفر دقة تصنيع عالية وثباتًا في الأداء. تحتوي جميع المحاور على مسامير كروية دقيقة مزدوجة من نوع المكسر ومرشدين خطيين فائقي الدقة من شركة HIWIN (تايوان)، مما يضمن حركة سلسة ودقة عالية واستجابة سريعة. تتضمن المكونات الرئيسية محامل NSK المستوردة من اليابان، التي توفر عمرًا افتراضيًا أطول وموثوقية استثنائية. تعتمد الماكينة على محركات مؤازرة ذات دفع مباشر لتقليل أخطاء النقل، وهي تدعم التحكم العددي الحاسوبي الكامل لخمسة محاور، مما يمكّن من التداخل المتزامن على محاور X وY وU وV.
يُسهم النظام الكهربائي للتحكم المطور ذاتيًا في تسريع عمليات المعالجة وتحقيق إنهاء سطحي متفوق. تتضمن الوظائف المتقدمة في البرنامج تعويض أخطاء الميل للمحاور X وY وU وV، مما يعالج بشكل فعال مشاكل الدقة في القطع المخروطي الكبير ويتيح تشغيلًا دقيقًا للملامح العلوية والسفلية غير المتماثلة. يتميز خزانة التحكم بجهاز توليد نبضات يدوي للتحكم سهل الاستخدام في جميع المحاور الخمسة (X، Y، U، V، Z) ويتيح عرض إحداثيات في الوقت الفعلي لمراقبة مستمرة للعملية. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع النظام التوافق مع معظم منصات CNC الرئيسية في السوق، مما يلغي الحاجة إلى بطاقات سيرفو أو بطاقات توسيع إضافية.
تستخدم آلة النوع C بنية قاعدية متكاملة، وتتميز بتصميم مدمج مع مساحة أصغر، مما تقدم مزايا مثل التشغيل السهل والتكلفة الأقل، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة القطع الصغيرة والمتوسطة الحجم. في المقابل، تعتمد آلة النوع T على هيكل قاعدي على شكل مثلث، مما يوفر صلابة واستقراراً وقدرة تحمل أفضل، مما يضمن بشكل فعال متطلبات تشغيل القطع الكبيرة أو ذات الدقة العالية، وبالتالي فهي مثالية للبيئات التشغيلية الصعبة.
| فئة المكون | المصدر (الشركة المصنعة) | ملاحظات |
| نظام التحكم | ||
| وحدة التحكم CNC | CNC متكاملة عالية التردد / CNC قطع تلقائي | خياران متاحان |
| قطع ميكانيكية | ||
| هيكل الصب | محلي | ص casting رملي HT300 |
| مجموعة المسمار الكروي | HIWIN، تايوان | الدقة الدرجة P3 |
| مسارات إرشادية خطية | HIWIN، تايوان | |
| الدب|array | NSK، اليابان / هاربين، الصين | |
| القطع الكهربائية | ||
| مكثف تلامس حالي | سيمنز | |
| رلايات | (أومرون) | |
| أنبوب الطاقة عالي التردد | مستوردة من اليابان | |
| محول | محلي | |
| محركات السيرفو | تايوان دلتا | محرك خدمة AC |
| أخرى | اليابان، تايوان، الشركات المشتركة | |
مطابقًا للمواصفة الوطنية GB7926-2015 'ماكينات تفريز الأسلاك (نوع التردد) - فحص الدقة':
| عنصر الفحص | المواصفات |
| الجانبان المتقابلان لم prism ثماني منتظم بسمك 28 مم (المقطع العرضي العمودي) | 0.012 مم / 0.009 مم (بعد التسوية) / الارتفاع 40 مم |
| الجانبان المتقابلان ل prism ثماني منتظم بسمك 28 مم (المقطع العرضي الأفقي) | 0.015 مم / 0.010 مم (بعد التسوية) / الارتفاع 40 مم |
| دقة تحديد موقع محوري X و Y | 0.025 مم / ضمن مسافة 1000 مم |
| دقة إعادة التوجيه | 0.013 مم / ضمن مسافة 1000 مم |
| خشونة السطح (Ra) | Ra ≤ 2.5 مايكرون / Ra ≤ 0.8 مايكرون (بعد التسوية) |
| لا. | ملحق |
| 1 | ضوء العمل |
| 2 | تثبيت بسيط |
| 3 | جهاز إعداد سلك الإلكترود عموديًا |
| 4 | مقبض يدوي |
| 5 | مشد سلك القطع |
| 6 | نظام السائل العامل |
| 7 | حاجز رذاذ الطاولة |
| لا. | الوثائق |
| 1 | قائمة التعبئة |
| 2 | تقرير فحص الجودة من المصنع |
| 3 | نسخة واحدة من دليل تشغيل النظام |
| 4 | نسخة واحدة من دليل مستخدم ماكينة |
✦ يبدأ تاريخ الضمان الميكانيكي من تاريخ التسليم، ويتم توفير صيانة مجانية واستبدال قطع الغيار من قبل المورد خلال سنة واحدة تحت ظروف التشغيل العادية، مع استثناء القطع الاستهلاكية والأجزاء المعرضة للتآكل والأدوات من الضمان.
✦ بعد انتهاء فترة الضمان المقدرة بسنة واحدة، سيقوم المورد بتوفير قطع الغيار اللازمة للإصلاحات، وتقديم خدمات إصلاح برسوم معقولة.
يجب أن يوفر المورد تدريبًا مجانيًا في الموقع لـ 1–2 من الموظفين الفنيين في موقع المورد، ولمدة تتراوح بين يوم إلى يومين.
| لا. | العنصر | محتوى التدريب |
| 1 | البرمجة | تعليمات حول تقنيات البرمجة |
| 2 | التشغيل | مقدمة عن هيكل الآلة الكلي، إجراءات التشغيل، ووظائف لوحة التحكم الرئيسية |
| استدعاء البرنامج، تعليمات التشغيل المفصلة | ||
| احتياطات التشغيل وتدابير السلامة | ||
| 3 | الصيانة الميكانيكية | 1) نظرة عامة على الهياكل الميكانيكية: |
| – هيكل المحاور X و Y و Z و U و V | ||
| – هيكل نظامي الهيدروليك والتشحيم | ||
| 2) المشكلات الميكانيكية الشائعة والصيانة: | ||
| – إجراءات التعامل مع انقطاع السلك | ||
| 4 | الصيانة الكهربائية | 1) التعرف على المكونات الكهربائية الشائعة والرموز الخاصة بها |
| 2) مقدمة في أساسيات المعرفة الكهربائية | ||
| 3) شرح مخططات التحكم الكهربائي للآلة | ||
| 4) تشخيص وحل الأعطال الكهربائية الشائعة | ||
| 5 | الاختبار | اختبار عملي وفحص تشغيل الآلة |
